dl250空氣閥門在哪

⑴ 簡述變壓器的構造及各部件的作用。

變壓器的最基本結構部件是由鐵芯、繞組和絕緣所組成。此外為了安全可靠的運行，還裝設有油箱、冷卻裝置、保護裝置。其結構簡圖如圖2-2-2。
下面分析各部件的作用：
（1） 鐵芯：變壓器的鐵芯是磁力線的通路，起集中和加強磁通的作用，同時用以支持繞組。
（2） 繞組：變壓器的繞組是電流的通路，靠繞組通入電流，並借電磁感應作用產生感應電動勢。
（3） 油箱：油箱是油浸式變壓器的外殼，變壓器主體放在油箱中，箱內充滿變壓器油。
（4） 油枕：油枕也叫輔助油箱，它是由鋼板做成的圓桶形容器，水平安裝在變壓器油箱蓋上，用彎曲聯管與油箱連接，油枕的一端裝有油位指示計，油枕的容積一般為變壓器油箱所裝油體積的8%～10%。其作用是變壓器內部充滿油，而由於油枕內油位在一定限度，當油在不同溫度下膨脹和收縮時有迴旋餘地，並且油枕內空餘的位置小，使油和空氣接觸的少，減少了油受潮和氧化的可能性，另外，儲油櫃內的油比油箱上部的油溫低很多，幾乎不和油箱內的油對流。在油枕和油箱的連接管上裝有瓦斯繼電器，來反映變壓器的內部故障。
（5） 呼吸器：呼吸器內裝有乾燥劑即硅膠，用來吸收空氣中的水分。
（6） 防爆管：防爆管安裝在變壓器的油箱蓋上。防爆管的頂端裝有一個玻璃片，當變壓器內部發生故障，產生高壓，油裡面的氣體便沖破玻璃片排到油箱外，釋放壓力，從而保護變壓器油箱不被破壞。
（7） 溫度計：溫度計安裝在油箱蓋上的側溫筒內，用來測量油箱內的上層油溫。
（8） 套管：套管是將變壓器高、低壓繞組的引線引到油箱外部的絕緣裝置。它既是引線對地（外殼）的絕緣，又擔負著固定引線的作用。
（9） 冷卻裝置：冷卻裝置是將變壓器在運行中產生的熱量散發出去的設備。
（10） 凈油器：又稱溫差濾過器。它的主要部分是用鋼板焊成的圓筒形凈油罐，安裝在變壓器油箱的一側，罐內充滿硅膠、活性氧化鋁等吸附劑。在運行中，由於上層油和下層油之間的溫差，於是變壓器油從上向下流動經過凈油器形成對流，油與吸附劑接觸，其中的水分、酸和氧化物等被吸收，使油得到凈化。延長油的使用期限。強油循環變壓器的凈油器是靠油流壓差使變壓器油流經凈油泵，達到凈化的目的。

⑵ 低壓斷路器的三段保護、四段保護是指什麼

一、概述
本工程主要利用焚燒垃圾發電，本期熱電廠裝機容量2×，電廠將以35kV的電壓等級接入地區電力網。
二、電氣主接線
(一)本廠為焚燒垃圾發電的環保工程，日處理垃圾量達200t。初始垃圾以及燃燒後的垃圾渣物有著多種目前工業水平以及今後工業水平下的再利用工程項目，這些項目的用電可能會是一個不小的數量值，因此發電機的額定電壓選擇以具有直配線為出發點，採用10.5kV。
(二)本期鍋爐為1台250t/d焚燒爐，有高壓電動機，經初步調查國內不少工業企業，如大中型石油化工廠已有多年使用10kV高壓電動機的歷史，國內電機廠也有多家有生產10kV電動機的能力和多年的供貨業績，故本期給水泵和引風機等設備的拖動電動機選額定電壓10kV。
(三)發電機電壓母線採用單母線分段接線，主變選兩台20MVA升壓變，一期時若一台主變故障，非故障主變可以帶兩台12MVA發電機。本方案的缺點是須上足主變容量，10kV系統調度靈活。再一種方案是發電機接線方式為單元接線，一台發電機一個主變，主變配量為2×16MVA。本方案主變，10kV系統按機爐分段，必須再向地區電網索要一個10kV備用電源，所以單元接線方案缺少優勢。
發電機電壓母線不採用雙母線是基於國內雙母線開關櫃只有GG-1A型和XGN型兩種，前者防護等級低，體積龐大，後者沒有太多的業績，而且檢修不便，同時由於流行使用的手車櫃具有克服了斷路器的故障代用問題，加上母線加套絕緣管，大大減少了母線的短路故障，所以本設計的發電機電壓母線接線擬用單母線分段接線。
三、主要電氣設備的選型
主要電氣設備

表7-12-1 單位：見下表
序號 名稱 型號 單位 數量
1 油浸有載調壓變壓器 SFZ8-20000/35 台 2
2 乾式電力變壓器 SG10-1600/10 台 4
3 高壓開關櫃 KYN28-10 面 12
4 高壓開關櫃 GBC-35 面 9
5 低壓開關櫃 GCS 面 40
6 低壓動力箱 PRISMA 面 20
7 綜合微機監控保護裝置 PSU-2000 套 1
8 直流電源屏 PZ61 面 3

