gj21是什麼閥門

① 急需礦用的工業熱風機安裝施工組織設計有的話QQ28431060加我下好嗎~~謝謝了

風機安裝施工方案
一、工程概況
鼓風機房為萍鋼公司301#高爐易地大修工程的配套工程，由馬鞍山鋼鐵設計總院設計。機房內布置鼓風機一台套，與原有302高爐鼓風機互為備用。本單位負責安裝的設備總重約80 噸（包括鼓風機、變速器、電機、電機空冷器、油站、高位油箱等），安裝製作潤滑油管道、冷卻水管道約230 米，其中潤滑管道 100 米，冷卻水管130 米，以及配套閘閥、機房內護欄、樓梯等設施。
（一）本工程特點：
1、施工場地條件差，工程量大，施工工期短。由於廠房尚未完工不能堆放管材，每次施工均需從庫房中倒運，無形中增加了施工的工作量。
2、潤滑系統配管大多為懸空布置，尤其是高空油箱，安裝在+14米標高位置。施工難度大。
3、潤滑系統工作壓力高，為了保證系統正常工作，除配管焊接要求高外，對系統的清潔度有嚴格的要求，為了達到目的，須對所有的油管內壁進行酸洗和油沖洗。
4、房屋建設和設備安裝同時進行，交叉作業。增加了施工的難度，加之雨水頻繁，焊接難度加大。
（二）工程實物量

序號 名稱及規格 數量 工程量
1 高爐鼓風機 D1650-31 1台 26557Kg
2 變速器 GJR-550-5800/3.909 1台 6914Kg
3 電動機 YKS5500- 4 1台 18700Kg
4 電機空冷器 1台 18700Kg
5 油站 1台 7027Kg
6 高位油箱 1台 673.3Kg
7 潤滑油管道 1套 100 m
8 冷卻水管道 1套 130 m
9 護欄、樓梯 50 m

（三）編制依據
1、馬鞍山鋼鐵設計院設計的施工圖紙及有關資料；
2、沈陽鼓風機廠提供的鼓風機組設備圖紙及有關資料；
3、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。
4、工業金屬管道工程施工及驗收規范。
二、鼓風機安裝網路圖（見圖一及作業清單）

三、主要施工方法
(一)主體設備的施工安裝要求
1、風機、增速箱、電機的搬運和吊裝應符合下列要求：
（1）繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位（有專用吊具要用專用吊具）。
（2）風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，並與基礎或其它建築物連接牢固，法蘭面不得硬拉的別勁。
（3）機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼形。
2、設備基礎不應有裂縫、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現象，基礎標高、中心線、螺栓孔等應在技術文件規定的允許誤差范圍內。
3、風機、增速箱、電機的拆卸、清洗和裝配應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》的規定。
4、設備就位前，必須除去基礎表面的油污、油漆、泥土、雜物及浮漿，並鑿成麻面。
5、精加工的墊鐵組應放置平穩，位置正確，接觸緊密，每組不應超過3塊，各墊鐵組的高度應基本一致，墊鐵組的表面應水平。
6、地腳螺栓的安裝應垂直，螺母擰緊的扭力矩應一致，螺母和墊圈以及墊圈與設備底座的接觸應緊密。
7、與底座相接觸的墊鐵必須接觸嚴密，底座與墊鐵之間的局部間隙用0.03mm的塞尺插入深度不超過20mm.
8、底座與下機殼支撐腳之間配合應嚴密，接觸面積不少於70%。
9、軸承及其配合要求：
所有滑動軸承的合金不得有裂紋、縮孔、夾渣以及脫殼等現象。
（一）鼓風機部分
（1）用來緊固、調整墊塊的埋頭螺絲不得露出墊塊表面，且緊固可靠，不得松動。
風機安裝作業清單
代號 作業名稱 先行作業 作業時間 作業人數
A 基礎驗收、尺寸檢測、基礎面修整 —— 2天 5人
B 主體設備開箱檢查、驗收 —— 1天 3人
C 風機與增速箱整體機座就位、初找平 A B 1天 4人
C1 增速箱就位初校、有關數據檢測 C 1天 4人
D 電機抽芯檢測、裝半聯軸器 B 2天 5人
E 電機進線電纜支架製作就位 D 1天 4人
F 電機空氣冷卻器支架製作、冷卻器就位 A 1天 5人
G 自製電機底座吊裝就位、找平 C E F 1天 4人
H 電機就位初校、有關數據檢測 G 2天 4人
I 風機就位初校、有關數據檢測 H 2天 4人
J 冷卻水管製作、鋪設 —— 6天 5人
K 電機冷卻系統安裝（包括布袋製作） F J 4天 5人
K 1 油冷卻系統安裝 K 3天 3人
K 2 水管連通，試水壓 K 1 J 1天 3人
L 地腳螺絲二次灌漿 I 1天 4人
M 增速箱、電機、風機精校調整、數據復查 L 2天 5人
M 1 設備清洗、組裝 M 1天 5人
N 油站安裝、油冷卻器就位 N 1 4天 4人
N 1 潤滑油管下料預制鋪設 N 4天 5人
O 油管酸洗、油沖洗、試壓、刷漆 M 3天 3人
P 電氣設備開箱檢查、驗收 L 1天 3人
P 1 電氣設備安裝、接線 P 6天 5人
P 2 電線搭火 P 1 1天 4人
Q 閘閥解體檢查，易損件測繪 —— 2天 3人
R 風管及閘閥就位安裝 Q 7天 5人
S 閘閥執行機構安裝就位，支架底座澆固 R 3天 3人
T 閘閥執行機構調試 P 2 S 1天 3人
U 風管連通試漏 T 1天 3人
V 儀表安裝 I 5天 3人
V 1 儀表調試 V P 2 2天 2人
W 墊鐵點焊、基礎二次抹面 M 1 1天 4人
X 潤滑油循環試驗 K 2 O 2天 3人
X 1 油箱清洗換油 M 1 X 1天 4人
Y 清理施工現場、處理遺留問題、驗收 UV 1WX 1 0.5天 15人
Z 機組試車 Y 1.5天 15人

