鑄鐵閥門裂了怎麼

❶ 鑄鐵的閥門類產品，材質是灰鑄鐵和球墨鑄鐵，漏壓後有方法可以補救嗎

鑄鐵由於含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬於
可焊性
差的材料，焊接過程極易
產生裂紋
；焊後冷速極快，容易產生
白口組織
，造成加工困難。
鑄鐵的焊接和
補焊
，要達到較滿意的結果，必須注意「三分材料、七分工藝」，不僅要選擇專用的
鑄鐵焊條
，而且採用適宜的補焊方法尤為重要。
建議採用下列
焊接工藝
，作為
鑄鐵焊接
和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的
油泥
、砂、水、銹等臟物；對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的
鑄鐵件
，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開
坡口
、打
止裂孔
及
熔池
造型等准備措施。
3、對需要
冷焊
的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊後立即覆蓋
石棉粉
等
保溫材料
，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對於冷焊工件，防止
母材
熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量採用
小電流
、短弧、窄道焊（每段
焊道
長度一般不超過50mm）。焊後馬上
錘擊
焊縫以鬆弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、
收弧
時注意
弧坑
填滿，以防收弧處裂。

❷ 閥門沙眼怎樣解決

閥體有裂紋或沙眼，可以先用砂輪磨去或用鏨子剔去，然後進行補焊。補焊的話閥體材料很關鍵，不同的閥體材料處理方式還不一樣。比如合金鋼的話閥體還要預熱。

❸ 鑄鐵閥門焊銅口裂是什麼原因

鑄鐵焊補時可能產生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。
（1）冷裂紋。冷裂紋可能出現在焊縫或熱影響區上，並且發生在400℃以下。 當焊縫為鑄鐵型時，易於出現焊縫冷裂紋。
裂紋發生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發生這種裂紋。其產生的原因是：焊接過程中由於焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由於鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由於白口鑄鐵的收縮率（2.3%）比灰鑄鐵的收縮率（1.26%）大，故焊縫更易出現冷裂紋，特別是當焊縫強大大於母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結果在結合處母材被撕裂，這種現象稱為「剝離」。
當焊接接頭剛性大、焊補層數多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處於高應力狀態時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難於通過其塑性變形來鬆弛焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易於在熱影響區的白口區或馬氏體區產生，形成熱影響區冷裂紋。
防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進行550~700℃的整體預熱，其次是採用異質焊縫的焊接材料。
（2）熱裂紋。當採用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。產生的原因是：採用鎳基材料焊補鑄鐵時，由於鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點共晶物，Ni-Ni3S2（熔點664℃）、Ni-Ni3P（熔點880℃）；採用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。
防止產生熱裂紋的方法是調整焊縫的化學成分，加入稀土元素，增強脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應力等。

❹ 鑄鐵閥門有裂縫怎麼焊接

鑄鐵閥門有裂縫，可以選用鑄鐵焊條進行修補焊接，建議採用MG289鑄鐵焊條或者MG210鑄鐵焊條。

注意：鑄鐵焊接修補前，沒有好的焊接工藝不要隨便亂用焊條去試著焊接，這樣的焊接會造成二次裂紋，甚至使工件報廢，更重要的是，後續的鑄鐵焊接可能沒辦法進行了，沒有挽回的餘地。

• 焊接過程

1. 焊接前，對裂紋進行打磨處理，用角磨機一定要把裂紋處理干凈

2. 焊接，無需對工件預熱，可用MG289或者MG210直接進行焊接

3. 機加工，MG289及MG210鑄鐵焊條，焊道也進行機械加工處理

4. 具體的鑄鐵焊接工藝，需要根據不用的使用環境確定最佳的焊接工藝
   

• 特別說明

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