供熱管道焊接時閥門是否關閉

❶ 當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時閥門應在關閉狀態下安裝為什麼

防止閥門安裝過程中出現雜質，使得雜質掉落或者黏上閥門密封，從而導緻密封泄漏。
另外，如果閥門與管道是焊接方式連接時，需要閥門開啟狀態安裝，熱脹冷縮，焊接時的高溫會導致閥門內腔氣體膨脹。

❷ 老煤氣管道焊接關掉閥門後可以焊接嗎

不可以，由於煤氣是可燃氣體且有毒性，如不採取安全措施就很容易發生危險事故。對於這類作業的步驟是：先隔離，再置換，經檢測無害時才可以作業。
隔離措施：
在焊接前先關閉閥門，拆下要焊接的管道。拆下管道的目的是徹底管道與管網系統隔離，消除了可能閥門漏氣的可能。
用壓縮空氣對管道進行吹掃，吹掃時間視管道的直徑大小和長度而定，管道直徑越大、長度越長，吹掃的時間就越長。假如通徑為100mm，長度為10m的管道，一般要吹掃5分鍾以上。在吹掃的過程中要檢測吹掃管道出氣中的煤氣含量，當煤氣含量沒有後才可以進行焊接作業。

❸ 蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接

根據泄漏點大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個閥門，另一端罩在漏點上，焊好角焊縫，關閉閥門即可。

供熱管道泄漏易造成較長時間停供，對居民用戶的工作和生活造成很大影響，對某些工業用戶，則造成一定的經濟損失。因此，供熱單位應掌握先進可行的帶壓堵漏技術，在最短時間內完成搶修。

泄漏原因：

管子及管件發生泄漏的主要原因有:由於銹蝕，發生穿孔。由於製造缺陷，出現孔洞或裂縫。由於焊接質量差，焊縫部位出現孔洞或裂縫。由於管子存在熱應力，易出現裂縫。彎頭、三通等管件的應力集中部位易出現裂縫。

(3)供熱管道焊接時閥門是否關閉擴展閱讀：

供熱管道帶壓堵漏技術：

快速捆紮堵漏技術適用於規格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用於工作壓力≤1.4MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為高強度耐高溫塑膠捆紮帶。操作方法為:用高強度耐高溫塑膠捆紮帶將泄漏點纏繞密實。

鋼帶捆紮壓墊堵漏技術適用於直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用於工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤150℃的熱網。

材料為專用鋼帶、耐高溫橡膠墊，工具為鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為:將耐高溫橡膠墊壓於泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊。

❹ 焊接暖氣管道，有在水帶壓怎麼焊

管道的的帶水焊接是焊接修復中經常遇到的焊接問題，經常遇到的問題主要有以下四種：
第一種，是管道表面存在流動的水流，沒有壓力或者壓力很小。
第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊，或者比較適合不停水帶壓補焊的。
第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。
第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，待焊接的部位淹沒在水裡的。
針對於以上的幾種情況，簡單的提一下我的解決方法，僅供參考，對於不當之處，大家及時提出共同交流。
第一種情況，是管道表面存在流動的水流，沒有壓力或者壓力很小。這種問題是遇到最多的，也是最好解決的問題。由於管道內殘存的水不斷流出，使管道外表面流水始終存在，這樣就致使焊條不能起弧更無法穩弧，而且也非常容易產生開裂現象。其實這種情況，只要我們採用帶水焊條，選用直流焊機，用自耗式的焊接手法是很容易解決的。所謂的自耗式焊接手法，就是焊條起弧以後焊條與工件成45度左右的角度，輕輕的按著焊條，不運條，近乎走直線，這樣焊條可以在有水甚至水下的情況下保持穩定的電弧。其實，這種焊接手法是水下焊接領域裡面濕式焊接所必須要採取的焊接手法，在水下焊接不同於陸上，一旦焊條拉弧運條，電弧一定就會熄滅的。咱們採用此焊接手法來完成帶水焊接要比水下焊接容易很多的。另外，對於一些看不見部位的焊接，用此手法也是可以考慮的。
第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：
1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。
2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。
上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。
第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。
第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。
最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。推薦焊條BROCO UW/EZ-1、UW/EZ-2普通水下焊條或者UW/CS-1水下焊條。
2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

❺ 蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接

根據泄漏點大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個閥門，另一端罩在漏點上，焊好角焊縫，關閉閥門即可。

供熱管道泄漏易造成較長時間停供，對居民用戶的工作和生活造成很大影響，對某些工業用戶，則造成一定的經濟損失。因此，供熱單位應掌握先進可行的帶壓堵漏技術，在最短時間內完成搶修。

泄漏原因：

管子及管件發生泄漏的主要原因有:由於銹蝕，發生穿孔。由於製造缺陷，出現孔洞或裂縫。由於焊接質量差，焊縫部位出現孔洞或裂縫。由於管子存在熱應力，易出現裂縫。彎頭、三通等管件的應力集中部位易出現裂縫。

(5)供熱管道焊接時閥門是否關閉擴展閱讀：

供熱管道帶壓堵漏技術：

快速捆紮堵漏技術適用於規格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用於工作壓力≤1.4MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為高強度耐高溫塑膠捆紮帶。操作方法為:用高強度耐高溫塑膠捆紮帶將泄漏點纏繞密實。

鋼帶捆紮壓墊堵漏技術適用於直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用於工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤150℃的熱網。

材料為專用鋼帶、耐高溫橡膠墊，工具為鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為:將耐高溫橡膠墊壓於泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊。

❻ 閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應()，焊縫底層宜採用氬弧焊。

A
答案解析：
閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜採用氬弧焊。當非金屬管道採用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處於開啟狀態。

❼ 焊接閥門焊接時應該處於打開還是關閉狀態

打開狀態是肯定的，但理由我覺得：焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

❽ 焊接閥門為什麼在開啟狀態下焊接

焊接時，槐賣密封件開啟，防止焊接時焊渣損壞閥門、密封面。焊接溫度高,要考慮的閥門的材質溫悉啟度的承受能力因此所有焊接鏈接的閥門，焊接時都要開啟。

法蘭閥門是在常溫狀態下進行連接，這時候就必須關閉密封，以免雜物進入密封面。焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

對焊連接是：直接與管道焊接的一種連接方式。

(8)供熱管道焊接時閥門是否關閉擴展閱讀：

法蘭連接按結合面形狀又可分為以下幾種：

1、光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便

2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。

4、梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效連睜明如接形式。