A. 化工企業經常用到的閥門有那些
化工企業經常用到的閥門有耐腐蝕的閥門
在腐蝕性介質,強酸鹼介質的工況下的進口閥門,防腐蝕就是化工設備最關鍵的地方,如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的,因此在化工設備選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是"萬能材料",不論什麼介質和環境條件都捧出不銹鋼,也是很危險的。
下面針對硫酸介質、鹽酸介質、硝酸介質、醋酸介質、鹼(氫氧化鈉)、氨(氫氧化氨)、氯氣(液氯)、鹽水(海水)、醇類、酮類、酯類、醚類等一些常用化工介質談談閥門選型的要點:
1.硫酸介質選型威盾VTON閥門
硫酸介質作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常採用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,採用襯氟泵閥(F46)是一種更為經濟的選擇。如果壓力過大,溫度升高,塑料閥的用點就受到了沖擊,就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。
2.鹽酸介質選型威盾VTON閥門
大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。但這樣的介質如果溫度超過了150℃,或者壓力大於16公斤時,任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)將不能勝任了,而目前市面上尚未有很理想的閥門,不過可以試試現在新興的陶瓷球閥,這種閥門的優點是自潤滑性,扭矩力小,不老化,壽命比一般的閥門要長得多,它的缺點就是,價格比塑料閥門高的多。
3.硝酸介質選型威盾VTON閥門
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對於高溫硝酸,通常採用鈦及鈦合金材料。
4.醋酸介質選型威盾VTON閥門
醋酸介質是有機酸中腐蝕性最強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.鹼(氫氧化鈉)選型威盾VTON閥門
鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍採用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對鹼液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入,不推薦採用不銹鋼。對於高溫鹼液多採用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
6.氨(氫氧化氨)選型威盾VTON閥門
大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。
7.氯氣(液氯)選型威盾VTON閥門
大多數金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的,尤其是氯氣帶水的情況,包括各種的合金閥門,這種情況下,四氟閥門是個很不錯的選擇,但是生產氯鹼的化工廠會發現:四氟閥用的時間稍微一長,扭矩力增大,四氟老化的問題就會凸顯出來了,這種情況下發生的泄露就是致命的了。可以考慮用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門,利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有完美的效果。
8.鹽水(海水)選型威盾VTON閥門
普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高,一般須採用塗料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常採用316不銹鋼較好。
9.醇類、酮類、酯類、醚類選型威盾VTON閥門
常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。
B. 選用專用閥門的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥
煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程,是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產,除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門,用於高溫場合,其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力,國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥,但價格昂貴。而國產四通閥,一般存在結構不合理,質量不穩定,易發生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作,介質為易燃易爆的氫氣和烴類,工況特殊,所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了實現對油氣流的控制,油氣專用閥應具備以下基本性能:密封性,耐壓強度,安全性,可調節性,流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質,首先要解決密封性,要考慮油氣專用閥特殊工況要求:
①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中,對閥體材質提出了特殊要求;
②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質,對閥體材料的選擇及防腐要求;
③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效;
④在高原、沙漠及高寒地區的室外,閥門材料的低溫脆變,彎曲變形等;
⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥,要求與管道同等壽命,幾十年不換。
所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門,在惡劣條件下要具有高可靠性,滿足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況
含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況,特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI(鹽酸)將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數,如果液氯封存於閥門中腔,將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。
⑷冷凍(低溫)工況
雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准,但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離,從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。
⑸含氫氟酸工況
用於氫氟酸工況中的閥門,應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作,這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些(典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門)的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的,這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中,閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。
⑹含氫工況
這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體,壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況
含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封,因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。
適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料,經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中,因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。