（2）當軸瓦放到瓦座上在未加轉子重量時進行研磨，底座墊塊表面接觸要輕而兩側的墊塊要重且均勻；當加上轉子重量時進行研磨，三個墊塊表面都要接觸均勻、輕重相適，接觸面在75%以上。
（3）軸承緊力一般在0.05～0.08mm。
（4）下瓦接觸角在60°～70°之內，接觸均勻，過渡要光滑。每平方厘米3～5點。
（5）軸瓦間隙，應嚴格按製造廠的出廠要求進行檢測。必要時進行修刮和調整。（橢圓形軸瓦其頂間隙一般為軸頸直徑的1.5/1000～2/1000，單側的側間隙一般等於頂間隙）。
（6）止推軸瓦的軸向總間隙一般按0.25～0.40mm 進行調整；止推瓦塊合金接觸面積在75%以上且輕重均勻；瓦塊進油側要有r= 4mm 的圓角，瓦塊擺動靈活。
（二）增速箱部分
（1）瓦背接觸面積在70% 以上，分布均勻，緊力在0.03～0.06mm ；瓦背不允許加墊片。
（2）軸瓦與軸承頸接觸角為60°～70°，接觸點在2～4點/平方厘米，鎢金過渡處要光滑。
（3）大齒輪（主動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.2/1000～2/1000，側間隙為頂間隙的0.5～0.7倍。
（4）小齒輪（從動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.6/1000～2.2/1000，側間隙為頂間隙的0.5～0.7倍。
（5）增速箱齒輪付的嚙合情況是檢測的重點，也是安裝的關鍵所在，必須加以重視。大、小齒輪齒的工作面嚙合應均勻；齒的接觸部分在齒寬中部不少於70%，沿齒高不少於40%，允許有不連續分布的著色痕跡，但不允許在齒頂或齒根處；嚙合間隙一般為（0.1～0.13）×模數（單位為毫米）。
（6）齒輪軸水平度允差為0.04 mm /m 齒輪軸的平行度和交叉度以齒面接觸均勻為標准而加以調整，允差不宜超過0.04 mm 。
（7）大、小齒輪軸頸橢圓度和圓錐度一般不超過0.02～0.03 mm 。
（8）止推軸承軸向間隙應符合製造廠規定，一般為軸承間距的3/1000～6/1000，但不少於20 mm 。
（9）齒輪箱中分面應配合嚴密，局部間隙一般不大於0.05 mm 。向齒輪付嚙合噴油的小油孔不得堵塞。
10、機組找正定心時以增速箱為基準，通過調整風機（或電機）來達到定心要求。
11、齒輪聯軸器齒的嚙合間隙為0.3～0.4 mm 。齒頂間隙為0.5～0.6 mm 。應光滑無毛剌、裂紋等缺陷。油孔要暢通。
（二）管道製作安裝要求
1、管道施工的一般規定
（1）管道鋪設應便於裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電儀表設備的運轉、維護和檢修。
（2）相鄰兩管道之間管件外壁間距不小於10cm；同排管道法蘭活接頭應相間錯開100mm；穿牆管道接頭位置宜距牆面0.8m 以上。
（3）管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等；管子與設備連接不應使設備承受附加外力，並在連接時不得使臟物進入設備及元件內。
（4）管道支架安裝應符合設計及規范要求。
（5）管道施工期間管口須用破布加以封閉，以免異物進入管內。
（6）法蘭面必須垂直於管中心，允許偏斜度小於1mm。
（7）管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為±10mm，水平度或垂直度公差為2/1000。
（8）同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。
（9）穿過牆及樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置於套管內，穿牆套管長度不應小於牆厚。
2、潤滑油管道的專門規定
（1）潤滑系統管道應用機械鋸割和手工割鋸，不準用氣割（以免產生極難除去的氧化鐵）。用砂輪切割時，管道內壁要清理干凈；用管割刀切割的管口，應將內壁被割刀擠起部分除去。
（2）切割表面必須平整、清潔。切口部位應消除毛刺、切屑、飛邊、塵土、纖維、砂子、油漆，尤其是內壁更應加以重視，以減少今後可能對系統產生的污染。
（3）潤滑系統管道採用冷彎工藝。彎管最小彎曲半徑管子外徑的4倍。
（4）管子彎制後其橢圓率（最大外徑-最小外徑）/最大外徑×100%應於或等於8%。
（5）靠近電機空冷器和油站油冷器的進出水管上，應設置放氣、放水點。
3、焊接
（1）管子的焊接採用電弧焊，焊條型號為E4303，管道焊接的技術要求及焊接檢驗應按GB50236-98《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》中的有關規定進行。
（2）焊接之前要檢查焊接件的壁厚、管道（管件）的壁厚要相配。壁厚不同時，管壁厚的一端必須加工成內坡口使焊接處的內徑一致。
（3）焊件表面必須進行徹底的清潔使其沒有氧化物、油漆、油脂的存在。
（4）潤滑油管，其對口焊接質量不低於Ⅱ級焊接標准。
（5）管道焊接全過程中，應防止風、雨的侵襲。
（6）焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。
4、管道酸洗
（1）管道經過檢查合格後方可進行酸洗工作。
（2）酸洗的目的：通過化學方法作用使管道中大量的氧化鐵皮、鐵銹以及其它一些油污清除干凈，以獲得金屬光澤一表面，保證管內壁的清潔度和防止管道內壁的再次被腐蝕，管道酸洗質量的好壞直接影響下一步油沖洗是否能達到系統運行的「目標清潔度」，因此是最重要、最關鍵的一個環節，必須加以重視。
（3）管道酸洗採用槽式酸洗的方式（酸洗鈍化結束後可及時加註油脂及防銹油）。
（4）酸洗後管內應無附著物，管內壁應呈灰白色。
（5）酸洗過程中各環節產生的廢液應進行處理，未經處理的廢液不得亂排亂放，以免污染環境。
（6）管道中的死扣、螺紋等怕腐蝕的部位必須先塗上油脂加以保護。
管道酸洗的主要工藝參數 工作介質 溫度(℃) 時間（h) PH值
1 脫脂 氫氧化鈉：2～10 40～60 1～2 >14
脫脂劑：0.5～1
2 酸洗 鹽酸：8～12 常溫 3～6 〈0
氫氟酸銨：0.2～0.5
烏洛托品：1～2
3 中和 氨水：0.1～1 常溫 0.5 >9
4 鈍化 亞硝酸鈉：0.3～0.4 常溫 2～3 9～12
氨水：1～2
檸檬酸：0.3
5、管道的油沖洗、試壓
（1）潤滑系統管道在酸洗合格後應馬上進行油沖洗。沖洗質量的好壞，直接影響到系統是否能按時摧投放運行。因此油沖洗是保證系統質量的最關鍵的一環。
（2）在沖洗前，先對泵進行點動，確認泵的運轉方向是否正確，運行有無異常，確
認無誤後，即可啟動泵進行油路的沖洗。
（3）油沖洗時，應經常檢查過濾器的污染情況，一旦達到限制污染程度，應及時更換濾芯。
（4）管線沖洗時應採用變換沖洗方向、振動管路及變化油溫（30℃～60℃）等辦法來加強沖洗效果。
（5）系統沖洗油檢驗合格後，進行壓力試驗：潤滑油管道試驗壓力：0.5MPa ；回油管道試驗壓力：0.2MPa 。
（6）試驗壓力應逐級提升，每升高一級穩定2～3分鍾，達到試驗壓力後，持壓10分鍾，然後降至工作壓力進行全面檢查，系統無漏油及管道無永久變形為合格。
（7）壓力試驗時如有故障需處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下並在除凈油液後方可焊接。
（8）試壓後將沖洗油排除干凈，清洗油箱，並採取有效的保護措施，，以免當加入新油時受到污染。
6、管道刷漆
（1）管道塗防銹漆前應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分。
（2）管道塗面漆一般應在試壓合格後進行。如需在試壓前塗面漆，則應將焊縫部分留出，待試合格後補塗。
（3）使用的塗料應具備合格證明書。
（4）塗層的質量應具備下列要求：
①塗層完整，無損壞及遺漏；
②漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔；
③塗層均勻，厚度符合設計要求。
（三）機組的調試
1、油系統單體試車
（1）確認主油箱、高空油條箱油位不低於下限位置；
（2）潤滑油泵的進、出油管道手動截止閥開閉位置正確；
（3）備用泵出油口的截止閥人工關閉；
（4）啟動潤滑油泵，檢查管道應無泄漏，油泵運轉正常，無雜訊，調整油壓至規定值，無漏油現象。試車8小時，合格後過濾潤滑油至清潔為止，清洗各軸瓦。
2、電機空負荷試車
（1）按操作規程、安全規程作好試車前准備工作；
（2）沖動：檢查電機轉向；電機運轉無異常聲音。
（3）運轉五分鍾；檢查電流、電壓、振動、軸承溫度，都達到電氣規程要求。
3、電機帶增速箱試車：運轉五分鍾；檢查齒輪嚙合有無異常聲音；檢查振動和軸承溫度；檢查齒面接觸情況。
4、機組空負荷試車
（1）按操作規程作好試車前准備工作；
（2）沖動：檢查風機內有無異常聲音；
（3）運轉五分鍾，檢查振動和軸承溫度；
（4）連續運轉1小時，全面檢查振動，電流、電壓、軸承溫度、油壓、聲音有無異常現象。
5、機組負荷試車：機組空負荷試車達到要求時，手動轉入負荷試車，轉入負荷試車時要逐步分階段進行；每一階段都要全面檢查，負荷試車時間不少於24小時。
6、試運轉應達到的要求：
（1）電機軸承座徑向振幅應小於0.05 mm ；
（2）增速箱軸承座徑向振幅應小於0.04 mm ；
（3）風機軸承座徑向振幅應小於0.04 mm ；
（4）各滑動軸承溫度不超過65℃；（冷卻水溫度不高於30℃，室溫不高於40℃時）
（5）各操作指標達到銘牌要求，能滿足生產需要。
（）油、水、風系統無泄漏；閥門靈活好用；儀表指示准確、靈敏。