四、廠用電接線及布置
(一)發電廠高壓廠用電壓為10kV，中性點不接地。
(二)發電廠低壓廠用電電壓0.4kV，中性點直接接地，按爐分為三段，遠期為四段。
(三)主廠房設置固定的交流0.4kV檢修箱，環網接線。
(四)高低廠用裝置布置在主廠房除氧層下方。
五、直流系統
(一)直流系統接線
在主控制室中設兩組220V無端電池的免維護型蓄電池組，供全廠的動力、事故照明、控制、信號等負荷。220V直流系統採用單母線分段接線，重要的負荷分別由兩組饋線供電，形成一個斷開運行的環行供電網。
(二)蓄電池、充電設備選擇及布置
根據對直流油泵以及控制、保護裝置的直流負荷、事故照明負荷的估算，並參照同等規模熱電廠直流系統配置，暫選日本陽光電池兩組，每組200Ah。蓄電池在正常情況下為浮充電運行方式，蓄電池充電採用智能高頻開關直流電源。正常情況直流負載由高頻開關直流電源供電。事故狀態下，自動切至蓄電池供電。
六、二次線、繼電保護及自動化裝置
控制室室內主環成環形布置。控制方式採用綜合微機監控保護，35kV系統集中組屏，10.5kV系統分散到開關櫃。微機五防。廠用電動機按工藝要求設置必要的聯鎖。
七、廠內通信
全廠設置一台100門的調度總機。調度總機設置在主控室內。通信正常工作電源由廠用電供電。廠用電中斷時由電源切換裝置利用220V蓄電池組經逆變後供電。行政採用虛擬總機，本廠僅設一通訊室，布置配線架，通訊室放在行政辦公樓內。

第七章 消防、勞動安全及工業衛生

為保證垃圾焚燒發電廠長期安全經濟運行，設計中各專業均遵循國家有關規定、規范和標准，考慮了各系統、設備及布置方面的安全性，經濟性及文明生產的要求，本章將各專業所採取的主要措施綜合歸納如下：

第一節 主要設計依據

一、火力發電廠設計技術規程(DL5049-94)
二、火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程(DL5053-1996)
三、建築設計防火規范(GBJ16-87，1997年版，2001年條文局部修改)
四、建築抗震設計規范(GB50011-2001)
五、火力發電廠建築設計技術規定(SDGJ4-87)
六、建築內部裝修設計防火規范(GB50222-95，2001年條文局部修改)
七、建築物防雷設計規范(GB50057-94)
八、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)
九、電力配備典型消防規程(DL5027-93)
十、火力發電廠總圖運輸設計技術規定(DL/T5032-94)
十一、蒸汽鍋爐安全技術監察規程(勞動發[1996]276號)
十二、火力發電廠與變電所設計防火規范(GB50229-96)
十三、採暖通風與空氣調節設計技術規定(DJ/T5035-95)
十四、電力建設安全工作規程(DL5009.1-92)
十五、機械設備防護罩安全要求(GB8196-87)
十六、國務院關於加強防塵、防毒工作的決定(國發[1994]97號)
十七、生活垃圾焚燒污染控制標准(GWKB3-2000)
十八、環境空氣質量標准(GB3095-1996)
十九、地表水環境質量標准(GHZB1-1999)
二十、固體廢棄物浸出毒性浸出方法(GB50856-1997)
二十一、工業企業廠界雜訊標准(GB12348-90)
二十二、城市區域環境雜訊標准(GB3096-93)
二十三、污水綜合排放標准(GB8978-1996)
二十四、惡臭污染物排放標准(GB14554-93)

