閥門廠有機床加工的零件嗎

A. 機械廠主要生產什麼產品

汽車、發動機、機床等。

機械行業的主要產品如下：

（1）農業機械：拖拉機、內燃機、播種機、收割機械等。

（2）重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。

（3）工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

（4）石化通用機械：石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。

（5）電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

（6）機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

（7）汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

機械定義：

機械產品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發動機、機床等都稱為機械產品．任何機械產品按傳統的習慣都可以看作由若幹部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或組件）直至最基本的零件單元。

簡單的說，機械廠可以小到生產一個螺絲，大到生產一輛車，大大小小的部件不計其數，其中任何一個環節都可能在機械廠中生產。

B. 化工等閥門采購須知及閥門市場發展趨勢

閥門在國民經濟中佔有重要的一席地，很多重要的基礎經濟建設都需要閥門產業的支持和配合。在機械行業中是不可或缺的一部分，推動著國內外機械設施的發展。據國外工業發達國家統計，閥門的產值是壓縮機、風機和泵三者的總和，約占整個機械工業產值的5%。同時，作為重大技術裝備的重要組成部分，尤其是在電力、石化、冶金、城市供排水系統中，閥門更是起著關鍵作用，而且用量非常大。由於要適應各種不同工況條件的要求，閥門廣泛應用於國計民生的各個領域。
隨著我國經濟的快速發展，閥門業作為一個民族產業，歷經數年風雨，在全國各地得以快速發展，成為國內機械行業發展較快的主要產業之一，我國閥門行業雖發展步伐較快，但出現的問題也較多，行業發展水平低，產品技術含量低，好多產品還是低檔的多；由於國內閥門行業起步晚，目前還處於發展階段、閥門設計、製造、生產和試驗能力低於國外先進水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核心技術，加上自動化控制水平的限制，在高端閥門技術方面與發達國家與國外相比有一定差距，出現如此問題究竟原因何在？有以下這些分析：
閥門業差距明顯關鍵創新與改進
目前我國閥門行業與國外閥門行業差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
1、技術創新能力上的差距
技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前我國閥門行業設計水平並不高，國內骨幹企業雖有一定的研發條件，而多數閥門企業的研發中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發與技術服務能力較為封閉，主要是根據企業所需而僅對企業服務,印刷，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發。國內閥門設計水平與發達國家相比，有很大差距。
目前國內許多閥門企業引進的先進技術後很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候，比如造紙、石化等，發現很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落後，盡管國內有些閥門製造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，甚至令西方的一些企業都相形見絀。但大多數企業都設備陳舊、工作環境惡劣。目前，中國閥門企業可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由於鑄造工藝手段落後，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環保也差。
例如：國內多數閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些閥門廠家須委託設計院校進行抗震分析，只有個別閥門廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，於此一定程度上制約了國內閥門廠家研發能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，並不展開對閥門產品設計製造技術的研發，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由於缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
國外技術水平較高的閥門企業通常配有專門的研發中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業優秀的技術工程人員作支撐，且這些研發中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用於閥門產品的計算機應用軟體也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可採用實驗的方法預測結果進行驗證，根據統計數據同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用於後續閥門技術的開發，以至在降低研發成本，其研究成果更具實效。
好多企業閥門產品雖獲得不少國家專利，但好多專利僅為實用專利，技術含量不高，好多專利僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發明。有的還存在仿製和抄襲，由於好多閥門用戶多年停留於使用傳統產品，因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
再如目前我國閥門產品驅動執行機構控制水平也差。國內生產的閥門配套驅動執行機構，其性能和控制水平僅是國外20世紀90年代水平，其動作靈敏度差，自動化控制能力和可靠性總體水平相對滯後。與此其信號採集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力落後於發達國家的水平。