四、勞動力組織
人員配置：鉗工18人（含管道工）；電焊工2人；起重工1人；
電工5 人；工程技術人員2人； 雜工 3人
註：1、風管安裝由上海五冶完成
2、儀表安裝由計控部負責
五、施工機具、材料一覽表
序號 名稱 規格型號 數量 備注
1 電焊機 200～500A 4台
2 行車 20/5T 1台
3 液壓彎管機 1台
4 切割機 1台
5 角向磨光機 S1M型 1台
6 手電筒鑽 1把
7 電錘 1把
8 百分表 0.01 2隻
9 磁力表架 2個
10 塊規 1套
11 塞尺 2把
12 方框水平儀 0.02/1000 1隻
13 外徑千分尺 0～250 2把
14 刮刀 2把
15 測振儀 振通902 1台
16 吹洗用氧氣 3瓶
17 濾油機 2台
18 濾網 200目 1 m 2
19 工業鹽酸 31% 300Kg
20 燒鹼 固體 100Kg
21 檸檬酸 固體 50Kg
22 氨水 25% 150Kg
23 亞硝酸鈉 固體 50Kg
24 緩蝕劑 固體 10Kg
25 脫脂劑 液體 10Kg
26 油漆 80Kg
27 煤油 170Kg
28 透平油 30# 5000Kg
29 梯子 1把

