1. 氨法脫硫循環槽可以加氨水嗚
可以。氨法脫硫是現行常用的煙氣治理技術，它成熟、穩定、高效，無工業「三廢」產出，優勢明顯。但作為脫硫吸收劑的液氨在運輸、存儲過程中有著很大的安全隱患，必須明確安全操作方法，才能將危險系數降到最低。
1.液氨卸車和輸送操作規定
（1）卸氨前相關安全人員和用具到位；准備兩件以上防護服；清理與卸氨工作無關人員離開作業現場。
（2）將卸氨液相管口、氣相管口與槽車的液相管口、氣相管口相連接。
（3）緩慢開啟槽車的液相、氣相管閥門，進行管道連接的試漏，管道壓力控制在0.1～0.2Mpa，進氨閥門在關位，用酚酞試紙進行查漏。
（4）在無泄漏的情況下開啟液氨罐液相、氣相進口閥門前的相關閥門。
（5）緩慢開啟氣相進口閥門和卸氨泵進口閥門，檢查系統是否有泄漏點，確認無泄漏後，完全開啟卸氨泵進口閥門和氣相進口閥門。
（6）觀察槽車和液氨罐壓力是否平衡。
（7）首次進氨時，通過液相管線直接壓入，不需要啟動卸氨泵；在槽車和液氨罐壓力平衡後，全開卸氨泵出口閥門後，啟動卸氨泵，觀察液氨罐液位上升情況。
（8）卸氨時注意觀察液氨罐和槽車液位及壓力的變化情況，顯示到位時，停卸氨泵，關閉所有相應的閥門。
2.使用液氨時的安全規范
因氨水具有特殊的強烈刺激性臭味，具有局部強烈興奮的作用，直接接觸皮膚會使皮膚變紅，並有灼熱感，須注意安全操作。接觸氨水作業時要注意做好勞動保護措施，戴好勞保用品方可進行氨水有關管線、閥門、設備的操作，如果接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。
3.液氨泄漏的應急處置措施
（1）疏散人員至上風口處，並隔離至氣體散盡或將泄漏控制住；
（2）切斷火源，必要時切斷污染區內的電源。
（3）開啟消防水及噴林裝置對泄漏部位進行噴淋。
（5）採取對策以切斷氣源，或將管路中的殘余部分經稀釋後由泄放管路排盡。
（6）在泄漏區嚴禁使用產生火花的工具和機動車輛，嚴重時還應禁止使用通訊工具。
（7）參與搶救的人員應戴防護氣勢手套和液氨專用防毒面具。
（8）逃生人員應逆風逃生，並用濕毛由、口罩或衣物置於口鼻處。
（9）中毒人員應立即送往通風處，進行緊急搶救並通知專業部門。
4.液氨儲罐泄漏處理
液氨儲罐的處理：液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門泄漏。處理方法是戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門關死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。
連接管路泄漏處理：對從液氨儲罐之後的泄漏，必須先關死液氨儲罐的出口閥門，再進行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進行長期噴水。
火災處理措施
5.在貯存及運輸使用過程中，如發生火災應採取以下措施：
（1）報警：迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
（2）隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域，建立500米左右警戒區，並在通往事故現場的主要幹道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區，並迅速撤離無關人員。
（3）消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶於水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位的防護。
（4）小火災時用乾粉或CO2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫。
（5）儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。
（6）切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產生凍結。
（7）安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。
安全生產無小事，企業要加強對從業人員的安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉安全生產規章制度和安全操作規程，熟練掌握本崗位的安全操作技能。企業還要制定應急預案，進行應急預案演練和日常應急知識培訓，強化從業人員和應急機構人員的現場處置能力。
用化工的理念解決環保問題，只有操作者熟知安全操作措施，正確操作，才能穩妥的將化工方法完美的運用，造福於環境建設。
我國年大氣排放的SO2 近2 000 萬噸,造成的損失超過1100億元,控制SO2 和酸雨污染是我國環保工作的中心任務之一。冶煉廠燒結煙氣脫硫是環保關卡之一,具有煙氣量特別大,溫度高, SO2 濃度低,煙氣成分相對復雜,脫硫技術難度大的特點。國內外脫硫工藝中鈣法技術比較成熟,脫硫產物為石膏。鈣法一次投資大,工藝復雜,維護量大,運行成本高。且我國是天然石膏產量大國,脫硫產物石膏沒有市場,只能拋棄,導致佔用大量土地。這些缺陷使得該技術前景不容樂觀。研究、開發適合我國國情,既能滿足環保要求又能為企業樂於接受的先進脫硫技術是脫硫界努力的方向。氨法脫硫技術近年來倍受大家的關注。其工藝簡單,前期投資少,日常維護量少,脫硫。
2. 液氮儲罐頂部閥門在左邊
1、放空閥：
頂部有管子的那個是安全閥引出管,萬一液氨罐壓力超壓,可通過安全門回泄壓.當然這是答最後一道安全防範措施,防止超壓的措施還有很多,比如噴淋冷卻、壓縮加壓、循環等
2、液氨進口閥：
液氨的裝缷是通過氨壓機來實現的,採取的是壓縮的原理,也就是通過氨壓機把氨氣加壓,然後通過液氨進口閥進入儲罐.