其實就技術水平而言，常規閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業相比，並沒有多大的差距，在製造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什麼地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時生產，一個是某外國公司，一個是台資企業，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。
國外企業的做法與中國企業有所不同，我國的企業先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現代氣派，並只想生產規模的擴大，忽視了新產品的研發和投入，產品後勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿製，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業在搞研發的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。
作為整個產業體系也存在一定的問題，我們的研發體系相當薄弱，但在創新能力上較為薄弱，現在一些企業又有好多分廠和聯營企業，一些企業在研發能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發手段設施的建立上投入也小，其實研發投入是很大，目前整個行業在研發隊伍、研發的手段、研發的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業實施科技研發和開發新品，更談不上開發高端產品了。
同時，我們必須清醒地認識到：隨著中國加入WTO已有數年，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經營戰略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發中心。
2、加工工藝上的差距
國外：為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛採用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊後熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多採用平行雙閘板結構。
法國威蘭閥門公司對焊接工藝與設備將焊前預熱，自動焊接、焊後處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊後處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對於相對復雜的焊縫(如直線與曲線連接實現自動焊)實現了自動焊接。
而國內在閥門焊接上工藝落後，有的還採用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙於產銷，很少在工藝上進行鑽研改進。一般生產普通閥門多，根本沒有涉及中高檔類閥門，可想技術水平就一般了。
標准規范落後，參數掌握不夠。設計、製造標准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，國立外閥門廠家已經比較系統地掌握了這些規范，並貫徹於設計、製造當中。而國內閥門廠家大多是只是部分掌握，沒有系統、全面的深入研究，還沒有全面掌握系統上各類閥門的功能、參數、要求等。國外閥門廠家對每一台所處位置、功能、參數、要求、難點都了如指掌。
國內目前普遍設備能力過小，僅能生產3?(DN100)以下鍛鋼毛坯,紡織，故設備能力需要提升。
在模鍛件新工藝的運用上，由於鍛件內在質量優於鑄鋼件，中小口徑的高端閥門要做到4~6?，就需要採用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機或萬噸水壓機。高端閥門生產要求加大鍛造設備能力水平。國外公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件採用較為靈活的設計，在工作現場可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結構閥門，這樣，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥採用模鍛，並進行焊接，可保證坯料材質的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏鬆等諸多缺陷，並可減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
國內：目前國內行業閥門毛壞件大都以鑄造件多，採用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據我了解閥門採用模鍛的見到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團等有1000-6000頓壓力模鍛設備，也能鍛造DN100閥體等。採用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內在質量絕對一流的。最近哈鍋閥門在國內首次將鍛造、焊接技術應用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體採用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。
與此國內現有鑄鋼技術與國外有較大差距。如我們採用過多的鑄鋼件，毛坯件生產技術上也有缺陷，高端閥門對鋼水的化學成分含量、均勻度要求嚴格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外採用精煉工藝，使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產超低碳不銹鋼及鈍凈高質量合金鋼的先進技術，由此生產的鑄鋼件具有優良力學和工藝性能(較高的機械性能、改善沖擊韌性)等，主要適用於高端閥門對鋼水的要求。另外目前過多採用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無機物黏接劑，發氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產生氣孔及裂紋，是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。