六、質量保證措施
1、施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解決。開工前對所有人員進行技術交底，對設備、管道安裝施工程序、技術要求、質量檢查標准正確掌握。
2、設備、材料（管件、管材、閥門、法等）的規格、材質、型號和質量，符合設計要求，設備應有合格證，材料必須有質量保證書。各種材料的使用嚴格按照施工圖紙進行施工，對不符合規范要求的必須立即整改。
2、布置墊鐵時，應事先修整好工作面，墊鐵定位後要用電焊點焊牢。
3、加工製作件應符合圖紙技術質量要求，並在監理檢驗認可後才能安裝。
4、所有從事焊接施工的人員都應經過培訓，考試合格後，取得合格證才可上崗。
5、施工中的測量儀器必須經過校正、檢驗並在有效期內。
6、設備安裝後，基礎灌漿抹面應安排專人負責養護工作。
7、工程變更以工程部的變更通知單為准，任何口頭通知無效。
8、施工過程中做好自檢記錄，並隨時接受現場監理及工程部有關人員的監督檢查。加強自檢、互檢工作。
9、管道焊接應做好焊接記錄，並繪制好管線圖，標上記號，做到有章可循。管線焊接要有可追溯性，在單線圖上准確標明焊縫位置、焊縫編號、焊縫代號、無損檢查方法及位置、現場補焊位置等。

七、安全文明施工措施
1、所有從事安裝工作的人員。必須提高對安全的認識。未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人，不 能獨立作業。
2、進入施工現場人員必須帶好安全帽及其它勞防用品。
3、工程開工前必須對班組進行安全教育。堅持車間每周一次，班組每天一次的安全教育活動。
4、現場施工嚴格遵守施工紀律。
5、建立安全防護機構，對現場進行安全檢查和監督。
6、吊裝作業由專職的起重工進行指揮，指揮時旗語、哨語、手語要清楚，吊裝嚴格遵守「十不弔」規定。
7、現場動火時必須有專門的人員監護，現場必須配備滅火器材。
8、高空動火或施焊前，要查清下層或地面有無易燃物，並派專人監護。
9、在三米以上的高空作業的人，必須經過體格檢查，和受過一定的訓練，工作時必須繫上安全帶。
10、高空作業時必須穿戴好勞保用品，系好安全帶。作業區要設上下通道，並做好安全防護措施。
11、特殊作業必須持證上崗。電焊工嚴格遵守「十不焊」規定。電焊機需設防雨及接零保護裝置，下班前關掉電源。
12、施工現場下班前要清理干凈。現場施工時，電焊線、氧乙炔皮管要隨時整理，不得亂拉。
13、施工現場臨時堆放的化學用品、油脂等應分類存放於安全的地方，並用標志圍好，不得影響正常施工及人身安全。
14、直接從事酸洗操作的人員應穿好耐酸工作用服及雨鞋，手套， 以免酸液傷人。施工時，化學葯品應緩慢加入水中，防止飛濺傷人。
15、管道試壓時，升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定，不得任意增加。
16、嚴格執行檢查制度，油泵運行時要派專人檢查管線，發現泄漏立即停泵處理，禁止帶壓作業。