⑻脈動或不穩定流動
用於脈動或不穩定流動中的止回閥,其選用需給予特殊考慮,例如用於往復式壓縮機中的止回閥,可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉,這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見,但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。
⑼含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度;要求奧氏體鋼固熔退火;禁止承壓件(包括閥桿)使用某些材料;以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶的責任,其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定,否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准,含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體,那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(例如隔斷閥門),那麼螺栓連接應該服從NACE標准。
如果NACE允許的材料被認為是不需要的,那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。
⑽黏性或固化工況
用語黏性或固化工況中的閥門,例如液態硫或重油,為使閥門具有可操作性,經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題,對其應給予特別關注。
C. 電磁閥是316材質的不銹鋼,能不能用來控制氯氣
實例1 某區來鎮辦水廠,加氯源消毒工藝較為原始,即用液氯鋼瓶置於水泵吸水口滴加消毒。1984年12月9日下午6時許趙某(男,34歲)當班抄表時 ,嗅及氯氣間有氯氣味,查見鋼瓶接頭處橡膠管破裂,遂戴防毒口罩去關鋼瓶,未成,即上門通知有關同事請求幫助時
電磁閥是316材質的話沒問題,鐵和銅是不行的
D. 夏季如何預防液氯管道爆炸
預防氯氣的中毒有4項基本措施:
1、管理措施 健全規章制度,如安全操作制度、安全檢修規程、液氯鋼瓶安全使用制度、防護措施和防護用品使用維護制度、安全衛生教育制度等。
2、防毒技術措施 生產自動化、密閉化、工人在遠離生產設備的控制室內操作;生產設備可框架式露天或半露天,自然通風好;液氯系統安裝逆止閥,突然停電可防止氯氣倒逆排放;生產空間安裝毒氣破壞系統,一旦有氯氣泄漏,可立即被吸入破壞系統予以破壞;採用新工藝;生產和使用氯的設備各類繁多,有槽、塔、罐、釜、泵等,接點多,閥門多,要經常維修,防止跑冒滴漏;液 氯鋼瓶充裝、儲存、運輸按規程辦;加強通風排毒。
3、個人防護措施 一旦發生意外泄漏,要做好個人防護,不讓毒氣吸入人體,安全撤離污染現場。作業人員應配備防毒面具和空氣呼吸器。
4、醫療衛生措施 建立毒物檢測站,定期對作業現場進行毒物監測;職業健康體檢;就業前和在崗定期體檢,發現職業禁忌症應調離氯氣作業,建立急救室,配備搶救器材和搶救葯品,一旦發生中毒可就地搶救。
二、液氯鋼瓶異常情況處理
為保障安全生產,防止氯氣泄漏,是每個操作人員的職責。對發生氯氣泄露的處理方法,每個操作人員都應該掌握。現對常見的幾種異常情況的介紹如下:
(一)液氯鋼瓶閥門打不開:(包括超期貯存,一般貯存期不得超過三個月)。當閥門打不開時,不能過分用力,以免閥芯扳斷。遇有這種情況,可與充裝單位聯系解決。
(二)如遇閥門芯被扳斷,操作人員不能隨意拆扳,應及時與充裝單位聯系,採取嚴密措施,進行處理。
(三)液氯鋼瓶發生氯氣泄漏時,操作人員包括在場的有關人員,應保持鎮靜。首先戴好防毒面具,迅速切斷氣源,然後用氨水噴灑,查出泄漏點。處理過程中,不可直接用手觸及氯氣,以免凍傷。切忌用水噴灑鋼瓶,因為向鋼瓶噴水,會加速液氯氣化,同時對於鋼瓶泄漏處遇水後會腐蝕,使泄漏處擴大。同時,對於鋼瓶附件也易損壞。
鋼瓶泄漏的幾種方法介紹:
1、鋼瓶閥門泄漏,先將泄漏的閥門轉向上方,使其成氣氯狀態泄出(閥門向下時泄出的是液氯)。檢查泄漏處:
①閥門頂釘(閥芯)處泄漏:可先用扳手緊頂針,並旋緊閥門上的軋蘭螺帽,緊到不漏為原則。
②閥門出口處漏:旋緊頂針,再漏可將閥門出口處六角銅螺帽(無孔)旋緊。
③如遇上述兩種方法無效,可用聚乙烯薄膜或薄橡膠片包紮泄漏處,並及時與充裝單位聯系進行處理。
2、易熔塞受熱溶化氯氣外泄:操作人員戴好防護用具後,將泄漏處轉向上方,成氣氯狀態泄出,然後用直徑5毫米尖頭竹簽釘入封住,對泄漏鋼瓶應及時先用。如遇40升(小鋼瓶)用竹簽不易釘牢,可採用青鉛條或焊錫條釘入泄漏孔。
3、發現氯氣管道有裂縫或損壞,應首先切斷氣源(關閉液氯鋼瓶出口閥與生產裝置之間所有閥門),然後進行處理泄漏點。如果生產不允許停產,而且帶壓作業時,檢修人員必須戴好防護用品,用兩半軋蘭內襯橡膠片,用螺栓軋緊,作為緊急處理,待可以停產時,再進行更換管道。
E. 如何正確選用耐腐蝕閥門
在腐蝕性介質工況下的閥門,防腐蝕就是化工設備最關鍵的地方,如果不能正確地選擇化工閥門的 金屬材料, 稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的,因此在化工設備選型時首先要注意選材的科學 性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是「萬能材料」,不論什麼介質和環境條件都捧出不銹鋼,這是不正確的,也是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的 要點:
1.硫酸介質:作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的 腐蝕差別較大,對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如 304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常採用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、 高合金不銹鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,採用襯氟閥門(F46)是一種更為經濟的選擇。捷泰閥門襯氟蝶閥 襯氟截止閥
2.鹽酸介質:絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。捷泰閥門襯氟蝶閥 襯氟截止閥
3. 硝酸介質:一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度 的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對 於高溫硝酸,通常採用鈦及鈦合金材料。捷泰閥門襯氟蝶閥 襯氟截止閥
4.醋酸介質:它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。捷泰閥門襯氟蝶閥 襯氟截止閥
5. 火鹼(氫氧化鈉):鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多石化工廠在 100℃、75%以下時仍採用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對鹼液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入,不推 薦採用不銹鋼。對於高溫鹼液多採用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。捷泰閥門襯氟蝶閥 襯氟截止閥
6.氨(氫氧化氨):大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。
7.鹽水(海水):普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高,一般須採用塗料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常採用316不銹鋼較好。捷泰閥門襯氟蝶閥 襯氟截止閥
8. 醇類、酮類、酯類、醚類:常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等, 酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選 擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。捷泰閥門襯氟蝶閥 襯氟截止閥
還有許多其它介質不能在此一一介紹,總之在選材時切不可隨意和盲目,應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。
F. 銅閥門跟不綉鋼閥門那個比較好
用銅的好一些,因為4分的大多是家庭用的,而自來水是經過氯化物(氯氣、二氧化氯等)消毒殺菌的,不銹鋼材料怕氯離子腐蝕,雖然自來水中含量極小,但長年累月下來還是有腐蝕作用的。