壓縮空氣管道軸測圖的閥門

⑴ 管道圖紙如何看

先看位置示意圖，標示該管道的大概位置與相鄰關系。然後是管道示意圖，標示了管道從哪裡分支或連接，鋪設到哪裡與什麼連接。

通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。

管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道分類：

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設計壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸鹼管道、鍋爐管道、製冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

⑵ 壓縮空氣管道該用什麼材質

壓縮空氣管應該用具有外觀，柔軟度，抗氧化，抗老化，抗全文刺激性的化學製品。例如：

1、用不銹鋼的，是最好的，但價格很貴。

2、用鍍鋅管的，會生銹，價格便宜。

3、用PPR，價格便宜，但時間長了就破，不安全。

4、新型鋁合金管道，不生銹，耐腐蝕，零泄漏，價格偏貴，快捷安裝。

壓縮管常用於壓縮空氣、汽配商店及風動（氣壓）工具，及水和非腐蝕性液體的輸送，廣泛應用於工業、建築業、農業等領域。

其中軟壁空氣壓縮管具有外觀，柔軟度，彈性類似橡膠，抗氧化，抗老化，夏天不發軟，冬天不發硬，不開裂的特點。

(2)壓縮空氣管道軸測圖的閥門擴展閱讀：

壓縮空氣管的設計要點：

1、國際工程中，壓縮空氣管道應使用三維軟體設計，比較合理的設計方式是直接採用三維軟體建模，雖然前期需要做大量工作。

但管道三維模型建好之後，可以直接生成平面圖、軸測圖、設備表、材料表等，後期出圖可節省大量的工作，提高效率，同時也保證了管道出圖的准確性，不會發生碰撞。

2、廠區壓縮空氣管道管網圖，起點一般為廠區壓縮空氣站出口或廠區預留接點，終點為各個用戶點。各用戶點有室內和室外之分，在條件允許的情況下，整個廠區室內和室外用戶點盡量在同一張平面圖或軸測圖表示，即用一張圖紙表示整個廠區所有用戶點，這樣方便出圖和閱讀。

3、壓縮空氣管道一般管徑較小，廠區壓縮空氣管道管網布置，應盡量利用建築物，通廊和大管道，將壓縮空氣管道支架焊接在上面，盡量減少獨立落地支架數量。

4、壓縮空氣管道應盡量採用自然補償，不設補償器。

5、壓縮空氣管道支架受力應使用相應軟體計算，在受力允許條件下，支架形式盡量採用限位支架，允許管道有軸向位移。這樣在直管段不長的情況下，可不設固定支架和補償器，簡化管道形式，降低管道造價，也有利於現場施工。

⑶ 機電一建氧氣管道施工關鍵工作在書哪裡

你好：機電一建氧氣管道施工關鍵工作相關內容如下
1H413030 管道工程施工技術

工業管道工程按產品生產工藝流程，把生產設備連接成完整的生產工藝系統，滿足生產-工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。工業管道安裝遵循《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235--2010、《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184--2011、《現場設備、工業管道焊接一F程施工質量驗收規范》GB 50683--2011、《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》工SG D0001--2009和《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231--2003的施工要求。本目的重點是：工業管道的分類、工業金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件、工業管道安裝的施工程序、工業管道安裝的技術要求、工業管道吹洗與試壓的要求、長輸管道施工程序。

1H413031 工業管道施工程序

工業管道是指在工業生產中輸送介質和為生產服務的管道。工業管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產裝置中用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。本條主要知識點是：工業管道的分類與分級;工業金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件;工業管道安裝的施工程序。

一、工業管道的分類與分級

工業管道工程的類別很多，按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數(壓力、溫度)不同可劃分為以下幾類：

(一)按管道材料性質分類，有金屬管道和非金屬管道

1.金屬管道按標准分類，有GCl,GC2,GC3三個等級。

工業金屬管道按照國家標准《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》TSGD的規定，按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GCl,GC2、GC3三個等級。

例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等。

2.非金屬管道按材質分類，有無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道。

例如，無機非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道。

(二)按管道設計壓力分類，有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級。見表1H413031-1。

(三)按管道輸送溫度分類，有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度分類見表1H413031-2。