萍鋼301#高爐易地大修工程
電動鼓風機站安裝

施工方案

萍 鋼 動 力 廠
2001 年 4 月

建設單位：

監理單位：

施工單位負責人：

審核人：

項目負責人：

編制人：

編制時間：

目 錄

一、工程概況……………………………………………… 1

二、鼓風機安裝網路圖…………………………………… 2

三、主要施工方法………………………………………… 2

四、勞動力組織…………………………………………… 10

五、施工機具材料一覽表………………………………… 11

六、質量保證措施………………………………………… 12

七、安全文明施工措施…………………………………… 12

② 04S519小型排水構築物的圖集目錄

目錄（一）～（十四） 1
總說明（一）～（六） 15
室內、外小型排水井 21
磚砌室內排水閥門井 21
鋼筋混凝土室內排水閥門井 22
GF-1配筋圖 23
GF-2配筋圖 24
磚砌室內排水檢查口井（一） 25
鋼筋混凝土室內排水檢查口井（一） 26
GJ-1配筋圖 27
GJ-2配筋圖 28
磚砌室內排水檢查口井（二） 29
鋼筋混凝土室內排水檢查口井（二） 30
GJ-3配筋圖 31
磚砌室內毛發集污井 32
鋼筋混凝土室內毛發集污井 33
GNM-1配筋圖 34
磚砌室外毛發集污井 35
鋼筋混凝土室外毛發集污井 36
GWM-1配筋圖 37
磚砌室外水封井 38
鋼筋混凝土室外水封井 39
GS-1配筋圖 40
GS-2配筋圖 41
井圈（一）配筋圖 42
井圈（二）配筋圖 43
井圈（三）配筋圖 44
井圈（四）配筋圖 45
井圈（五）配筋圖 46
井圈（六）配筋圖 47
井圈（七）配筋圖 48
井圈（八）配筋圖 49
井圈（九）配筋圖 50
井圈（十）配筋圖 51
井圈（十一）配筋圖 52
鋼筋混凝土隔油池 53
1型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂無覆土GG-1、1S） 53
GG-1、1S配筋圖及M-1預埋件詳圖（無地下水和有地下水 無覆土） 54
GG-1、1S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 無覆土） 55
2型、3型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂無覆土GG-2、2S GG-3、3S） 56
2型、3型鋼筋混凝土隔油池3-3剖面及規格尺寸表（池頂無覆土GG-2、2S GG-3、3S） 57
GG-2、2S配筋圖（一）（無地下水和有地下水 無覆土） 58
GG-2、2S配筋圖（二）預埋件M-2平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 無覆土） 59
GG-2、2S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 無覆土） 60
GG-3、3S配筋圖（一）（無地下水和有地下水 無覆土） 61
GG-3、3S配筋圖（二）預埋件M-3平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 無覆土） 62
GG-3、3S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 無覆土） 63
4型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂無覆土GG-4、4S） 64
GG-4、4S配筋圖（一）（無地下水和有地下水 無覆土） 65
GG-4、4S配筋圖（二）（無地下水和有地下水 無覆土） 66
GG-4鋼筋表及材料表（無地下水 無覆土） 67
GG-4S鋼筋表及材料表（有地下水 無覆土） 68
1型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂有覆土GG-1F、1SF） 69
GG-1F、1SF配筋圖及M-1預埋件詳圖（無地下水和有地下水 有覆土） 70
GG-1F、1SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 有覆土） 71
2型、3型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF） 72
2型、3型鋼筋混凝土隔油池3-3剖面及規格尺寸表（池頂有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF） 73
GG-2F、2SF配筋圖（一）（無地下水和有地下水 有覆土） 74
GG-2F、2SF配筋圖（二）預埋件M-2平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 有覆土） 75
GG-2F、2SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 有覆土） 76
GG-3F、3SF配筋圖（一）（無地下水和有地下水 有覆土） 77
GG-3F、3SF配筋圖（二）預埋件M-3平面圖及詳圖（無地下水和有地下水 有覆土） 78
GG-3F、3SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 有覆土） 79
4型鋼筋混凝土隔油池平、剖面圖（池頂有覆土GG-4F、4SF） 80
GG-4F、4SF配筋圖（一）（無地下水和有地下水 有覆土） 81
GG-4F、4SF配筋圖（二）（無地下水和有地下水 有覆土） 82
GG-4F鋼筋表及材料表（無地下水 有覆土） 83
GG-4SF鋼筋表及材料表（有地下水 有覆土） 84
GG-1～4、GG-1S～4S蓋板平面布置圖 85
GG-1F～4F、GG-1SF～4SF蓋板平面布置圖 86
YBG-1、YBGF-1配筋圖（無地下水和有地下水 無覆土和有覆土） 87
YBG-2、YBGF-2配筋圖（無地下水和有地下水 無覆土和有覆土） 88
YBG-3、YBGF-3配筋圖及YBG-1～YBG-3、YBGF-1～YBGF-3材料表（無地下水和有地下水 無覆土和有覆土） 89
鋼蓋板GB-1、GB-2詳圖(無覆土和有覆土） 90
1型～4型鋼筋混凝土隔油池踏步布置圖 91
塑鋼踏步TG1大樣圖 92
1型鋼筋混凝土隔油池保溫做法（池頂有覆土GG-1F、1SF） 93
2型～4型鋼筋混凝土隔油池保溫井口做法（池頂有覆土GG-2F、2SF～GG-4F、4SF） 94
有覆土保溫井口及木蓋板詳圖 95
鋼筋混凝土隔油池隔板大樣及底板做法詳圖 96
預制井圈JQ-1～JQ-4組合大樣 97
預制井圈JQ-1～JQ-5配筋圖 98
預制井圈JQ-1～JQ-5鋼筋表及材料表 99
管道穿（井）池壁大樣 100
通氣管管罩大樣圖 101
鋼筋混凝土隔油池所需構件一覽表 102
鋼筋混凝土隔油池主要材料匯總表（一） 103
鋼筋混凝土隔油池主要材料匯總表（二） 104
鋼筋混凝土隔油池主要材料匯總表（三） 105
磚砌隔油池 106
磚砌隔油池結構尺寸一覽表 106
1型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-1） 107
2型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-2） 108
2型磚砌隔油池2-2、3-3剖面（池頂無覆土ZG-2） 109
3型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-3） 110
4型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂無覆土ZG-4） 111
1型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-1F） 112
2型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-2F） 113
2型磚砌隔油池2-2、3-3剖面（池頂有覆土ZG-2F） 114
3型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-3F） 115
4型磚砌隔油池平、剖面圖（池頂有覆土ZG-4F） 116
頂圈樑DQL-1、DQLF-1配筋圖（無覆土和有覆土） 117
頂圈樑DQL-1、DQLF-1鋼筋表及材料表（無覆土和有覆土） 118
頂圈樑DQL-2～4配筋圖（池頂無覆土） 119
頂圈樑DQL-2鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 120
頂圈樑DQL-3鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 121
頂圈樑DQL-4鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 122
頂圈樑DQLF-2～4配筋圖（池頂有覆土） 123
頂圈樑DQLF-2鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 124
頂圈樑DQLF-3鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 125
頂圈樑DQLF-4鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 126
井口頂圈樑DQLF-2a配筋圖（池頂有覆土） 127
中圈樑ZQL-1～4、ZQLF-1～4配筋圖（無覆土和有覆土） 128
中圈樑ZQL-1、2鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 129