3、質量管理及設備方面的差距
國內同行好多企業生產設備落後，至今停留在70-80年代設備水平上，有的設備早已過了使用壽命期,皮革護理，還在滿負荷運轉。有的老闆為了多賺線，捨不得淘汰舊設備，購買新設備更是遙遙無期，加工產品質量能保證呢？有的限於資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多，僅佔20%左右。
國外：國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求,並且鑄造毛坯的內在質量高，精度高，不用整修即可上專機加工，外表美觀、鑄字清晰、密封性能好。填料和墊片的品種規格多,能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數穩定，充分保證在使用中不泄漏，調節精度准確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。
如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網路，我國的冶金和油氣管線閥門大量採用該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。據說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也是他們的貨。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工採用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工後的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國內差不多，但由於毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以後的產品，外觀效果和質量相當好。
國外公司質量控制手段齊全、先進，熱態、冷態實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環節也到位，每個零件在任何過程中一目瞭然，記錄非常詳盡，責任明確；表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產和環境衛生、防塵、防銹，產品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、乾燥各個環節都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不苟。理念是優質優價，主要是對高端閥門而言。
雖然國內閥門行業在80年代中期就開展了採用國際標准及聯合設計、聯合開發的工作,並且大部分產品都採用了國際標准和國外先進標准，但由於貫徹執行有差距，目前國內的閥門產品質量水平仍然低於國際標準的要求。主要表現在：毛坯件壁厚超差；鑄件表面粗糙度質量差；鑄造尺寸精度差；通用閥門內外漏現象嚴重，甚至有些閥門尚不能保證一個檢修期內的可靠工作；驅動裝置品種少，規格不全，可靠性差，不能滿足大型成套設備的需要。
國內：相比而言，國內在質量管理上還是有諸多缺陷的，首先在工藝上或多或少被忽視的，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事，裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省，好多油漆沒有標準的，自定標准，本身前道工件沒處理好，表面毛糟，有的面漆一塗，遮蓋了缺陷。在調試上並不嚴格把關，難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
同時國內好多閥門廠家加工場地混亂不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，壓壞場地；有的是環保意識差，對加工後鐵屑不能有效處理和防塵，工件灰塵滿面，有的沒有塗防銹油液，銹跡斑痕多；目前國內閥門絲桿大都採用機床加工，同心度、光潔度都差，其實浙江志遠閥門公司已專業加工此先進工藝的閥、絲桿，逐步在行業內全面推廣。且國內好多廠為了節省成本，有的甚至閥門油漆也不噴漆的，有的則採用普通油漆，表面也不塗防銹油，僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢？有的閥門價格便宜，就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系，偷工減料，做了手腳。
再如國內同行好多企業生產設備落後，至今停留在70-80年代設備水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉。有的老闆為了多賺線，捨不得淘汰舊設備，購買新設備更是遙遙無期，加工產品質量能保證呢？有的也在積極投入資金，陸續添置數控機床和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多，僅佔20%左右。
4、流程管理上的差距
在機加工技術上，國內閥門製造設備大多以萬能機床為主，產品製造精度偏低，製造工藝水平也落後，也是造成閥門產品質量水平參差不齊的原因之一。
國外：義大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單後，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網路傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠後,護欄，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其它部分階段送往各加工、裝配場地，他們並非全部自己生產，很多的也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作台上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。當一台設備的加工程序啟動後，再去裝夾另一台，同時在設備操作屏幕上可以監控其它設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗後合格後送裝配車間。而員工在每個零件加工完成後，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工作量及質量追蹤。並有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統會自動將所需零部件從貨架上取出來，然後分類包裝，送往裝配車間。