第四節 消防、勞動安全措施

防火措施：
全廠建築物均按小型火力發電廠設計規范(GB50049-94)所規定的各種耐火等級設防，其中主廠房的火災危險性按丁類設防，全部建築物的耐火等級為二級，採取以下防火措施：
一、廠內各建築物、構築物的耐火等級和間距等均嚴格遵循《小型火力發電廠設計規范》的要求，並符合《建築設計防火規范》的規定。布置上作統籌安排以滿足防火最小間距、安全出口，安全通道、電纜防火等要求。
二、全廠設置了獨立的消防水系統。垃圾庫、(干煤棚)主廠房各層均設有滅火栓，覆蓋半徑符合有關規定。垃圾庫設有消防噴淋系統。
三、高低壓配電室、變壓器室以及油管路集中處均設置滅火器等消防器材。
四、主變、廠變均設有事故油坑，以防漏油時可能引起的火災；汽輪機油系統也設有室外地下事故油箱，以備必要時排油之用。油箱、油管路、冷油器應保證無泄漏，並與高溫管道保持一定距離，間距較小處設置隔熱板。
五、電纜敷設應嚴格按照有關規范設計、安裝，並與高溫管道保持一定間距，間距較小處設置隔熱板，電纜溝內防止積油。
防爆措施：
一、鍋爐汽包、過熱器出口聯箱和減溫減壓器等壓力容器，均選用符合《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》規定的合格產品，同時其上均設有安全閥，超壓時對空排放。
二、在高溫、高壓設備及管道上均設有必要的溫度、壓力檢測點，進行限值報警，必要時甚至停機。
三、汽輪發電機組設有超速保護系統，以防轉子超速。
四、鍋爐汽包上裝有水位計，進行限值報警和保護，並設有水位自動調節系統，以防汽包滿水、缺水引起的事故。
五、鍋爐燃燒、給水系統中的送、引風機、給水泵等都設有電氣聯鎖和事故報警，以防爐膛噴火、爆燃和斷水等事故。
六、垃圾庫中垃圾發酵後的揮發性氣體，利用送風機抽風，保持垃圾庫微負壓，從而控制其氣體濃度低於爆燃濃度，同時，橋抓滾輪採用特殊材料，避免與鋼軌的靜電，摩擦產生明火，導電採用絕緣電纜，確保無明火出現。
七、垃圾滲瀝液積液池上方均設有負壓抽風管，同時設有噴淋消防系統，以防爆燃。
防塵、防毒、防化學傷害措施：
一、採用爐內控制、MHGT半干法和布袋除塵器的凈化煙氣系統以降低煙塵及SO2、NOX及二惡英的排放量，確保達標排放。
二、垃圾滲濾液及臭氣均送入爐內燃燒，使其充分裂解，除臭以減少污染。
三、垃圾庫內保持負壓，以防臭氣外逸對人體產生危害。凡進入垃圾庫內進行設備檢修及其它操作的工作人員均需配備防毒面具及專用工作服，以保證人身安全及健康，在垃圾庫和垃圾輸送途中對人員出入口和有關設備建立定期消毒，滅菌制度，配備固定式消毒、滅菌設備。
四、垃圾運輸盡量要求選用密封性能好的自動裝卸垃圾專用車輛。垃圾運輸道路兩旁和垃圾庫周圍種植吸抗性強的樹木吸收空氣中彌散的有害氣體。
五、化學水處理車間的酸鹼槽置於室外，並設有酸霧吸收器；循環水加氯間設有機械通風設施，及時排除對人體有害氣體。
六、垃圾庫及滲瀝水池內的電氣設備，燈具須選用防爆設備；在垃圾庫內設置甲烷濃度報警感測器，定期對車間內有害氣體進行檢測，若發現超標，應分析原因，並採取相應措施。
七、石灰進出時採用密閉式運輸，操作人員配有嚴密的個人防護用品。
八、在檢修人員進入焚燒爐檢修前，必須先對爐內強制輸送新鮮空氣，並測定爐內的含氧量，待含氧量大於19%後方可進入。
九、燃料輸送系統中，對可能揚塵的地方採取以下措施：
(一)在碎煤機樓設有除塵設備，防塵飛揚
(二)設有地面水力，清洗設施，保持環境清潔
十、電氣設備的配電裝置設有機械排風裝置，確保空氣中的SF6含量不超過6000mg/m3。

防塵、防毒、防化學傷害措施：
一、選用符合現行技術規范的機械設備，電氣元器件。
二、按有關規定進行過電壓保護、接地、防靜電和防雷設計。
三、帶電設備裸露部分與人行通道攔桿、管道等最小間距應符合規定的安全距離。
四、易觸電部位設有安全欄桿及警告牌。
五、旋轉機械外露的轉動部位均設有防護罩，對轉動機械設有就地按鈕。
六、平台、扶梯、欄桿等嚴格按國家標准設計，防止高空墜落。各孔、洞、溝道設有安全蓋板，並應有充足的照明。
防暑與防寒措施：
一、在控制室人員集中處，設有冷暖空氣調節器以改善勞動條件。
二、對熱力設備、管道等做好保溫隔熱以減少熱損失並防止燙傷。
三、在有毒氣體產生的場所如酸鹼計量間、化驗室和電氣高、低壓控制室等處均設有機械通風設備(換氣次數≮8次/h)。
四、對建築物的室內地坪標高，高出室外地坪0.3m，室內與室外相通的電纜溝做好合適的坡度，在最低點設集水井，用於排放積水。
防雜訊、防振動措施：
一、按《工業企業廠界雜訊標准》(GB12348-90)及《城市區域環境雜訊標准》(GB3096-93)進行雜訊防治，對長期連續地在高雜訊環境中工作的人員，制定工作時間標准和輪換崗制度，按國家行業標准執行。
二、各控制室人員集中處，連續工作時間長，建築上採用隔音，吸聲材料，設置雙層玻璃窗隔音。
三、在送、引風機的吸風管及鍋爐對空排汽管等處裝設消音器。
四、汽水管道的布置和支吊架的設計中將充分考慮如軟接頭，膨脹節等減振措施。
其它安全措施措施：
一、減輕體力勞動之措施
(一)為減輕運行、檢修人員的勞動強度，在鍋爐爐頂、鍋爐引風機上、汽機間運轉層、電除塵器頂、(運煤層、)除氧器上方均設有檢修起吊設施。
(二)本次工程採用DCS控制，在中央控制室內能完成機、爐各輔機的啟停、正常運行及事故處理，高水平的集中控制和自動化程度，不僅保證系統安全正常運行，也大大減輕了工人的勞動強度，逐步由體力化轉 向腦力化生產。
(三)對操作頻繁的閥門均採用氣動閥或電動閥，需手動操作的大口徑閥門選用帶齒輪傳動型式，對遠距離的手動閥門設有傳動裝置。
二、安全標志的設立
按國家標准《安全標志》及《安全標志使用導則》的規定，在各危險部位設立安全警示牌。在煙囪的頂部裝設有飛機航行指示燈。
三、抗震
廠址地區抗震設防烈度為6度。本工程結合徐州地區地震烈度標准及有關設計規范，按6度設防。