中圈樑ZQL-3、4鋼筋表及材料表（池頂無覆土） 130
中圈樑ZQLF-1、2鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 131
中圈樑ZQLF-3、4鋼筋表及材料表（池頂有覆土） 132
ZG-1～4、ZG-1F～4F蓋板平面布置圖 133
YBG-4、YBGF-4配筋圖（無覆土和有覆土） 134
YBG-5、YBGF-5配筋圖（無覆土和有覆土） 135
YBG-6、YBGF-6配筋圖及YBG-4～6、YBGF-4～6材料表（無覆土和有覆土） 136
底板DB-1（DB-2）配筋圖（池頂無覆土） 137
底板DB-3（DB-4）配筋圖（池頂無覆土） 138
底板DBF-1（DBF-2）配筋圖（池頂有覆土） 139
底板DBF-3（DBF-4）配筋圖（池頂有覆土） 140
磚砌隔油池大樣圖（一） 141
磚砌隔油池大樣圖（二） 142
1型～4型磚砌隔油池踏步布置圖 143
2型～4型磚砌隔油池保溫井口做法（池頂有覆土ZG-2F～4F） 144
有覆土磚砌隔油池保溫井口及木製保溫蓋板做法 145
磚砌隔油池所需構件一覽表 146
磚砌隔油池主要材料匯總表（一） 147
磚砌隔油池主要材料匯總表（二） 148
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池 149
1型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土GC-1、1S、1Q、1SQ） 149
GC-1、1S、1Q、1SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土） 150
GC-1、1S鋼筋表、材料表及M-1預埋件詳圖（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 無覆土） 151
GC-1Q、1SQ鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 無覆土） 152
2型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土GC-2、2S、2Q、2SQ） 153
GC-2、2S、2Q、2SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土） 154
GC-2、2S鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 無覆土） 155
GC-2Q、2SQ鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 無覆土） 156
1型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土GC-1F、1SF、1QF、1SQF） 157
GC-1F、1SF、1QF、1SQF配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 有覆土） 158
GC-1F、1SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 有覆土） 159
GC-1QF、1SQF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 有覆土） 160
2型鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土GC-2F、2SF、2QF、2SQF） 161
GC-2F、2SF、2QF、2SQF配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 有覆土） 162
GC-2F、2SF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 有覆土） 163
GC-2QF、2SQF鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 有覆土） 164
GC-1、1S、1Q、1SQ蓋板平面布置圖 165
GC-2、2S、2Q、2SQ蓋板平面布置圖 165
GC-1F、1SF、1QF、1SQF蓋板平面布置圖 166
GC-2F、2SF、2QF、2SQF蓋板平面布置圖 166
YBC-1、YBC-7配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 無覆土和有覆土） 167
YBC-7鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過汽車 有覆土） 168
YBC-2、3、5、6、8、10、11配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 169
YBC-5、6、8、10、11鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 170
YBC-4、YBC-9配筋圖（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 無覆土和有覆土） 171
YBC-9鋼筋表及材料表（無地下水和有地下水 頂面可過汽車 有覆土） 172
有覆土鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池保溫井口及木製保溫蓋板做法 173
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池隔板大樣及底板做法詳圖 174
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池所需構件一覽表 175
鋼筋混凝土汽車洗車污水隔油沉澱池主要材料匯總表 176
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池 177
1型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土ZC-1、1Q） 177
2型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂無覆土ZC-2、2Q） 178
1型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土ZC-1F、1QF） 179
2型磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池平、剖面圖（池頂有覆土ZC-2F、2QF） 180
頂圈樑DQL-1、1a DQLF-1、1a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 181
頂圈樑DQL-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土） 182
頂圈樑DQLF-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 有覆土） 183
頂圈樑DQL-2、2a DQLF-2、2a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 184
頂圈樑DQL-2、2a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土） 185
頂圈樑DQLF-2、2a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 有覆土） 186
中圈樑ZQL-1、1a ZQLF-1、1a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 187
中圈樑ZQL-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土） 188
中圈樑ZQLF-1、1a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 有覆土） 189
中圈樑ZQL-2、2a ZQLF-2、2a配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 190
中圈樑ZQL-2、2a ZQLF-2、2a鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 191
ZC-1、1Q ZC-2、2Q蓋板平面布置圖 192
ZC-1F、1QF ZC-2F、2QF蓋板平面布置圖 193
YBC-12、YBC-16配筋圖（頂面不過汽車 無覆土和有覆土） 194
YBC-16鋼筋表及材料表（頂面不過汽車 有覆土） 195
YBC-13配筋圖（頂面可過汽車 無覆土和有覆土） 196
YBC-14、15、17配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 197
底板DB-1配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 198
底板DB-2配筋圖（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 199
底板DB-1、DB-2鋼筋表及材料表（頂面不過和可過汽車 無覆土和有覆土） 200
槽板CB-1配筋圖 201
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池隔板大樣、池底做法及M-1詳圖 202
