管道閥門耐腐蝕材料對照表

1. 耐酸防腐都有哪些材料

耐酸防腐材料主要包括以下幾種：

一、金屬類耐酸防腐材料

1. 不銹鋼：如316L、304等不銹鋼材質，因其具有優異的耐腐蝕性，特別是在稀硫酸、硝酸等酸性介質中表現突出，因此廣泛應用於化工、制葯等行業的耐腐蝕設備。

2. 鈦合金：鈦合金對多種酸液具有優良的耐腐蝕性能，適用於高濃度酸液的環境，如鈦及其合金在硫酸、鹽酸等介質中有良好的耐蝕性。

二、非金屬類耐酸防腐材料

1. 聚四氟乙烯：因其具有極強的耐化學腐蝕性，能夠抵禦絕大多數酸類、鹼類及有機溶劑的侵蝕，廣泛應用於化工管道、閥門、容器等防腐領域。

2. 玻璃鋼：由樹脂和玻璃纖維組成的復合材料，具有優良的耐腐蝕性，可抵抗多種酸液的侵蝕，常用於製作化工設備的殼體、管道等。

3. 橡膠：部分特種橡膠如耐酸鹼橡膠，對酸液有一定的抵抗能力，常用於製作一些接觸酸性介質的密封件或墊片。

三、特殊工程塑料類耐酸防腐材料

1. 聚醚醚酮：一種高性能的特種工程塑料，具有優良的化學穩定性，能夠抵禦包括強酸在內的多種化學介質的侵蝕。

2. 聚醯亞胺：同樣是一種高性能工程塑料，具有優良的耐高溫和耐化學腐蝕性能，適用於極端環境下的防腐應用。

以上這些材料都具有良好的耐酸防腐性能，能夠在不同的酸性環境下發揮防腐作用。實際應用時需要根據具體的酸性介質、濃度、溫度等因素選擇合適的材料。

2. ASTM B462 N08020是什麼材料，（閥門材料，介質是%98濃硫酸。）對應的國標材料是什麼

一、Alloy 20（N08020）鎳基合金概述：
Alloy 20（N08020）鎳基合金中的Cr含量通常為19.0-21.0%，鎳含量為32.0-38.0%。Alloy 20(Incoloy 20)合金是一種含鉬和銅的鎳基合金，具有很好的熱加工及冷加工性能。Alloy 20（N08020）鎳基合金是具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。
二、Alloy 20（N08020）鎳基合金物理性能：
1、Alloy 20（N08020）合金鎳基合金密度：8.08 g/cm3，
2、Alloy 20（N08020）合金鎳基合金熔點：1357-1430℃。
Alloy 20（N08020）鎳基合金力學性能：
1、Alloy 20（N08020）合金抗拉強度(MPA) Rm N/mm2 ≥ 620，
2、Alloy 20（N08020）合金屈服強度（MPA) RP0.2N/mm2 ≥ 300，
3、Alloy 20（N08020）合金延伸率 A5 % ≥ 40。
三、Alloy 20（N08020）鎳基合金相組織結構：
Alloy 20（N08020）鎳基合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃長期時效後，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。
四、Alloy 20（N08020）鎳基合金工藝性能與要求：
1、Alloy 20（N08020）鎳基合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。 該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
2、Alloy 20（N08020）鎳基合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
3、Alloy 20（N08020）鎳基合金須在熱處理之後進行機加工，由於材料的加工硬化，因此宜採用比加工低合金標准奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
五、Alloy 20（N08020）鎳基合金的品種規格與供應狀態：
1、品種分類：可生產各種規格的Alloy 20無縫管、Alloy 20鋼板、Alloy 20圓鋼、Alloy 20鍛件、Alloy 20法蘭、Alloy 20圓環、Alloy 20焊管、Alloy 20鋼帶、Alloy 20絲材及Alloy 20配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