第三節 工業衛生機構與設施

一、制定各工段的操作規程和管理制度，並進行必要的防爆、防火安全操作教育，嚴禁無證上崗操作。
二、在各功能區的控制室、更衣室、廁所等設施。
三、設有必要的衛生醫療人員及維護設施。
四、廠部設技安科，負責全廠安全教育和技安監督評比；機爐、電氣運行各設一名安全監督員，以監督全廠安全工作。

第八章 生產組織與定員

第一節 生產組織

垃圾焚燒廠採用兩級管理體制。
廠長——(副廠長、總工程師)——車間主任。

第二節 定員

垃圾焚燒廠全廠定員編制參照原水利電力部頒發的《火力發電廠編制定員標准》，同時結合當前管理體制的改革經驗，控制系統的自動化程度以及後勤服務社會化的發展趨勢，人員編制原則上是對生產運行人員配足，管理機構從簡，檢修人員基本上按指標的一小半配備，修配人員不考慮，較大的檢修任務均考慮藉助社會上同行的技術力量進行。
全廠定員108人，其中管理人員15人，後勤人員15人，其餘為生產人員。
綜合勞動定員表
表11-2-1
序號 單 位 在冊職
工人數 其 中
生產人員 管理人員 後勤人員
1 垃圾焚燒發電車間 54 53 1
2 生產輔助車間 26 25 1
3 廠部管理及後勤 28 13 15
合 計 108 78 15 15

垃圾焚燒發電廠崗位定員表
表11-2-2
序
號 工作單位及工種 實際工作人數 輪替休人員 在冊人員數 備 注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合計
1 焚燒及發電車間
車間主任 1 1 1
值長 1 1 1 3 1 4
(煤場吊車工) 2 2 4 1 5
垃圾吊車工 2 2 2 6 2 8
焚燒司爐工 3 3 3 9 3 12
灰渣吊車工 1 1 1 2
尾氣凈化 2 2 2 6 2 8
運灰渣司機 2 2 2
汽機主控操作工 2 2 2 6 2 8 含給水除氧
供配電工 3 2 2 7 2 9
小 計 17 12 12 41 13 54
2 生產輔助車間
車間主任 1 1 1
(1) 環境檢測室 2 2 2
(2) 泵站等 2 2 2 6 2 8
凈化、空壓機 1 1 1 3 1 4
化學水及污水處理 1 1 1 3 1 4
(3) 綜合維修站 4 4 4 12 2 14
(4) 材料管理員 1 1 1
小 計 9 5 5 19 4 26
3 廠部
(1) 廠長 1 1 1
(2) 副廠長 1 1 1
(2) 總工程師(正/副) 2 2 2
(3) 工程技術人員 6 6 6
(4) 財務人員 2 2 2
(5) 廠辦公室 10 10 16
辦公室主任 1 1 1
汽車司機 3 3 3
機動 1 1 1
食堂管理員 1 1 1 加臨時工
醫務人員 1 1 1
清潔工 1 1 1 3 3
門衛 2 2 1 5 1 6 兼計量員
小 計 15 17 28
合 計 40 18 18 76 19 108

第九章 工程實施條件和輪廓進度

第一節 實施條件

本工程所選廠址位於龐庄垃圾填埋場附近。廠址西臨龐庄丘、東依路、東南方為垃圾填埋場，無任何拆遷工作，是市政公用局徵用地塊，交通便利。
大件設備可以由陸路運抵本廠，水路運輸時，可利用胥江邊碼頭卸運設備。
徐州是經濟發達的地區，同時亦是熱電事業相當成功的地區，有一批成熟的熱電企業，積累了相當多的熱電建設與運行經驗。同時，其他城市同類型垃圾焚燒廠已有成功投運的經驗，藉助這些優勢，一定會使工程較快地投運。

第二節 工程進度

根據「火力發電施工組織設計導則」的規定，結合垃圾焚燒處理生產的具體情況，擬定如下輪廓進度。

第十章 投資估算及融資方案

第一節 投資估算

一、投資估算的編制依據
(一)國家對基本建設項目的有關文件規定
(二)江徐省徐州市現行的有關取費標准
(三)國家計委、建設部發布的《建設項目經濟評價方法與參數》第二版
(四)類似工程技術經濟指標
二、投資估算范圍
本項目為配備1爐2機的垃圾焚燒發電廠，投資初步估算的范圍包括：
(一)主要生產設施：熱力系統、垃圾輸送系統、除灰渣系統、、電氣系統、熱工控制系統等。
(二)公用工程：輔助燃料系統、供水系統、化學水處理系統等。
(三)輔助生產和辦公生活設施：綜合樓、辦公樓、食堂及浴室、傳達室、地磅房、車庫、機修車間及倉庫等。
(四)廠區總圖布置：道路、圍牆、大門、廠區管線等。
(五)接入電力系統工程。
(六)垃圾運輸車。
三、固定資產投資估算的說明
(一)引進設備的關稅和增值稅，按免稅處理。
(二)國產設備按類似項目同類設備價格估算。
(三)征地拆遷費按每畝4萬元估算。
(四)建設單位管理費按第一部分工程費的1.2%估算。
(五)前期工作費按第一部分工程費的0.5%估算。
(六)勘察設計費按第一部分工程費的2.2%估算。
(七)工程監理費按第一部分工程費的1.0%估算。
(八)聯合試運轉費按生產設備購置費的1%估算。
(九)海關監管費按進口設備購置費的0.3%估算。
(十)進口設備材料國內檢驗費按進口設備購置費的0.5%估算。
(十)基本預備費按第一部分工程費和第二部分工程建設其他費之和的8%估算。按國家有關規定，漲價預備費未計。
(十二)外匯匯率按1美元摺合8.3元人民幣計。
(十三)人民幣長期借款年利率按5.53%計算。
四、投資使用計劃
本項目建設期為2年，第一年建設投資為12898萬元，占建設投資額的45%；第二年建設投資為15764萬元，占建設投資額的55%，使用情況見附表2。
五、固定資產投資估算額
本項目固定資產投資估算額為28662萬元，固定資產投資構成詳見表10-1-1。
固定資產投資構成表
表10-1-1
序號 費 用 名 稱 金額(萬元) 所佔比例(%)
固定資產投資構成 37547.9 100.0
1 建築工程費 3542.0 11.8
2 設備購置費 23056.0 45.9
3 安裝工程費 2303.6 6.8
4 工程建設其它費 4695.2 16.0
2
5 基本預備費 2603.1 8.1
6 垃圾運輸車 1200.0 3.3
7 建設期借款利息 2015.0 7.1