有覆土磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池保溫井口及木製保溫蓋板做法 203
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池所需構件一覽表 204
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池主要材料匯總表（一） 205
磚砌汽車洗車污水隔油沉澱池主要材料匯總表（二） 206
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池 207
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池結構尺寸一覽表（一） 207
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池結構尺寸一覽表（二） 208
1型、2型鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池平、剖面圖（GP-1、1S、1Q、1SQ、2、2S、2Q、2SQ） 209
3型～6型鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池平、剖面圖（GP-3～6、3S～6S、3Q～6Q、3SQ～6SQ） 210
GP-1、1S、1Q、1SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 211
GP-1鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 212
GP-1S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 213
GP-1Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 214
GP-1SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 215
GP-2、2S、2Q、2SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 216
GP-2鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 217
GP-2S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 218
GP-2Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 219
GP-2SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 220
GP-3、3S、3Q、3SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 221
GP-3鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 222
GP-3S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 223
GP-3Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 224
GP-3SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 225
GP-4、4S、4Q、4SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 226
GP-4鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 227
GP-4S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 228
GP-4Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 229
GP-4SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 230
GP-5、5S、5Q、5SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 231
GP-5鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 232
GP-5S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 233
GP-5Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 234
GP-5SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 235
GP-6、6S、6Q、6SQ配筋圖（無地下水和有地下水 頂面不過和可過汽車） 236
GP-6鋼筋表及材料表（無地下水 頂面不過汽車） 237
GP-6S鋼筋表及材料表（有地下水 頂面不過汽車） 238
GP-6Q鋼筋表及材料表（無地下水 頂面可過汽車） 239
GP-6SQ鋼筋表及材料表（有地下水 頂面可過汽車） 240
GP-1、1S～GP-3、3S蓋板平面布置圖 241
GP-4、4S～GP-6、6S蓋板平面布置圖 242
GP-1Q、1SQ～GP-3Q、3SQ蓋板平面布置圖 243
GP-4Q、4SQ～GP-6Q、6SQ蓋板平面布置圖 244
預制蓋板GB-1～GB-8配筋圖（頂面不過和可過汽車） 245
GB-1～GB-4鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 246
GB-5～GB-8鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 247
DGB-1、4配筋圖（頂面不過和可過汽車） 248
DGB-1、4配筋圖1-1～4-4剖面（頂面不過和可過汽車） 249
DGB-1鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 250
DGB-4鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 251
DGB-1a、4a配筋圖（頂面不過和可過汽車） 252
DGB-1a鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 253
DGB-4a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 254
DGB-2、5配筋圖（頂面不過和可過汽車） 255
DGB-2、5配筋圖1-1～4-4剖面（頂面不過和可過汽車） 256
DGB-2鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 257
DGB-5鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 258
DGB-2a、5a配筋圖（頂面不過和可過汽車） 259
DGB-2a鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 260
DGB-5a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 261
DGB-3、6、7配筋圖（頂面不過和可過汽車） 262
DGB-3、6、7配筋圖1-1～4-4剖面（頂面不過和可過汽車） 263
DGB-3鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 264
DGB-6鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 265
DGB-7鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 266
DGB-3a、6a、7a配筋圖（頂面不過和可過汽車） 267
DGB-3a鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 268
DGB-6a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 269
DGB-7a鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 270
現澆梁XL-1～XL-6配筋圖（頂面不過和可過汽車） 271
XL-1～XL-3鋼筋表及材料表（頂面不過汽車） 272
XL-4～XL-6鋼筋表及材料表（頂面可過汽車） 273
M-1、二次蒸發筒介面做法及冷卻水多孔管大樣圖 274
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池所需構件一覽表 275
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（一） 276
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（二） 277
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（三） 278
鋼筋混凝土鍋爐排污降溫池主要材料匯總表（四） 279