3. 閥門中CF8是什麼材質，和304等同嗎

CF8和304在材質上並不完全相同，但它們都具有一定的耐腐蝕性。CF8通常指的是美國不銹鋼標准中的一種材料，即304不銹鋼的一種變體，而304是標準的不銹鋼材料，主要成分包括鐵、鉻和鎳。CF8中的「8」代表其材質的等級，與304相比，CF8具有更好的耐氯化物應力腐蝕開裂性能。

在閥門製造中，波紋管閥門因其獨特的密封結構而被廣泛應用。波紋管作為閥桿密封元件，能有效防止介質泄漏，特別適用於對密封要求極高的環境，例如高真空場合或核工業。波紋管閥門通常採用雙層波紋管設計，不僅提升了閥門的密封性能，還方便了日常維護。

波紋管閥門除了具備雙層波紋管設計外，還擁有諸多優點。首先，它能夠有效避免閥桿填料失效導致的外泄漏問題，符合國際密封標准。其次，由於採用了波紋管密封，可以實現零泄漏，降低能源損失，提高設備安全性和使用壽命。此外，波紋管閥門的維修較為簡便，無需頻繁維護，從而降低了運營成本。

隨著現代工業的迅速發展，特別是在化工、核工業等領域，易燃、易爆、劇毒及放射性介質的管道越來越多。為了滿足這些介質對閥門密封性能的特殊要求，波紋管閥門應運而生。波紋管通常通過滾焊或氬弧焊與閥蓋連接，確保了其在高壓、高溫等惡劣環境下的穩定性。

總體而言，雖然CF8和304在某些方面具有相似性，但CF8在特定應用場合下展現出更優異的性能。波紋管閥門憑借其獨特的設計和製造工藝，成為了現代工業中不可或缺的重要組成部分。

4. 閥門閥體材料的表示方法

閥門閥體常用材質性能詳解

閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時，還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定和要求。

許多種材料可以滿足閥門在多種不同工況的使用要求。但是，正確、合理的選擇閥門的材料，可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。

閥門的材質，種類繁多，適用於各種不同工況。現把常用的閥材質、內件材質和密封面材質介紹如下。

閥常用的材質

1．灰鑄鐵 灰鑄鐵閥以其價格低廉、適用范圍廣而應用在工業的各個領域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質的情況下，並廣泛地應用於化工、印染、油化、紡織和許多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業產品上。

適用於工作溫度在–15～200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。

2．黑心可鍛鑄鐵 適用於工作溫度在–15～300℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。適用介質為水、海水、煤氣、氨等。

3．球墨鑄鐵 球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內部結構的改變使它的機械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵製造的閥門比那些用灰鑄鐵製造的閥門使用壓力更高。適用於工作溫度在–30～350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。

適用介質為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。

4．碳素鋼（WCA、WCB、WCC）起初發展鑄鋼是為適應那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產需要。但由於碳鋼閥總的使用性能好，並對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產生應力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥的工況條件。

適用於工作溫度在–29～425℃之間的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn作溫度為–40～400℃之間，常用來替代ASTM A105。適用介質為飽和蒸汽和過熱蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃氣等。

5．低溫碳鋼（LCB）低溫碳鋼和低鎳合金鋼可以用於低於零度的溫度范圍，但不能擴大使用到深冷區域。用這些材料製造的閥門適用於以下介質，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯。

適用於工作溫度在–46～345℃之間的低溫閥門。

6．低合金鋼（WC6、WC9）低合金鋼（如碳鉬鋼和鉻鉬鋼）製造的閥門可以適用許多種工作介質，包括飽和和過熱蒸汽、冷的和熱的油、天然氣和空氣。碳鋼閥門的工作溫度可以用到500℃，低合金鋼閥可用到600℃以上。在高溫下，低合金鋼的機械性能比碳鋼要高。

適用於工作溫度在–29～595℃之間的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門；C5、C12適用於工作溫度在–29～650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。

7．奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經常用來使用在溫度過高和過低以及很強的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬並稍微增加鎳的含量，實質上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼製造的閥門可以大量地應用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、鹼、漂白液、食品、果汁、碳酸、製革液和許多其它的化工產品。

