冷庫閥門怎麼調結構

① 冷庫膨脹閥該怎麼調節算是正常了

壓力要看加R22，原則上調到回汽管有少量掛霜為止。

在判斷蒸發壓力的高低時，不能過於急躁，只有當設備運行一段時間(至少一小時以上)其蒸發壓力不再有大的變化，並且冷凍和冷藏室內的熱負荷變化不大的情況下，才是正確的溫度和壓力。

膨脹閥是冷庫設備中一個重要的部件，一般安裝於儲液筒和蒸發器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體製冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽，然後製冷劑在蒸發器中吸收熱量達到製冷效果，膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象。

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若膨脹閥流量過小可將其手動開大些，若調大後吸氣壓力不上升就說明可能是膨脹閥前端的濾網阻塞，按規定進行清洗後即可排除。

冷庫膨脹閥一般調節原則：

1、調節時千萬不可採取大起大落。

2、散型齒輪式是用一個小齒輪帶動一個大齒輪，調節的圈數比較多，一般可以調2~4圈（一般外調節桿轉動4圈內散型齒輪才轉一圈)。

3、壓桿式可調圈數比較少，每次按1/2、1/3、1/4圈試著調整。

4、每調動膨脹閥一次，一般需15-30分鍾的時間。

② 冷庫上的溫控器怎麼調試啊

1、連按三下 SET 鍵

為防止誤操作，避免閑人玩弄，必須連按「SET」鍵三下才能進入設置狀態。

③ 冷庫總調節站的結構和調節方式是怎樣的

總調節站又分為膨脹供液的總站、重力供液或氨泵供液的總調節站以及帶過橋閥的總調節站三種。
（1）膨脹供液總調節站 該調節站除從儲液桶、排液桶和加氨管來的氨液接頭外，調節站上還設置了節流閥壓力表和截止閥，節流閥的數量與受控蒸發器的數量相等。同時，在每個節流閥後再增加截止閥，以便於維修和更換節流閥。
（2）重力供液或氨泵供液的總調節站 因為重力供液和氨泵供液方式，都是在氨液分離器旁或低壓循環桶上裝有節流閥，因此，在總調節站上只有集管和壓力表，不裝節流閥，由於閥門的調節頻率較低，總調節站結構較簡單，一般小型冷庫和設備較少的冷庫均採用這種方式。
（3）帶過橋閥的總調節站 即按液體製冷劑溫度的高低，分成高溫總調節站和低溫總調節站，兩個站並列設置在一起，中間裝設一隻過橋閥來溝通。按生產操作情況進行相互調節。此種調節方式適應設備較多的中央空調製冷系統。

④ 4.5千瓦冷庫膨脹閥怎麼調節達到-20度

這個有點復雜哦！
詳細的解釋和描述建議你查閱相關的資料，這個需要一定的製冷知識。
但是可以給你做一個簡單的描述。（內膨脹閥）
膨脹閥上面有一個金屬囊。上端是連接感溫包，密封且沖注有對應的製冷劑。
下端連接閥芯用於控制閥門開啟的大小。閥芯有和彈簧連接。用來控制調節過熱度。
感溫包同回氣管相連（綁在回氣管上），當感溫包感應到回氣的溫度的時候，感溫包內的製冷劑就會根據溫度體現對於的飽和蒸汽壓。通過同彈簧的一系列力學計算，控制閥門開啟度，從而控制過熱度。
控制原則就是，過熱度大，閥門開大，通過更多的製冷劑
過熱度小，閥門開小。減少通過的製冷劑。
更詳細的知識，牽涉很多，你想了解最好買書籍或者網路上搜索製冷的相關書籍。而且書上的膨脹閥和實際使用的膨脹閥是有很大區別的。一般書籍上不會提到閥芯。