國內：這方面，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，卧式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排考慮的現場整齊，而沒有考慮不便於操作勞動效率就低，本末倒置了。而國內行業，好多閥門企業不成專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中，佔用空間少，管理不先進。目前國內普遍採用計件工時制，但同樣好多弊病，工時不合理。因此說由於企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯後，原材料浪費嚴重。國內好多品牌企業裝備也實現了現代化，普遍使用數控加工中心等加工精度高、自動化程度較高的先進設備，數字化、信息化技術普遍使用到了加工設備和質量控制過程中。焊接設備較齊全，種類多，並有一些根據產品特點自行研製的專用設備，實用，易於操作、效率高。
國內一些國有大型企業目前可以為海外閥門業企業生產零部件。但這些企業擁有先進的電腦數據控制加工中心和數控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用於國內產品的加工。這也妨礙了中國閥門業設計能力的提高。所以國內大多數閥門企業的設計能力只能滿足國內市場。
在試驗技術能力方面，國內閥門行業受資金投入限制，僅有少數閥門企業擁有專門的試驗設施，試驗分析手段仍較弱,SMC電器電表箱。缺乏關鍵的高端閥門試驗研究試驗條件，如熱態、動態和冷熱交變的試驗條件，制約了許多產品的試驗考核工作。如主蒸汽隔離閥的模擬上、下游管道破裂時的流體阻斷性能試驗，穩壓器安全閥的排量試驗等，國內還沒有試驗台架可進行上述試驗，而正是通過這些試驗才能驗證閥門的可靠性。而國外先進企業靠集團化發展，實力雄厚，能夠進行大的科研投入，不少企業建有先進的研發機構和試驗設備，如高溫高壓安全閥性能試驗裝置，調節閥流量試驗設備等，像日本岡野、德萊塞、費希爾、蘇爾壽、西門子等公司均具有企業研發試驗基地。雄厚的研發實力使國外閥門廠家產品不斷創新提高，壟斷著高端產品一塊市場。
盡管我國提倡關鍵閥門實現國產化已有近10年，國產化步伐還是加快的，目前核電、火電和石化等領域已部分關鍵閥門實現了國產化。但還有差距，而火電站和石化用高參數調節閥、減壓閥和安全閥，核電站用關鍵閥門、石化、冶金設備用的高溫高壓閥門、金屬密封蝶閥和金屬密封球閥等大量還依賴從國外進口，每年約有20%的閥門產品需要進口或與相關設備配套進口。標准規范落後，參數掌握不夠。與此大量閥門電裝依靠進口。
由於國內閥門製造業對國外先進技術標準的相繼採用，和新材料、新技術、新工藝的普及提高。以及與國外先進技術標準的銜接等，顯得現有執行的國家標准和行業標准有些滯後。現在閥門製造業執行的許多國家標准還是1989年制定的，跟不上市場發展的需求。標准制定和修改的滯後，也制約著行業的發展。由於有些用戶和業主對國內閥門生產廠家和現有閥門產品性能缺乏了解，國內企業又沒有業績而不願采購已經達到國際水平的國產化產品，這也是影響國內企業快速發展，縮小與國外差距的原因之一。
二、努力改進提高促進閥門行業健康發展
顯而易見，有差距和存在問題並不可怕，只要我們調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨幹企業一定能夠趕上和超過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化作出貢獻，在世界閥門市場競爭中佔有一定的份額，並成為世界閥門製造業的強國。
針對上述存在的問題，以及與國外閥門同行業存在差距，我們閥門行業要認真思索，以此改進我們發展中的一些問題，克服發展中不相和諧的問題，找准發展的切合點，共同促進閥門產業振興與提高。為此建議閥門企業應該把挑戰變為機遇，找准自己的定位，著力開拓國內外市場，化解危機的不利影響。對我國閥門企業來說最關鍵的是進一步提升產品質量和技術含量，只有夯實基礎，不懈探索創新，我國的閥門品牌才能蜚聲海外。
第一，要有創新意識。有了創新意識，就會激勵企業奮發圖強、搶抓機遇。溫州和其他地區閥門行業有很多企業還採用家庭作坊模式，急需樹立現代經營管理理念，包括市場意識、服務意識、競爭意識、危機意識等。在開拓市場上，包括宣傳平台的建立、推廣媒體的選擇與投放、客戶的尋找、新客戶關系的建立、業務的溝通與交流、新訂單的產生等方面，要有長遠規劃與應對措施。閥門行業還要高度重視技術開發與創新，著力形成技術開發與創新的發展機制。
而企業創新的核心是"技術創新"，一個企業有沒有生命力，首先看這個企業生產的產品有沒有生命力，高科技、先進的產品，就給企業帶來發展和效益，而落後淘汰的產品對企業帶來只有沒落和破產，上面我們已經提到，目前大都中小企業，不想走自主創新，動腦筋，開發新產品，老是貪方便，你學我，我學你，不知道該產品的生命力，市場份額等等，一哄而上，來沖擊市場，以致出現市場的無序競爭，搞亂市場經濟秩序。目前應努力扭轉"創新不足，模仿有餘"的不良現象。
目前閥門企業要堅持創新，對產品進行結構調整，改造傳統產品，向高端閥門進軍。要求上規模的企業必須帶頭向這方面努力，爭取把國內目前三分之一向國外采購的閥門產品，逐步爭取過來，提升國內閥門行業的水平和競爭力，而小型企業，一是走專業化生產，做好一廠一品，做精做強，下功夫改善管理，完善工藝工裝，提升產品質量和品位及競爭力。世界上很多成功的企業都是由小到大，由弱到強，發展成為具有很強生命力的大公司大企業，無一不是以不斷創新來實現的，所以企業創新能力的強弱最終將決定著企業競爭力和企業效率及效益。從而全面提升閥門行業素質和形象。
第二，努力開拓國內外市場：企業開拓國內外市場是一個不斷自我完善、發展的過程，實際上也是企業發展壯大的過程。現階段，有關企業應根據實際情況採取"兩條腿"走路的策略，重視國際、國內兩個市場的開發。採用這種市場開拓戰略，可在一定程度上降低經營風險，使企業穩扎穩打，循序漸進，不斷擴大目標市場范圍，對企業打牢根基大有裨益。
第三，加強成本控制化解競爭壓力。成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。對於國內製造企業而言，要科學地組織實施成本控制，促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在激烈市場競爭環境下不斷發展和壯大。調整產能結構，內涵擴張發展
第四、加快資源有效整合轉型發展。
第五、更新觀念，擯棄"小富既安"的保守觀念
第六加快人才培養促進行業進步：