③ 不銹鋼針型閥價格盤點

導語：不銹鋼針型閥廣泛用於管道勘測行業中，用來開啟或者切斷管道，在房屋建造、道路疏通等現代化建設中必不可少哦。今天，小編就給大家介紹下不銹鋼針閥的價格。

揚中市鳴鴻儀表配件廠鳴鴻J21W外螺紋不銹鋼針閥J21W、J23W參考價格：38元/個

蘇州優勝特五金機電有限公司螺紋不銹鋼針型閥參考價格：27元/個

賽依普(南通)石化設備有限公司內螺紋不銹鋼針型閥參考價格：80元/個

揚中市信任電儀設備有限公司華信QJ-1不銹鋼針型閥參考價格：20元/個

溫州海德能環保設備科技有限公司手動不銹鋼針型閥參考價格：23元/個

興化市天兵金屬製品加工廠卡套式不銹鋼針型閥ZF-8參考價格：21元/個

無錫卡爾斯閥門有限公司卡爾斯J23W-320P外螺紋不銹鋼針型閥參考價格：50元/個

玉環縣星光防腐閥門廠玉飛牌Q41S-1.6不銹鋼針型閥參考價格：36元/個

江蘇九洲閥門有限公司九州卡套式不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

溫州市鑫鴻閥門管件有限公司內螺紋不銹鋼針型閥參考價格：14元/個

溫州市龍灣永興格威特閥門廠316不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

江蘇新奧閥業有限公司新奧J91W-160P不銹鋼針型閥參考價格：98元/個

湖南良名閥門機械有限公司良名閥門J24W-160P不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

東莞市科威納自動化工業有限公司COVNA牌HKZ-01不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

興化市天兵金屬製品加工廠STB牌ZT-ZTQF8不銹鋼針型閥參考價格：24元/個

溫州佳豪閥門管件有限公司佳豪J21W-320P不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

阜寧縣斯威特閥門有限公司斯威特GJ11Y-700P/GJ11Y-1000P不銹鋼針型閥參考價格：350元/個

溫州市創源精鑄閥門廠創源J23W-320P不銹鋼針型閥參考價格：50元/個

永嘉三科耐燃閥門有限公司三科J24W不銹鋼針型閥參考價格：65元/個

選用原則

1、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。

2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式針型閥。

3、化工系統的酸鹼等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選隱沖用奧氏體不銹鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型昌攜虛閥。

4、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。

5、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節針型閥。

6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥;埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。

7、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。

8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。

9、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。

以上就是小編的介紹，希望能夠幫到你哦！

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④ 不銹鋼針型閥價格盤點

導語：不銹鋼針型閥廣泛用於管道勘測行業中，用來開啟或者切斷管道，在房屋建造、道路疏通等現代化建設中必不可少哦。今天，小編就給大家介紹下不銹鋼針閥的價格。

揚中市鳴鴻儀表配件廠鳴鴻J21W外螺紋不銹鋼針閥J21W、J23W參考價格：38元/個

蘇州優勝特五金機電有限公司螺紋不銹鋼針型閥參考價格：27元/個

賽依普(南通)石化設備有限公司內螺紋不銹鋼針型閥參考價格：80元/個

揚中市信任電儀設備有限公司華信QJ-1不銹鋼針型閥參考價格：20元/個

溫州海德能環保設備科技有限公司手動不銹鋼針型閥參考價格：23元/個

興化市天兵金屬製品加工廠卡套式不銹鋼針型閥ZF-8參考價格：21元/個

無錫卡爾斯閥門有限公司卡爾斯J23W-320P外螺紋不銹鋼針型閥參考價格：50元/個

玉環縣星光防腐閥門廠玉飛牌Q41S-1.6不銹鋼針型閥參考價格：36元/個

江蘇九洲閥門有限公司九州卡套式不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

溫州市鑫鴻閥門管件有限公司內螺紋不銹鋼針型閥參考價格：14元/個

溫州市龍灣永興格威特閥門廠316不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

江蘇新奧閥業有限公司新奧J91W-160P不銹鋼針型閥參考價格：98元/個

湖南良名閥門機械有限公司良名閥門J24W-160P不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

東莞市科威納自動化工業有限公司COVNA牌HKZ-01不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

興化市天兵金屬製品加工廠STB牌ZT-ZTQF8不銹鋼針型閥參考價格：24元/個

溫州佳豪閥門管件有限公司佳豪J21W-320P不銹鋼針型閥參考價格：40元/個

阜寧縣斯威特閥門有限公司斯威特GJ11Y-700P/GJ11Y-1000P不銹鋼針型閥參考價格：350元/個

溫州市創源精鑄閥門廠創源J23W-320P不銹鋼針型閥參考價格：50元/個

永嘉三科閥門有限公司三科J24W不銹鋼針型閥參考價格：65元/個

選用原則

1、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。

2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式針型閥。

3、化工系統的酸鹼等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。

4、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。

5、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節針型閥。

6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥;埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。

7、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。

8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。

9、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。

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