向左轉|向右轉

⑤ 氣調冷庫的氣調系統

要使氣調庫達到所要求的氣體成分並保持相對穩定，除了要有符合要求的氣密性庫體外，還要有相應氣體調節設備、管道、閥門所組成的系統，即氣調系統。整個氣調系統包括制氮系統、二氧化碳脫除系統、乙烯脫除系統、溫度、濕度及氣體成分自動檢測控制系統。
制氮系統
氣調系統的主要設備是制氮機(即降氧機)。制氮機大體上經歷了催化燃燒制氮→碳分子篩吸附制氮、中空纖維膜分離制氮的發展過程。目前普遍採用碳分子篩和中空纖維膜分離制氮。
碳分子篩吸附制氮機碳分子篩制氮是採用變壓吸附原理制氮，由於氧分子與氮分子的動力學直徑不同，氧分子的擴散速度比氮分子快數百倍。而吸附量與壓力成正比，利用氧、氮短時間內吸附量差異甚大的特點，由程序控制器按特定的時間程序在兩個塔之間進行快速切換，結合加壓氧吸附、減壓氧解吸的過程，將氧從空氣中分離出來。碳分子篩制氮機具有制氮純度高(可達到99．9%)、設備簡單、價格低的特點，但設備中閥門多，切換頻繁，每年每隻閥門需開關20—40萬次，設備雜訊大。因此要求保證閥門的質量，否則會影響設備的可靠性。
中空纖維膜分離制氮機膜分離制氮是利用氧氣與氮氣透過中空纖維膜壁的速度差異特點，將氧氣從空氣中分離出來。中空纖維膜制氮機是目前氣調貯藏使用最廣泛的設備。它由壓縮機、貯罐、冷干機、過濾器、加熱器、中空纖維膜及管、閥組成。具有以下特點：(1)設備簡單、佔地少、易安裝；(2)只需開動空壓機即可得到富氮空氣；(3)濃度可在95%—99%之間調節，使用靈活，能快速啟動停車；(4)安全可靠，分離器無運動部件，可連續穩定工作；(5)分離過程無相變、無壓力損失、能耗低；(6)易小型化；(7)投資小。
二氫化碳脫除系統
主要用於控制氣調庫中二氧化碳含量。完全依靠果蔬呼吸時所釋放的二氧化碳，增加氣調庫內二氧化碳濃度，適量的二氧化碳對果蔬起保護作用，使貯藏保鮮效果良好。但是，二氧化碳濃度過高，則會對果蔬造成傷害，因此脫除(洗滌)過量的二氧化碳，調節和控制好二氧化碳濃度，對提高果蔬貯藏質量非常重要；通常的二氧化碳脫除裝置大體上有4種形式：(1)消石灰脫除裝置；(：)水清除裝置；(3)活性碳清除裝置；(4)硅橡膠膜清除裝置。活性碳清除裝置是利用活性碳較強的吸附力，對二氧化碳進行吸附，待吸附飽和後鼓入新鮮空氣，使活性碳脫附，恢復吸附性能，是當前氣調庫脫除二氧化碳普遍採用的裝置。二氧化碳脫除系統應根據貯藏果蔬的呼吸強度、氣調庫內氣體自由空間體積、氣調庫的貯藏量、庫內要求達到的二氧化碳氣體成分的濃度確定脫除機的工作能力。
乙烯脫除系統
乙烯是果蔬在成熟和後熟過程中自身產生並釋放出來的一種氣體，是一種促進呼吸、加快後熟的植物激素，對采後貯藏的水果有催熟作用。在對乙烯敏感的水果貯藏中，應將乙烯去除。因此果蔬貯藏中既要設法抑制乙烯產生，又要消除貯藏庫內乙烯積累。目前普遍採用且相對有效的方法為高錳酸鉀化學除乙烯法和空氣氧化去除法。化學除乙烯法是在清洗裝置中充填乙烯吸收劑，常用的乙烯吸收劑是將飽和高錳酸鉀溶液吸附在碎磚塊、蛭石或沸石分子篩等多孔材料上，乙烯與高錳酸鉀接觸，因氧化而被清除。該方法簡單，費用極低，但除乙烯效率低，且高錳酸鉀為強氧化劑，會灼傷皮膚。目前，空氣氧化去除法是利用乙烯在催化劑和高溫條件下與氧氣反應生成二氧化碳和水的原理去除乙烯，與高錳酸鉀去除法相比其投資費用高，但因具有以下明顯優點為人們所接受：(1)除乙烯效率高，可除去庫內氣體中所含乙烯量的99%，可將貯藏間內乙烯濃度控制在l—5μL/L；(2)減少水果霉變，在去除乙烯同時，能對庫內氣體進行高溫殺菌消毒；(3)一機多用，去除乙烯同時，還能除掉水果釋放的芳香氣體，減輕這些氣體對水果產生催熟作用的不良影響。
