高壓燃氣閥門試壓記錄表

① 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓標准原則包括多個方面，確保閥門的安全性和功能性。首先，一般情況下閥門無需進行強度試驗，但在修補或腐蝕損傷的情況下，需進行強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力等試驗需遵循說明書和相關規程。在閥門安裝時，應進行強度和密封性試驗，低壓閥門抽查20%，若不合格需進行100%檢查；中、高壓閥門則需100%檢查。

試驗時閥門應處於方便檢查的位置，焊接連接形式的閥門在試壓時可採用錐形密封或O型圈密封。液壓試驗時應盡量排除閥門內的空氣，試驗壓力需逐漸增加，不可急劇增壓。強度試驗和密封性試驗通常持續2-3分鍾，重要或特殊閥門則需持續5分鍾。小口徑閥門試驗時間可適當縮短，大口徑閥門試驗時間可適當延長。

在強度試驗過程中，不允許出現閥體和閥蓋滲漏現象；密封性試驗時，低壓、大口徑或允許微量滲漏的閥門可接受微量滲漏。節流閥無需進行關閉件密封性試驗，但需進行強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。具有上密封的閥門需取出填料進行密封性試驗，並檢查是否滲漏，用氣體作試驗時在填料函中盛水檢查。

凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門進行試驗，手動驅動裝置還需進行手動關閉閥門的密封試驗。強度試驗和密封性試驗後，裝在主閥上的旁通閥需進行相同試驗；主閥關閉件打開時，旁通閥也應隨之開啟。鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有無滲漏。

閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不得在密封面上塗油。閥門試壓後，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果。試驗完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，做好試驗記錄。

② 閥門、管件嚴密性試壓時間和強度性試壓時間是多少

閥門、管件嚴密性試壓時間和強度性試壓時間必須滿足GB/T 13927-2008《 工業閥門 壓力試驗》4.9的規定要求。具體如下圖專所示：

GB/T 13927-2008《 工業閥門 壓力試驗》本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門壓力試驗》的屬修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

③ 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准及規范主要包括以下幾個方面：

1. 試壓前的准備工作：

   • 外觀檢查：確保閥門完好無損，無砂眼、裂紋等缺陷。
   • 密封面檢查：確保密封面光潔、平整，無雜質和損傷。
   • 啟閉靈活性檢查：確保閥門在全開和全關狀態下均能靈活操作。
   • 清潔工作：去除閥門內部的雜物和水分，為試壓做好准備。

2. 試壓過程中的操作要求：

   • 試壓介質選擇：根據閥門的材質和用途選擇合適的介質，一般為水或空氣。
   • 試壓壓力確定：根據閥門的工作壓力和試驗標准確定試壓壓力，一般應高於工作壓力的1.5倍。
   • 試壓時間控制：根據閥門類型和規格確定試壓時間，以確保試壓結果的穩定性和可靠性。
   • 觀察與記錄：在試壓過程中，觀察閥門的密封性能和啟閉靈活性，並記錄試壓結果。

3. 試壓後的檢驗與處理：

   • 外觀檢查：確保閥門無滲漏、無變形等異常情況。
   • 密封性能和啟閉靈活性檢查：確保閥門符合設計要求。
   • 問題處理：如發現閥門存在質量問題或不符合設計要求，應及時進行處理和修復。
   • 標識與記錄：對試壓合格的閥門進行標識和記錄，以便後續使用和管理。

總結：閥門試壓的標准及規范是確保閥門質量和性能的關鍵環節，在試壓過程中應嚴格遵守相關標准和規范，確保試壓結果的准確性和可靠性。同時，還應注重試壓前後的准備工作和檢驗處理工作，以確保閥門的質量和性能符合要求。