3、液氨出口閥：
如果你有幾只液氨儲罐,通過出口閥,可以調節液氨儲罐的液位.
4、氣相管出口閥
確實是用來放氨的,因為不能直接使用液氨,一是不安全,二是控制上也有問題,事實上,我們看到的液氨儲罐內部液氨是不能裝滿的（安全上有規定）,內部下面是液相的,上部是氣相的,我們只用使用氣相的氨氣就可以了,在使用氨氣的過程中,由於儲罐內的壓力會逐漸下降而是部分液氨釋放成氨氣.
5、冷卻水管
它的作用就是剛才我在上面說的是冷卻用的,使液氨儲罐內的壓力下降.
3. 火力發電廠脫硝氨區水噴淋系統探討
近年隨著國家環保標准不斷的提高，火力發電廠煙氣脫硝工程在電力行業內大批量、集中展開。液氨作為火力發電廠脫硝系統的還原劑，被廣泛使用。對火力發電企業在安全管理、運行管理、設備管理等方面，帶來了新的挑戰。依據現行國家設計規程、規范，結合氨區自身特點進行探討，重點討論水噴淋系統在氨區防泄漏、防擴散方面的設計模式和設計理念，促進氨區水噴淋系統設計模式的開發。
1氨的特性
氨是一種無色氣體，有強烈的刺激性氣味，分子量17.03，標准狀況下密度0.7081kg/m3，沸點為-33.35℃，自燃點651.11℃，與空氣混合爆炸極限15.7%～27.4%（最易引燃濃度17%），最小點火能量680mJ。按火災危險性分類規定，液氨屬乙A類可燃液體。
氨具有揮發性、毒性和強鹼性（pH在10左右），對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用，可導致人體呼吸困難、昏迷、休克甚至死亡，其短時間接觸容許濃度30mg/m3，半致死濃度1390mg/m3，即刻致死濃度3500mg/m3。氨極易溶於水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨（氨水飽和濃度34%）。
2液氨危險性
液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。為運輸及儲存便利，通常將氨氣通過加壓或冷卻成液氨。液氨20℃時密度為610.26kg/m3，加壓液氨氣化時體積會膨脹850倍，並大量吸熱，使周圍物質的溫度急劇下降。液氨氣化後與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷[1]。
根據化學品分類等規范系列標准，液氨屬於易燃氣體，類別2;壓力下氣體，液化氣體;急性毒性-吸入，類別3;皮膚腐蝕/刺激，類別1B;嚴重眼損傷/眼刺激，類別1;危害水生環境-急性危害，類別1。
3液氨事故案例及分析
3.1事故案例（表1）
3.2事故案例分析
以上液氨發生泄漏事故為不完全統計，本文對液氨泄漏事故做定性分析。一是液氨泄露事故如果得不到有效控制和防護，通常會造成人員死亡，並且易造成較大事故。二是吉林寶源豐禽業有限公司的特別重大事故，由火災導致液氨設備和管道高溫發生物理爆炸，液氨發生爆噴性泄漏，在封閉廠房內發生氣化和參與燃燒。三是從以上液氨泄漏事故分析，儲存液氨設備發生泄漏較少，液氨泄漏多發生在輸氨、用氨的設備和管道。
4液氨儲存系統水噴淋系統模式