本工程項目投資估算詳見附表1。

第二節 流動資金估算

本項目須配套流動資金估算按國際通用的分項詳細估演算法估算，各項配套流動資產和流動負債的最低周轉天數為：應收帳款、應付帳款為30天；原材料、存貨180天、燃料30天；現金為30天。按上述最低周轉天數估算，項目投產後正常年配套流動資金約需544.7萬元，其中鋪底流動資金163.4萬元。
各項流動資產和流動負債估算詳見附表2。

第十一章 環境評價

徐州市垃圾焚燒發電廠項目是一項綜合型環保節能工程，裝有1台250t/d(垃圾處理量)，日處理垃圾能力200t/d，配置1條「半干法+布袋除塵器」煙氣凈化系統及2台N3MW 純凝式汽輪發電機組。

第一節 氣象、水文條件

徐州地處北亞熱帶中部季風區，氣候溫和，四季分明。
根據徐州市氣象局1950年至2000年觀測資料統計，主要氣象特徵值為：
累年平均氣溫 15.1℃
極端最高氣溫 38.8℃
極端最低氣溫 -9.8℃
累年平均相對濕度 80%
累年平均蒸發量 1286.8mm
累年平均風速 3.7m/s
最大風速 20m/s(風向東南)
最多風向頻率 12%(東南風)
1929年至2000年平均降雨量 1056.4mm

第二節 環境現狀

一、徐州市城鎮垃圾處理現狀
徐州市的生活垃圾，自從龐庄垃圾衛生填埋場投運後，市區生活垃圾基本實現了垃圾的無害化處理。但從徐州市域來看，各鄉鎮生活垃圾的處理，尚有少量的城鎮垃圾採用就近填坑或傾倒在河道旁、空地上，自然堆放，有待進一步完善處理。
對於衛生填埋方式在沒有沼氣綜合利用措施時，其主要污染物――甲烷，所提供的溫室效應是二氧化碳的20倍，且有爆燃的可能，在防滲漏不可靠時有地下水遭受污染的隱患。而對隨地傾倒的垃圾，則必然造成地下水、地表水嚴重污染，臭氣沖天，同時也是蒼蠅、蚊蟲的滋生地，是流行疾病的溫床。

第三節 主要污染物及執行標准

垃圾焚燒廠主要的污染因子有：垃圾焚燒中產生的煙塵，二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等氣體；二惡英、類二惡英等微量有機化合物，以及鎘、鉛等微量重金屬；燃燒後的殘渣和煙氣凈化處理得到的灰、生成的硫化物等固體廢棄物；工業廢水、生活污水，以及各種機械設備運行產生的雜訊等。
針對上述污染因子，參照相關標准進行工程設計。主要執行標准如下：
一、《生活垃圾焚燒污染控制標准》GWKB3-2000
二、《環境空氣質量標准》GB3095-1996
三、《地表水環境質量標准》GHZB1-1999
四、《固體廢棄物浸出毒性浸出方法》GB50856-1997
五、《工業企業廠界雜訊標准》GB12348-90
六、《城市區域環境雜訊標准》GB3096-93
七、《污水綜合排放標准》GB8978-1996
八、《惡臭污染物排放標准》GB14554-93