為了適用高溫范圍，進一步改變材料成分，在這不銹鋼內加入鈮，就是我們所知的18-10-Nb，溫度可以用到800℃。

奧氏體不銹鋼通常用在很低的溫度下也不會變脆，所以用這種材料（如18-8和18-10-3Mo）製造的閥門很適於低溫下工作。例如輸送液態的氣體，象天然氣、沼氣、氧氣和氮氣。

適用於工作溫度在–196～600℃之間的腐蝕性介質的閥門。奧氏體不銹鋼也是非常理想的低溫閥門材料。

8．蒙乃爾合金『蒙乃爾』是一種具有很好耐蝕性的高鎳—銅合金。這種材料經常被用在輸送鹼、鹽溶液、食品和許多無氣酸的閥門上，特別是硫酸和氫氟酸。『蒙乃爾』合金非常適合於蒸汽、海水和海洋環境。主要適用於含氟氯酸介質的閥門中。

9．哈氏合金 主要適用於稀硫酸等的強腐蝕性介質的閥門中。

（1）『哈氏』合金B

這種合金含有60%的鎳、30%的鉬和5%的鐵。它特別能抵抗無機酸的強腐蝕，『哈氏』合金『B』對於各種濃度的鹽酸可以用到沸點溫度，而對於硫酸來說，在腐蝕性最強的濃度下可以用到70℃。對於磷酸，它可以在各種條件下，而且『哈氏』合金『B』對於氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。

在氧化性氣氛中，『哈氏』合金『B』可以用到大約800℃，在還原氣氛中，使用溫度可以更高一些。

（2）『哈氏』合金C

這種合金是含有15%的鉻和17%的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下，它可以用到1100℃。它對於鹽酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蝕性。而且在許多情況下，它也可用於硝酸。

『哈氏』合金『C』對於氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質有很強的抗腐蝕性。還特別適用於氫鹵酸類介質，例如氫氟酸。

10．鈦合金 主要適用於各種強腐蝕介質的閥門中。

11．鑄造銅合金 工業用的閥門很多是由有色金屬材料製成，主要是青銅和黃銅。製造閥門的青銅合金中銅、錫、鉛、鋅的比例通常為85:5:5:5或87:7:3:3。如果需要無鋅青銅，必須加以說明。青銅的物理強度、結構穩定性、抗腐蝕性使它特別適合工業生產。工業用的青銅閥門的口徑可達100mm。

青銅閥常用在相對中等溫度的場合，有些牌號的青銅可用到280℃左右。在低溫方面，多數銅合金具有在很低的溫度下不變脆的特性，這使得青銅廣泛地應用在低溫工況下，例如液氧、液氮，其溫度在-180℃以下。

12．20號合金 在普通不銹鋼不能勝任的非常嚴格的情況下，使人最感興趣的一類鋼就是高合金不銹鋼。也許最常見的一種就是20號合金鋼。它含有29%的鎳、20%的鉻、外加鉬和銅。這種合金對於各種溫度和濃度的硫酸都有很強的抵抗能力。另外，在大多數情況下，它還可用於磷酸和醋酸介質，特別是有氯化物和其它雜質的場合。

13．雙向不銹鋼 雙向不銹鋼（鐵素體結構或奧氏體結構）的應用發展趨勢。這種鋼含有20%或更多的鉻和5%左右的鎳，以及一定量的鉬，這些合金的強度和硬度比普通的奧氏體不銹鋼好，而且在硫酸和磷酸的非常惡劣的工況下，抗局部腐蝕的能力很強。

主要適用於工作溫度在–273～200℃之間氧氣管路和海水管路用的閥門中。

14．塑料、陶瓷 這兩種材料都屬於非金屬。非金屬材料閥門的最大特點是耐腐蝕性強，甚至有金屬材料閥門所不能具備的優點。一般適用於公稱壓力PN≤1.6MPa，工作溫度不超過60℃的腐蝕性介質中，無毒塑料閥門也適用於給水工業中。塑料、陶瓷閥門一般不能單獨作為閥體材料使用，需用鋼質材料作骨架，內襯塑料、陶瓷，我們將在第六章中敘述。常用閥體材料見表1。