自動檢測控制系統
氣調庫內檢測控制系統的主要作用為：對氣調庫內的溫度、濕度、O2、CO2氣體進行實時檢查測量和顯示，以確定是否符合氣調技術指標要求，並進行自動(人工)調節，使之處於最佳氣調參數狀態。在自動化程度較高的現代氣調庫中，一般採用自動檢測控制設備，它由(溫度、濕度、O2、CO2)感測器、控制器、計算機及取樣管、閥等組成，整個系統全部由一台中央控制計算機實現遠距離實時監控，既可以獲取各個分庫內的O2、CO2、溫度、濕度數據，顯示運行曲線，自動列印記錄和啟動或關閉各系統，同時還能根據庫內物料情況隨時改變控制參數。中央控制計算機採用Windows界面，使用操作人員可以方便直觀地獲取各方面的信息。
製冷系統
製冷系統是實現機械製冷所必須的機器、設備及連接這些機器、設備的管道、閥門、控制元件等所組成的封閉循環系統。氣調庫的製冷系統與普通冷庫的製冷系統基本相同。但氣調庫製冷系統具有更高的可靠性，更高的自動化程度，並在果蔬氣調貯藏中長時間維持所要求的庫內溫度。一般採用氨製冷系統或氟利昂單級壓縮直接膨脹供液製冷系統。
加濕系統
與普通果蔬冷庫相比，由於氣調貯藏果蔬的貯藏期長，果蔬水分蒸發較高，為抑制果蔬水分蒸發，降低貯藏環境與貯藏果蔬之間的水蒸氣分壓差，要求氣調庫貯藏環境中具有最佳的相對濕度，這對於減少果蔬的乾耗和保持果蔬的鮮脆有著重要意義。一般庫內相對濕度最好能保持在90%—95%之間。常用的氣調庫加濕方法有以下幾種：(1)地面充水加濕；(2)冷風機底盤注水；(3)噴霧加濕；(4)離心霧化加濕；(5)超聲霧化加濕。
氣調庫壓力平衡系統
在氣調庫建築結構設計中還必須考慮氣調庫的安全性。由於氣調庫是一種密閉式冷庫，當庫內溫度降低時，其氣體壓力也隨之降低，庫內外兩側就形成了氣壓差。據有關資料介紹，當庫內外溫差l℃時，大氣將對圍護結構產生40Pa的壓力，溫差越大壓力差也越大。若不把壓力差及時消除或控制在一定的范圍內，將會使庫體損壞。為保證氣調庫安全性和氣密性，並為氣調庫運行管理提供必要的方便條件，氣調庫應設置壓力平衡系統：安全閥、緩沖貯氣袋。安全閥是在氣調庫密閉後，保證庫內外壓力平衡的特有安全設施，它可以防止庫內產生過大的正壓和負壓，使圍護結構及其氣密層免遭破壞。氣調庫在運行期間會出現微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。當庫內壓力稍高於大氣壓力時，庫內部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低於大氣壓時，緩沖貯氣袋內的氣體便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，使庫內外的壓差減小或接近於零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有一定抗拉強度的柔性材料製成。