C. 五金機電包括哪些產品

五金機電包括多種產品，主要包括以下幾個方面：

一、五金工具類

五金工具是五金機電的重要組成部分，主要包括手動工具、電動工具以及機械工具等。手動工具如扳手、螺絲刀、錘子等，是日常生活中常見的工具。電動工具如電鑽、電錘、電動扳手等，則是工業生產和現代家居裝修中不可或缺的工具。機械工具則包括各類機床、機械裝備等，廣泛應用於製造業和工業生產領域。

二、機械設備類

機械設備是五金機電的重要類別之一，主要包括各種機床、金屬加工機械、木工機械等。機床是機械設備中的核心，用於加工金屬零件，包括車床、銑床、磨床等。金屬加工機械則包括切割、焊接、沖壓等設備，廣泛應用於製造業。木工機械主要用於木材的加工和製作。

三、電氣及自動化類

五金機電還包括電氣及自動化產品，如電機、變頻器、感測器等。電機是許多機械設備的動力源，驅動設備的運轉。變頻器則用於控制電機的轉速和扭矩。感測器則用於檢測和控制系統的工作狀態，實現自動化控制。

四、其他相關產品

此外，五金機電還包括一些其他相關產品，如閥門、管道配件、軸承、緊固件等。這些產品雖然在某些方面看似不那麼顯眼，但卻是許多設備和系統正常運行不可或缺的部分。

綜上所述，五金機電涵蓋了眾多產品，從手動工具到機械設備，從電氣產品到自動化控制，再到各種配套零件，廣泛應用於工業、建築、家居等各個領域。

D. 北京市閥門總廠有限公司詳細介紹

北京市閥門總廠有限公司，作為一家實力雄厚的企業，擁有1100名員工，其中包括84名工程技術人員，86名中層管理人員，560名生產工人，以及380名全國銷售人員。公司實行總經理領導下，由生產技術副經理、質量管理副經理、經營銷售副經理、進出口貿易副經理共同負責的管理制度，構建了總經辦、綜合部、生產部、財務部、研究所、質檢部、銷售部等管理結構，並在全國各地設有銷售處。

公司裝備精良，擁有數百台/套金屬切削設備，以及數控機床、數控加工中心等大、中、小型設備。同時，公司建有CAD閥門設計中心、新產品開發中心，產品注冊商標為「京」字牌。主要生產閘閥、截止閥、平板閘閥、蝶閥、球閥、API閥門、疏水閥、氧氣閥、緊急切斷閥、中國天燃氣特色閥等10大類518個系列2918個規格，適用於1.0Mpa-42Mpa、Class150——3500Lb的工作壓力范圍，溫度范圍從-196℃到570℃。材質包括鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼，操作方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動、液壓傳動、自動等。產品執行國家標准及API、ANSI、JIS、DIN、MSS、ASME、BS等國外標准。公司還擁有強度試驗及密封試驗裝置13台，疏水閥試驗裝置及緊急切斷閥試驗裝置各1套，能夠測試通用閥門的密封性能及強度指標，以及蒸氣疏水閥的各種性能指標及緊急切斷閥的過流量等。化學試驗室、機械性能試驗室、金相室能夠對金屬材料的機械性能、各種金屬元素進行分析和檢測，無損檢測室可進行磁粉探傷、超聲波探傷、著色等。計量室持有對檢定游標量具標准裝置、百分表檢定儀標准裝置、檢定測微量具標准器組的行政許可證，對全公司的在用計量器具依法進行檢定，保證機加工零部件的幾何精度，提高閥門產品質量。產品出廠合格率達到100%，廣泛應用於石油、化工、冶金、化纖、城建、電力、水廠、建材、水泥等行業，暢銷全國31個省、市、自治區和港、澳及歐美、東南亞、中東、俄羅斯、南非等地區。