根據液氨泄漏事故的定性分析，氨中毒是導致人員傷亡的主要原因，其次是火災和爆炸，泄漏點多為法蘭、閥門等連接點的泄漏。火力發電廠脫硝工程液氨系統應重點防止液氨泄漏和液氨泄漏後的防護。
火力發電廠液氨儲存多使用壓力式液氨儲罐，目前國內與液氨有關的設計規范、管理標准主要在液氨泄漏後防火防爆的角度考慮防範措施，水噴淋系統的設計強度是針對防火防爆進行設置，未考慮水對氨的吸收作用。
氨極易溶於水，常溫常壓下1體積水可溶解約700倍體積氨（氨水飽和濃度34%），因此水可以作為液氨泄漏後有效的吸收劑和保護劑。因此火力發電廠液氨儲存系統水噴淋系統的給水強度，需從吸收和防止擴散角度考慮進行設計，而並非僅考慮防火防爆的需要。
5液氨儲存系統水噴淋系統給水強度探討
根據《石油化工企業設計防火規范》8.10.13要求，消防噴淋供給強度不小於6L/min˙m2;《水噴霧滅火系統設計規范》表3.1.2中防護冷卻時乙類儲存設施供給強度為6L/min˙m2，閃點高於120度的液體火災供給強度為13L/min˙m2。《水噴霧滅火系統設計規范》條文解釋說明：6L/（min˙m2）供給強度是接近控制壁溫，防止儲罐壁強度下降的臨界值，10L/（min˙m2）供給強度可獲得露天有風條件下保護儲罐干壁的滿意效果。考慮到液氨儲罐同時設置單獨的冷卻噴淋系統，可在發生泄漏時同時開啟，能有效保障對於事故狀況下泄漏氨氣的吸收。綜上考慮，液氨儲罐消防噴淋系統供給強度應不小於9L/min˙m2。
本文調查統計了中國大唐集團公司下屬火力發電企業液氨儲罐的數據，儲罐本體最大開孔孔徑為80mm。按DN80管道5mm法蘭間隙半周泄漏計算，20℃情況下液氨的最大泄漏速度為0.93t/min。氨水飽和濃度為34%，完全吸收情況下所需水流量約為2.0m3/min。按吸收效率為50%計，消防噴淋吸收水流量應不小於4m3/min。根據儲罐容積大小、噴嘴的布置及吸收效率，確定不同容積儲罐的消防噴淋水流量[2]。
6液氨儲存區域水噴淋系統設計建議
火力發電廠液氨儲存區域水噴淋系統，應統籌考慮液氨儲罐防火防爆防泄漏和冷卻降溫的需求，多水源多系統進行設計，提供以下建議供參考。
①每個液氨儲罐的冷卻噴淋系統應單獨設置，水源為工業水，噴淋強度不小於4.5L/m2˙min，以滿足液氨儲罐夏季高溫時的降溫需要，並可作為液氨泄漏的備用噴淋系統。
②液氨儲存區域消防噴淋水應取自高壓消防水系統，室外消火栓用水應取自低壓消防水系統。當電廠消防給水系統為共用一套管路時，消防噴淋系統與室外消火栓用水應分別從全廠消防水母管接入，且其分支母管均應設置為帶有隔離閥門分段的環型管路。
③氨區消防噴淋系統應採用水噴淋方式，噴頭應採用實心錐型開式噴嘴，嚴禁採用管道開孔方式，噴淋系統的噴淋管道宜布置為環型布置。
7結語
火力發電企業作為國家重要經濟命脈，擔負著重要的社會責任，構建節能環保、安全穩定生產的環境是所有企業的需要。我們只有深刻認識火力發電廠液氨儲存系統泄漏的危險性和危害性，依靠真實的數據，制定科學的防控策略，才能真正做到安全生產，防患於未然。
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