第四節 污染物的防治

一、煙氣污染治理
城市生活垃圾的干基部分，基本上是有機物，由大量的碳、氫、氧等元素組成，同時還含有氮、硫、磷和鹵素等成分。在焚燒過程與空氣中的氧氣反應，會產生CO、CO2、SO2、NO2及HCl等污染物，一些復雜的化合物或有機物在焚燒不完時，還會分解產生一些微量有害有機化合物(POHC)，如甲苯，氯乙烯，二惡英(dioxin)及類二惡英，氯聯苯(PCBs)等。但這些污染物是否會產生，產生量是多少主要決定於焚燒過程的控制。
本工程中，選擇了兩種焚燒爐型為例，方案一：道斯Basic脈沖式爐排垃圾焚燒爐；方案二：日本荏原流化床焚燒爐。利用各自的優良焚燒特性，有效地控制垃圾的焚燒過程，減少污染物的產生。利用美國ABB公司的MHGT工藝，支持尾部凈化裝置凈化煙氣，使其達標或優於標准排放。同時，為達到更高的環保指標，預留了較大的空間，以便進一步完善系統，追求更好地達標排放。(以方案一為例論述)
(一)CO的排放與控制
一氧化碳(CO)是由燃料的不完全燃燒產生的。本工程利用Basic焚燒技術，強化爐內燃燒，使爐內氧濃度保持在合適的水平，同時，提高燃燒風壓頭，保證其有大的穿透深度，使垃圾基本保持浮動燃燒，並嚴格控制煙氣在二、三級再燃燒煙道中的燃燒過程，使燃燒更加完全，從而降低和抑制CO的排放。
(二)NOX的排放與控制
Basic焚燒爐特別利用風機抽出省煤器後部分煙氣再循環進入過熱器前煙道，既起吹灰器作用，又起到調節煙氣溫度作用，同時讓一部分溫度較低的煙氣與燃燒用空氣混合，增大煙氣通道流量和降低氧氣分壓，使燃燒溫度降低，從而減少NOX的排放濃度。同時尾氣處理系統中設置了洗滌裝置，其脫硝率達20～30%以上，進一步降低NOX的排放濃度。
(三)SO2、HCl、HF等酸性氣體的排放與控制
在焚燒中產生SO2、HCl、HF等酸性氣體，本工程主要採用半干法凈化裝置，利用鹼性Ca(OH)2洗滌，以85%～90%的效率除去煙氣中的SO2、HCl、HF氣體，達標排放。
(四)有機污染物(POHC)的排放分析與控制
這里的有機污染物主要為有害有機物(POHC)，目前，引起人們普遍關注的有甲苯、氯乙烯以及二惡英(dioxin)、類二惡英氯聯苯(PCBs)等，為防止垃圾焚燒後產生二次污染，本工程採用Basic焚燒技術，符合國際上通行的二惡英「3T」抑製法，有效地抑制二惡英等有機污染物的產生：
* 爐內溫度保持在850～950℃
* 停留時間大於3秒
* 燃燒室內充分混合
POHC破壞溫度一覽表
表9-4-1
POHC 較低極限溫度
℃ 自然溫度
℃ 破壞率為99.99%時溫度停留在
1秒(℃) 2秒(℃)
丙烯醛 430 234 549 524
烯丙腈 677 481 729 703
丙烯醇 566 378 635 580
烯丙基氯 621 485 691 649
苯 690 562 733 717
氯苯 621 389 667 646
1，2二氯乙烷 732 638 764 744
乙烷 582 413 658 634
乙醇 692 515 742 720
丙烯酸乙脂 677 423 708 680
乙烯 538 383 611 589
甲酸乙酯 649 450 720 694
乙硫醇 593 455 644 618
2，3，6，7一四氯二苯，(二惡英) 371 299 712 789
氯甲烷 649 537 840 808
甲乙酮 815 63

⑶ 閥門Z942Y-100是什麼意思

Z942Y閘閥DN150、200、250用途

安裝在水、汽管道上作為啟閉裝置用。

結構簡述

1、Z942Y-100、Z942-100I高壓電站閘閥採用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接結構。
2、關閉機構主要由能夠調心的楔式雙閘板、萬向頂、夾圈子等組成，借閥體導向盤的引導作升降運動。
3、閥座、閥瓣密封面採用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。
4、閥桿表面經抗蝕性氮化處理，具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性能。
5、閥門的開啟和關閉由電動裝置來控制，電動裝置由專用電機、減速器、轉矩控制機構、現場操作機構、手、電動節換機構等組成，除就地操作外，還可以進行遠距離操作。可根據用戶要求選配中外合資斯克測控設備(上海)有限公司SK系列智能一體化電動機執行器。

電站閘閥執行標准

1、設計製造與驗收按JB/T3595、DL/T531標准及日本火力發電閥門標准E101。
2、結構長度按GB/T 12221，E101、JB/T15188.1標准制定或按用戶要求。
3、壓力-溫度等級按E101、JB/T3595標准規定。
4、焊接坡口尺寸按GB/T12224、JB/T3595、ASME B16。25標准規定或按用戶配管尺寸要求。
5、可根據用戶需要，ASME B16.34標准製造，900Lb、1500Lb、2000Lb、2500Lb等高磅級閥門。

閘閥安裝說明

1、電動閘閥應盡量重直安裝，閥桿向上，介質流向可從任何一側流入。2、電動裝置安裝在環境溫度為-20℃~+70℃，相對溫度≤80%無腐蝕，無爆炸性氣體環境中,(防爆型除外)。

⑷ 瓦斯繼電器校驗器能做哪些試驗

產品簡介
◆RLC-9QYG系列瓦斯(氣體）繼電器壓力釋放閥自動測試儀，榮獲94年電力部「雙新」展會金獎。電力部以科技[1997]209號文發布國家電力行業標准《QJ—25、50、80型氣體繼電器檢驗規程》，本產品已列入規程中使用，並榮獲國家科委授予95年「國家級新產品」稱號。
◆儀器可測：重瓦斯流速、輕瓦斯容積、密封性能，釋放閥的啟閉壓力

產品引用和執行的標准

◆DL/T 540-94
◆DL/T596-1996 《電力設備預防性試驗規程》
◆RLC--9QYG型氣體（瓦斯）繼電器壓力釋放閥自動測試儀結構原理
◆RLC—9QYG型攜帶式氣體繼電器壓力釋放閥自動測試儀是在RLC-8QYG自動校驗台的基礎上改進的高科技專利新產品