公司擁有一支高素質的營銷團隊，銷售網點遍布全國各地，負責產品的銷售、質量跟蹤和售後服務。同時，公司建立了顧客檔案和顧客信息反饋系統，定期走訪客戶，徵求用戶對產品的意見。公司根據這些信息及時調整產品的結構和經營策略，增強市場應變能力。北京市閥門總廠有限公司以高質量的產品和優良的服務贏得了國內外廣大用戶的信任，產品在全國各行業和國家重點工程中得到廣泛使用。

北京市閥門總廠集團有限公司，座落在中國政治、文化中心、有著八百多年都城歷史的文化名城――北京南郊。公司前身為北京閥門總廠，成立於1952年，是原國家機械工業部製造高中壓閥門及蒸汽疏水閥的大型國有重點骨幹企業，有著五十多年生產各類閥門的歷史和輝煌的業績，知名度和實力在業內名列前茅，是中國機械500強企業、閥門行業協會副理事長單位。

E. 求一份在水暖或閥門廠實習的實習報告（裡面要有實習日記）大神們幫幫忙

上了三年的大學，然而大多數人對本專業的認識還是不夠,在大二期末學院曾為我們組織了兩個星期的見習，但由於當時所學知識涉及本專業知識不多，所看到的東西與本專業很難聯系起來,所以對本專業掌握並不是很理想. 今年暑假,學院為了使我們更多了解機電產品、設備，提高對機電工程製造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習. 為期23天的生產實習，我們先後去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，感測器在空調設備的應用了，電子技術在機械製造工業的應用了，精密機械製造在機器製造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為後續專業課學習和畢業設計打好基礎. 杭州通用機床廠 7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產M-級磨床7130H,7132H,是目前國內比較大型的機床製造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關於實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然後通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點. 在接下來的一端時間,我們分三組陸續在通機車間,專機車間和加工車間進行生產實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線,並為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統,共分為供油機構,執行機構,輔助機構和控制機構.從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式.按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥後，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉澱雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易於滲入系統，導致機構運動不平穩等後果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩,但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由於閉式系統在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該平面磨床採取開始系統,外加一個吸震器來平衡系統. 現代工程機械幾乎都採用了液壓系統，並且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統,是提高我國機械製造業水平的一項關鍵技術.在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作台細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋. 在通機工廠的實習,了解了目前製造業的基本情況,只是由於機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一台機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業在一些技術製造上的具體應用. 杭州精密機床廠 7月8日我們到了同屬杭州機床集團的杭州精密機床廠,顧名思義,杭州精密機床廠是生產一些加工精度較高,技術要求高的機床設備的大型工廠,主要加工的是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床,如M級,MM級平面磨床.由於加工要求較高,所以機器也比較精密,所以有些也要在恆溫這個環境下伺候它們呢.這樣才能保證機床的工作性能,進而保證加工零件的加工精度要求. 在聽了工人師傅的講解後,明白了一般零件的加工過程如下: 齒輪零件加工工藝: http://www.ky530.com/practice/JiChuangAnShiXiBaoGao-YouXiu.html

希望採納

F. 數控車床可以做閥門嗎， 或者說是做閥門上的某某配件

可以 ，譬如上下閥桿，球形軸，閥座，等等。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。