焊接時閥門關閉會有什麼影響嗎

A. 焊接閥門為什麼在開啟狀態下焊接

焊接時，槐賣密封件開啟，防止焊接時焊渣損壞閥門、密封面。焊接溫度高,要考慮的閥門的材質溫悉啟度的承受能力因此所有焊接鏈接的閥門，焊接時都要開啟。

法蘭閥門是在常溫狀態下進行連接，這時候就必須關閉密封，以免雜物進入密封面。焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

對焊連接是：直接與管道焊接的一種連接方式。

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法蘭連接按結合面形狀又可分為以下幾種：

1、光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便

2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。

4、梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效連睜明如接形式。

B. 當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時閥門應在關閉狀態下安裝為什麼

防止閥門安裝過程中出現雜質，使得雜質掉落或者黏上閥門密封，從而導緻密封泄漏。
另外，如果閥門與管道是焊接方式連接時，需要閥門開啟狀態安裝，熱脹冷縮，焊接時的高溫會導致閥門內腔氣體膨脹。

C. 氣焊開和關的時候，氧氣和乙炔氣的先後順序

氣焊開的時候，先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門：

（順時針方向擰關）

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利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。

由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。

焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。

焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。

中性焰：當O₂/C₂H₂ =
1~1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，溫度較高(約900℃)

，熾熱的碳粒發出明亮的白光，呈尖錐狀，輪廓清楚。內焰主要由乙炔和不完全燃燒的產物(H₂和CO)組成，其有還原性，呈藍白色，輪廓不清楚，與外焰無明顯界線。

內焰的溫度很高，最高可達3150℃。外焰是由CO和H₂與空氣中的O₂完全燃燒後產生的CO₂和水蒸氣組成，具有氧化性。外焰的溫度在1200一2500℃范圍內，由里向外逐漸由淡紫色變為橙黃色。

氧化焰：當O₂/C₂H₂ > 1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為焰心和外焰兩部分。火焰中有過量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比正常外焰短，火焰挺直。

碳化焰：當O₂/C₂H₂<
1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。火焰結構也分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心呈白色，外圍略帶藍色；內焰呈淡白色；外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙，火焰長而柔軟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火歸，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

D. 焊接閥門焊接時應該處於打開還是關閉狀態

打開狀態是肯定的，但理由我覺得：焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

E. 對夾蝶閥焊接時會不會燙壞

有些工況場合要求閥門焊接到管道上，在焊接安裝閥門的時候，我們需要注意以下幾點，否則可能會影響閥門的使用甚至導致閥門損壞：
1、沿管道垂直方向切割，修整斷面，出去毛刺，並測量管徑，以確保閥門連接尺寸相符。
2、用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，除去金屬表面氧化層，使其表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3、在管道的外面和焊接罩的內部塗焊劑，必須完全覆蓋焊接表面，但不要過多。
4、將閥門開導開啟狀態，先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免閥門本身的長時間加熱。
對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，
通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。
首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，
並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。

F. 熱力管道球閥焊接時,球閥應關閉嗎

水平安裝需要打開，防止管內空氣熱脹沖壞球閥閥芯。當管道垂直且焊接球閥下部介面時要關閉球閥，防止鐵屑鐵碎進進球閥閥體溝槽，同時為了防止空氣熱脹沖壞閥門，冷卻閥體。