工業管道按壓力分級 工業管道按介質溫度分類

表 H4131131-1 表1H413031-2

級別名稱
設計壓力P (MPa) 類別名稱
介質工作溫度t(℃)
真空管道

低壓管道

中壓管道

高壓管道

超高壓管道
P<0
低溫管道
0≤P≤1.6
常溫管道
1.6%P≤10
中溫管道
10%P≤100
高溫管道
P>100

t≤-40

-40

120

t>450

(四)按管道輸送介質的性質分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸鹼管道、鍋爐管道、製冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

一、工業金屬管道的組成

工業金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。

(一)管道組成件

(1)管道組成件是用於連接或裝配成管道的管道元件。例如：管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護設施以及膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節流裝置和分離器等。

(2)管件是與管子一起構成管道系統本身的零部件的總稱。例如：彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節、支管座、堵頭、封頭等。

(二)管道支承件

管道支承件是將管道的荷載，傳遞到管架結構上去的管道元件。管道的荷載包括管道的自重、輸送流體的重量、由於操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等。例如：吊桿、彈簧支吊架、恆力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環、管夾、U形夾和夾板等。

三、工業金屬管道安裝前的檢驗

(一)管道元件及材料的檢驗

1.管道元件及材料應具有合格的製造廠產品質量證明文件

(1)產品質量證明文件內容及特性數據應符合規定。符合國家現行材料標准、管道元件標准、專業施_工規范和設計文件的規定。

(2)管子、管件的質量汪明文件包括的內容應符合要求。應包括製造廠名稱及製造日期;產品名稱、標准、規格及材料;產品標准中規定的相關檢驗試驗數據;合同規定的其他檢測試驗報告;質量檢驗員的簽字及檢驗日期;製造廠質量檢驗部門的公章。

(3)質量證明文件中包括的特性內容應符合要求。包括化學成分、力學性能、耐腐蝕性能、交貨狀態、質量等級等材料性能指標及檢驗試驗結果。例如：無損檢測、理化性能試驗、耐壓性能、型式試驗。

(4)當管道元件及材料出現問題或在異議未解決之前不得使用。例如，質量證明文件的性能數據不符合相應產品標准和訂貨技術條件;對質量證明文件的性能數據有異議;實物標識與質量證明文件標識不符;要求復檢的材料未經復檢或復檢不合格等。

2.使用前核對管道元件及材料的材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。外觀質量應不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查，例如：直徑、壁厚、結構尺寸等。管道元件及材料的標識應清晰完整，能夠追溯到產品的質量證明文件，對管道元件和材料應進行抽樣檢驗。

3.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應採用光譜分析或其他方法對材質進行復查，並做好標記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

4.設計文件規定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結果不得低於設計文件的規定。例如，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低於設計文件的規定。

5.GCI級管道在使用前採用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規格、同時到貨。

盲送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大於或等於10MPa的管道，對人民生命財產安全和人身健康影響很大，所以規定其管子及管件在使用前採用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷應進行修磨，修磨後的實際壁厚不得小於管子名義壁厚的90%，且不得小於設計壁厚。

(二)閥門檢驗

1.閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。

2.閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗

(1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少於5min，無特殊規定時，試驗溫度為5～40℃，低於5℃時，應採取升溫措施。

(3)安全閥的校驗應按照國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，委託右資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，並出具校驗報告。

四、工業金屬管道安裝前施工條件

(一)對施工隊伍的要求

1.承擔工業金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質，並應在資質許可范圍內從事管道施工。例如：管道施工應取得相應的施工資質包括工程建設施工資質、壓力管道安裝許可資質和專業施工資質。

2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質量技術監督部門辦理了書面告知，並接受監督檢驗單位的監督檢驗。

3.施工單位應建立管道施工現場的質量管理體系，並應具有健全的質量管理制度和相應的施工技術標准。

4.參加工業金屬管道施工的人員、施工質量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業人員。

(二)現場條件

1.與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求並辦理了交接手續。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求。