產品特性

◆ 流速測量模擬變壓器內部故障情況，採用壓差法測脈沖流速的原理是經原能源部電力司組織全國專家技術評審認為：測試原理先進，測量離散率小，誤差符合要求，攜帶方便，適於現場使用，是全國急需的試驗設備，很有推廣使用價值。
◆ 採用東北、華中、雲南的綜合計量基準，可在全國范圍內適用。新設計有兩種誤差修正裝置，是測量精度符合國內外標准校驗台檢驗要求。
◆ 功能更多、應用范圍更廣。功能11種，除具有直接測試QJ—25、QJ—50、QJ—80、QJ—50W、QJ—80W型繼電器流速、容積、密封等檢驗項目外，還可滿足變壓器YSF—25、50、80、130型壓力釋放閥進行開啟、關閉壓力試驗。
◆ 本測試儀自動化程度高。採用微機測控、數碼顯示，操作試驗時除人工配合回油外，實現了測量、參數調整、控制操作、記錄列印自動化。
◆ 本測試儀技術性能完全可代替固定式油泵法校驗台使用，並具有體積小，便於攜帶，滿足現場試驗需要，節約設備和試驗室大量的投資等優點。
◆ RLC—9QYG測試儀配有QJ—25、50、80流速尺共3把，可分別直接測試相同型號氣體繼電器動作流速，並與測試儀進行定期校核，是理想的量值傳遞工具。
◆ 本測試儀實現了氣體繼電器流速、容積、密封試驗和壓力釋放閥開啟、關閉壓力等檢驗項目，全部自動測試並列印記錄。

技術參數

◆ 型號：RLC -9QYG
◆RLC校驗儀代號。L代表「流速」，C代表「尺」，因第一代設計產品為「流速測量尺」，以後產品不斷更新換代均沿用「RLC」。
9QYG型：9代表第8次設計序號、Q代表氣體繼電器、Y代表壓力釋放閥、9QYG代表氣體繼電器、壓力釋放閥自動測試儀。
◆ 基本參數
◆氣體繼電器流速整定：
◆流速范圍：0.6~1.6m/s（具體整定值詳見規程）
◆精度：壓力感測器精度0.5級，數碼顯示器為4位數、0.000m/s，最小解析度0.02m/s。出廠試驗經QJ-80SX標准流速尺和標准校驗台校驗，其絕對誤差值≤0.04m/s，用測試儀進行流速試驗時，測量值自動列印記錄。
◆容積試驗：
◆氣體繼電器容積整定范圍250~300ml（國家電力行業標准）。
◆容積計量裝置的計量元件精度0.5級，最小解析度為5ml，出廠試驗經300ml標准量杯測試，其最大誤差≤5%，測量值自動列印記錄。
◆壓力（密封）試驗：
◆壓力范圍0~150kpa，數碼顯示器為000.0kpa，最小解析度1kpa，精度1.5級。
◆氣體繼電器充滿變壓器油在常溫下加壓15kpa持續20Min應無滲漏，測量值自動列印記錄。
◆YSF-4型 壓力釋放閥基本參數
◆25 ．50有效徑口的開啟壓力為15；25；35；55；Kpa
關閉壓力8 13.5 19 29.5
◆80 . 130有效徑口的開啟壓力為35；55；70；85；Kpa
關閉壓力19 29.5 37.5 45.5
◆開啟壓力極限偏差≤± 5Kpa
◆壓力釋放閥校驗台感測精度0.5級,數碼顯示器為000.0 Kpa,最小解析度為2Kpa,用於釋放壓力釋放閥開啟壓力,關閉壓力並自動列印記錄
◆試驗介質：氣體繼電器校驗台試驗介質為變壓器油；壓力釋放閥校驗台試驗介質為空氣。
◆RLC—QJ25、QJ50、QJ80型流速尺
◆RLC —QJ80型流速尺
◆流速量程：0.6~1.6m/s，感量0.01m/s，誤差≤0.04m/s。流速尺身和大、小砝碼均為黃銅製作。
◆當流速整定值為0.6~1.0m/s，用小砝碼讀取尺身上刻度線左邊緣刻度值；當流速整定值為1.05~1.6m/s時，用大砝碼讀取下刻度線左邊緣刻度值。
◆RLC —QJ50型流速尺
◆流速量程：0.55~1.6m/s，感量0.01m/s，誤差≤0.04m/s。
◆流速尺身和大、小砝碼均為黃銅製作。當≤1.0m/s用小砝碼讀上刻度線，當＞1.0m/s時用大砝碼讀下刻度線。
◆RLC —QJ25型流速尺
◆流速量程：0.9~1.4m/s，感量0.01m/s，相對誤差≤5%。尺身為鋁質、只有一個砝碼為黃銅製作，只有一條刻度線。
◆微機測控箱
◆電源：1φ220V 150W
◆電動微型空壓機：1φ220V 120W
◆儀器箱：
◆氣體繼電器校驗台（鋁合金箱）
◆外形尺寸：長×寬×高 55×30×46cm 重35kg
◆壓力釋放閥校驗台（鋁合金箱）
◆外形尺寸：長×寬×高 48×37×36cm 重20kg
◆微型測控箱（鋁合金箱）
◆外形尺寸：長×寬×高 42×40×25cm 重15kg
◆電動微型空壓機（外購件）

