㈠ 工廠的火災危害性有哪些
工廠的安全性、危害性、傷害及其管理要點：
一、工廠存在的危險性及傷害
1. 火災爆炸：由於工廠內可能存在易燃易爆物品，一旦發生火災，火勢可能迅速蔓延，導致爆炸等嚴重後果。
2. 粉塵爆炸：在某些工廠中，粉塵是常見的現象。如果粉塵濃度達到一定程度，遇到火源就可能引發爆炸。
3. 人身傷害：
- 起重傷害：如起重作業中發生的擠壓、物體打擊等。
- 觸電傷害：包括帶電部位裸露、漏電、雷擊、靜電、電火花等電危害。
- 高空作業傷害：在高空作業時可能發生的墜落等事故。
- 叉車、機動車作業傷害：由於操作不當或車輛失控導致的傷害。
- 有限空間作業傷害：如進入有限空間作業可能引起的缺氧、窒息等。
- 操作機器不當傷害：在使用機器過程中因操作不當造成的傷害。
二、操作不當引起的對產品質量的損害
1. 管道、泵、閥門檢查不力：可能導致跑、冒、滴、漏等問題，進而影響產品質量。
2. 泵漏風及貯藏不當：可能導致成品油氧化變質、過氧化值升高，需經常回煉等。
三、針對危險性及傷害應採取的應對措施
1. 加強員工培訓：確保所有員工（包括臨時用工、合同工及在建工程承包商所聘用的工人）經過培訓合格後上崗，禁止非本車間人員未經允許進入車間。
2. 嚴格動火管理制度：進行動火作業前必須排空油管並用氮氣吹掃干凈，使用檢測儀檢驗空氣中的氫氣含量。
3. 車間內禁止吸煙和火種帶入：確保車間內無吸煙行為，禁止攜帶電子通訊設備、工具進入車間。
4. 嚴格執行進入有限空間作業規范：確保有限空間作業時的通風和測氧等安全措施。
5. 執行特許作業申請及其許可制度：包括動火作業、掛牌上鎖、高空作業、進入有限空間作業、進入限制性區域等。
6. 合適的保險：為工廠及員工購買適當的保險，以應對可能發生的風險。
四、為保證生產食品的安全性，工廠應做到
1. 實施HACCP及GMP規定的食品安全性質量控制措施：將HACCP擴展為一套完整的食品鏈安全控制體系。
2. 採用國家標准或企業標准對原輔材料等進行檢驗及風險分析：要求供應商提供相關產品的分析數據和檢測報告。
3. 對產品進行破壞性試驗、儲藏試驗及相應的質量安全檢驗：以確保產品在最長保質期內的安全。