2.與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求。

3.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

4.管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物，其質量應符合設計文件的規定。

5.在管道安裝前完成有關工序。例如：脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢。

(三)施工前應具備的開工條件

1.工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。

2.施工組織設計和施工方案已批准，並已進行了技術和安全交底。

3.施工人員已按有關規定考核合格。

4.已辦理工程開工文件。

5.用於管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格並在有效期內。

6.已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。

五、工業管道安裝的施工程序

管道安裝工程一般施工程序，見圖1H413031

圖1H413031

六、工程交接驗收技術條件

(一)辦理工程交接驗收手續的條件

施工單位完成全部工程項目後，建設單位應及時辦理交接驗收手續，工程交接驗收前，建設單位應對工業管道工程進行檢查，並確認滿足下列條件：

施工范圍和內容符合合同、設計文件的規定。

工程質量符合設計文件和規范的規定。

(二)工程交接驗收的技術資料

工程交接驗收前，建設單位應檢查工業管道工程施工的技術文件、施工記錄和試驗報告。

1.技術文件

(1)管道元件的產品合格證、質量證明文件和復檢、試驗報告。

(2)管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。

(3)無損檢測和焊後熱處理的管道，在管道軸測圖上准確表明焊接工藝信息。

例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。

2.施工記錄

例如，管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。

3.試驗報告

例如，安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測、光譜分析及其他理化報告等。

⑷ 管件的相關標准

關鍵標准包括以下分類 GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭
GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯度的試驗方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數
GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 18998.3-2003 工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法
GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大於或等於90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法
GB/T 5836.2-2006 建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則
GB/T 21408-2008 玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
GB/T 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管件
GB/T 22051-2008 交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件
GB/T 6567.5-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法
GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分：釺焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性介面鑄鐵管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件
GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分：卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數及技術條件
GB/T 23682-2009 製冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝
GB/T 24452-2009 建築物內排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯塗層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB 26255.1-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求
GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管
GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件 1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005
2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005
3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件
SH 3410 鍛鋼制承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管 1 原勞動部[1996]140號文壓力管道安全管理與監察規定*
2 國質檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則
3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知
4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見
5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 *
6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 *
7 原勞動部[1993]356號文有機熱載體爐安全技術監察規程 *
8 質技監局鍋發[1999]154號文壓力容器安全技術監察規程 *
9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程
10 GB6222-1986工業企業煤氣安全規程
11 GB11984-1989氯氣安全規程
12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程
13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程
14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定
15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則
16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程 1 GB50160-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業設計防火規范 *
2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 *
3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范
4 GBJ73-84潔凈廠房設計規范
5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法
GB16297-1996大氣污染物綜合排放標准
6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 *
GB50084-2001自動噴水滅火系統設計規范
7 GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規范
8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 ×
GB50338-2003固定消防炮滅火系統設計規范
9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定
10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 ×
11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范 1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋
3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋
5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法
8 HG/T3204-1981石墨管螺紋系列 通用標准類
1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范
3 GB150-1998 鋼制壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 ×
12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規范
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范
14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 ×
15 GB50316－2000工業金屬管道設計規范
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范
17 GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范
34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范
35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范
36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程
38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
DL5000-1994火力發電廠設計技術規范
36 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范
雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准
2 GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准
GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范
11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 *
12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道塗色規定
17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則
19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范
20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志
21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范
22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范
23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范
24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准
25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

⑸ 壓縮空氣管道屬於壓力管道嗎

管道設計壓力為0.96Mpa，設計溫度為50度的壓縮空氣管道不屬於壓力管道。因為該壓縮空氣管道最高工作壓力小於1.6MPa，公稱直徑小於50mm，不屬於壓力管道。。

壓力管道公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規實施。

壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

(5)壓縮空氣管道軸測圖的閥門擴展閱讀

壓縮空氣管道一般管徑較小，廠區壓縮空氣管道管網布置，應盡量利用建築物，通廊和大管道，將壓縮空氣管道支架焊接在上面，盡量減少獨立落地支架數量。

壓縮空氣管道應盡量採用自然補償，不設補償器。

壓縮空氣管道支架受力應使用相應軟體計算，在受力允許條件下，支架形式盡量採用限位支架，允許管道有軸向位移。這樣在直管段不長的情況下，可不設固定支架和補償器，簡化管道形式，降低管道造價，也有利於現場施工。

廠區壓縮空氣管道管網圖，起點一般為廠區壓縮空氣站出口或廠區預留接點，終點為各個用戶點。各用戶點有室內和室外之分，在條件允許的情況下，整個廠區室內和室外用戶點盡量在同一張平面圖或軸測圖表示，即用一張圖紙表示整個廠區所有用戶點，這樣方便出圖和閱讀。