⑸ 袋式除塵器內顆粒運動及分離原理

產品概述
編輯
袋式除塵器[1] 是一種乾式濾塵裝置。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

工作原理
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多採用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著於濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰斗，其餘粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。[2]

產品構造
袋式除塵器結構圖
袋式除塵器結構圖：
袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
一 試運轉
在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

袋式除塵器(4張)

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
二 日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸
1、粉塵爆炸的特點
⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。
⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。
⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。
2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。採用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。
⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大於400um時，所形成的粉塵雲不再具有可爆性。但對於超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大於400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。
3、粉塵爆炸的技術措施。燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對於粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常採用以下技術措施。
⑴防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰斗的溜角大於70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵塞，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
⑵採用防靜電濾袋在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對於反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限於袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
①防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。
②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易壞且不易保溫。後一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜採用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式防爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
⑷檢測和消防措施為防範於未然，在除塵系統上可採取必要的消防措施。
①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要採用CO2，而鋼廠可採用氮氣。
②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若干溫度計。
③CO的檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難於從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯鎖，以便及時停止除塵器系統的運行。
⑸設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火花，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。
⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。
為防止火星進入袋式除塵器，應採取如下措施：
①設置預除塵器和冷卻管道。因為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之後設置冷卻管道，並控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。
②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。
在特殊情況下，採用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混入。
③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體迴路等。
⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對於氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

產品維護
1要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰採用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
2處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3濾袋的安裝情況，是否有在使用後掉袋、鬆口、磨損等情況發生，可目測投運後煙囪的排放情況來判斷。
4防止結露
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
清灰方法
主要有：
1、氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是藉助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

產品優點
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⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。
⑸採用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

標准
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AQ 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 20108-2007 葯用脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器
JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器
JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器[3]

市場現狀
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我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國「十二五」規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由於除塵效率高，不會造成二次污染，便於回收乾料等性能，在國內外的應用越來越廣，佔到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算後每年更換濾料600萬平方米。

專用零部件
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一、概述
1-1、布袋除塵器的定義
布袋除塵器是利用織物製作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的設備。 新型濾料和自動清灰方式的出現，使這種已有一百多年歷史的除塵設備日臻完善，廣泛應用於現代工業。
1-2、布袋除塵器的分類
根據「布袋除塵器分類及規格性能表示方法」的國家標准，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志：
（1）機械振動類
用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
（2）分室反吹類
採取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
（3）噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。
（4）振動、反吹並用類
機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式並用的布袋除塵器（均為分室結構）。
（5）脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

⑹ 閥門標准有哪些

閥門是我們日常生活中很常見的五金工具，大家都知道很多地方都需要用到閥門，洗手間、廚房、陽台等需要控制水源的地方都會用閥門。不過很多人會有疑問，閥門管件的標准都一樣嗎?閥門管件的標准都有哪些?首先小編可以很肯定的告訴大家閥門管件的標準是不一樣的，至於閥門管件的標准有哪些，小編找到了一些相關的資料，您不妨跟隨小編一起來看一下哦!

閥門管件的標准

國內標准

HG/T21634鍛鋼制承插焊閥門管件

HG/T21635碳鋼、低合金鋼元縫對閥門焊管件

HG/T21631鋼制有縫對焊閥門管件

SH3408鋼制對焊無縫閥門管件

SH3409鋼板制對焊閥門管件

SH3410鍛鋼制承插焊閥門管件

GB12459鋼制對焊無縫閥門管件

GB/T13401鋼板制對焊閥門管件

GB/T14626鍛鋼制螺紋閥門管件

GB/T14382管道用三通過濾器

GB/T14383鍛鋼制承插焊閥門管件

國外標准

美標閥門管件標准ASMEB16.9(包含無縫和有縫)

德標閥門管件標准DIN2605DIN2615DIN2616

閥門管件的分類

1.變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小;

2.變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化;

3.改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等;

4.彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等;

5.帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，後者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;

6.帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件;

7.擴徑管件，按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種形狀的管件;

管件的加工方法也有很多種。很多還屬於機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

以上就是小編為大家找到的關於閥門管件的標准有哪些以及閥門管件的分類情況的相關信息了，您在看了小編的總結以後是不是對於閥門管件的相關內容有了大體的了解呢?在這里小編想說的是，閥門管件的標准有很多，而且標准分為國內和國外，針對不同的使用情況閥門管件的標准也會不同，大家在用的時候一定要找准了，避免出現不必要的麻煩。

⑺ 核電閥門的核電閥門

二、電站閥主要抄設計規襲范
設計與製造 JB/T 3595
DL/T 531
ASME B16.34
結構長度 GB/T 12221
介面連接尺寸 JB/T 3595
GB/T12224
ASME B16.25/B16.5
檢驗與試驗 JB/T3595 MSS SP61
壓力與溫度基準 JB/T3 595 ASMEB16.34
三、電站閥主要壓力等級
公稱壓力 200、250、320
工作壓力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V
四、電站閥結構優勢
1.採用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。
2.閥坐、閥瓣密封面採用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。
3.閥桿經抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
核電閥門安全級別分類：
核電閥門是指在核電站中核島N1、常規島CI和電站輔助設施BOP系統中使用的閥門。從安全級別上分為核安全Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、非核級。其中核安全Ⅰ級要求最高。核電閥門在核電站中是使用數量較多的介質輸送控制設備，是核電站安全運行中的必不可少的重要組成部分。據統計一座具有兩台100萬KW機組的核電站有各類閥門3萬台。