1. 鍒跺喎璁懼囩淮鎶や繚鍏繪湁浠涔堣佹眰
鎽樿侊細鍒跺喎璁懼囬渶瑕佸仛濂芥棩甯哥殑緇存姢鍜屼繚鍏誨伐浣滐紝涓嶇劧浣跨敤榪囩▼涓鍙鑳戒細鍑虹幇鍚勭嶇殑灝忔晠闅滐紝浣跨敤瀵垮懡涔熶細澶уぇ闄嶄綆錛屽埗鍐瘋懼囩殑緇存姢淇濆吇瑕佹眰鍋氬埌鏁撮綈銆佹竻媧併佹鼎婊戙佸畨鍏錛岄氬父鏄鏍規嵁宸ヤ綔灝忔椂鍒跺畾緇存姢鍜屼繚鍏繪柟娉曠殑銆傚埗鍐瘋懼囩殑淇濆吇宸ヤ綔涓昏佸寘鎷鏇存崲娑︽粦娌廣佷繚鍏誨共鐕ヨ繃婊ゅ櫒銆佸畾鏈熸牎楠屽畨鍏ㄩ榾銆佹竻媧楀喎鍑濆櫒鍜岃捀鍙戝櫒銆佸厖娉ㄥ埗鍐峰墏絳夈備笅闈涓璧鋒潵浜嗚В涓涓嬪埗鍐瘋懼囩殑緇存姢鍜屼繚鍏誨惂銆備竴銆佸埗鍐瘋懼囩淮鎶や繚鍏繪湁浠涔堣佹眰
鍒跺喎璁懼囦綔涓轟竴縐嶅ぇ鍨嬫満姊拌懼囷紝闇瑕佸畾鏈熺淮鎶ゆ鏌ワ紝鍋氬ソ淇濆吇宸ヤ綔銆傚埗鍐瘋懼囩殑緇存姢淇濆吇瑕佹眰涓昏佹湁鍥涚偣錛
1銆佹暣榻
宸ュ叿銆佸伐浠躲侀檮浠舵斁緗鏁撮綈錛岃懼囬浂閮ㄤ歡鍙婂畨鍏ㄩ槻鎶よ呯疆榻愬叏錛岀嚎璺銆佺￠亾瀹屾暣銆
2銆佹竻媧
璁懼囦綑鍗囧唴澶栨竻媧侊紝鏃犻粦娌規薄銆佹棤紕頒激錛屽悇閮ㄤ綅鏃犫滆窇銆佸啋銆佹淮銆佹紡鈥濈幇璞★紝鍨冨溇娓呮壂騫插噣銆
3銆佹鼎婊
姘ㄥ埗鍐峰帇緙╂満鎸夋椂鍔犳補銆佹崲娌癸紝娌硅川絎﹀悎瑕佹眰銆傚悇綾婚榾闂ㄦ秱鎶規鼎婊戞補錛岃搗鍒板瘑灝併侀『鐣呭紑闂鐨勪綔鐢ㄣ
4銆佸畨鍏
瀹炶屽畾浜哄畾鏈哄拰浜ゆ帴鐝闄鍚鍒跺害錛岀啛鎮夎懼囩粨鏋勶紝閬靛畧鎿嶄綔緇存姢瑙勫畾錛屽悎鐞嗕嬌鐢ㄧ淮鎶わ紝鐩戞祴寮傜姸錛屼笉鑺︽瘉濡傚嚭浜嬫晠銆
浜屻佸埗鍐瘋懼囨庝箞淇濆吇
鍒跺喎璁懼囧湪浣跨敤涓孌墊椂闂村悗錛屽傛灉涓嶆敞鎰忕淮鎶ゅ拰淇濆吇錛屾垨澶氭垨灝戜細鍑虹幇涓浜涢棶棰橈紝濡傚埗鍐鋒晥鐜囨參銆佹俯搴﹂檷涓嶄笅鍘葷瓑錛屽洜姝よ佹敞鎰忓仛濂藉埗鍐瘋懼囩殑淇濆吇宸ヤ綔錛屼竴鑸鍒跺喎鏈虹粍淇濆吇鏄鏍規嵁宸ヤ綔灝忔椂鍒跺畾緇存姢鍜屼繚鍏繪柟娉曠殑錛岄氬父鏄500-700灝忔椂榪涜屼竴嬈＄淮鎶ゅ拰淇濆吇錛屼繚鍏諱富瑕佹槸錛
1銆佹洿鎹㈡鼎婊戞補
鍒跺喎鏈虹粍鍦ㄩ暱鏈熶嬌鐢ㄥ悗錛屾鼎婊戞補鐨勬補璐ㄥ彉宸錛屾補鍐呴儴鐨勬潅璐ㄥ拰姘村垎澧炲姞錛屾墍浠ヨ佸畾鏈熺殑瑙傚療鍜屾鏌ユ補璐ㄣ備竴鏃﹀彂鐜伴棶棰樺簲鍙婃椂鏇存崲錛屾洿鎹㈢殑娑︽粦娌圭墝鍙峰繀欏葷﹀悎鎶鏈璧勬枡銆
2銆佷繚鍏誨共鐕ヨ繃婊ゅ櫒
鐢變簬姘翠笌鍒跺喎鍓備簰涓嶇浉婧訛紝濡傛灉緋葷粺鍐呭惈鏈夋按鍒嗭紝灝嗗ぇ澶у獎鍝嶆満緇勭殑榪愯屾晥鐜囷紝鍥犳や繚鎸佺郴緇熷唴閮ㄥ共鐕ユ槸鍗佸垎閲嶈佺殑錛岃繖灝遍渶瑕佸共鐕ヨ繃婊ゅ櫒姝ｅ父浣跨敤錛屼竴鑸騫茬嚗榪囨護鍣ㄧ殑婊よ姱闇瑕佸畾鏈熸洿鎹銆
3銆佸畾鏈熸牎楠屽畨鍏ㄩ榾
鍒跺喎璁懼囩殑鍐峰嚌鍣ㄥ拰钂稿彂鍣ㄥ潎灞炰簬鍘嬪姏瀹瑰櫒錛岃佹眰瀹夎呭畨鍏ㄩ榾錛屼互闃叉㈤珮鍘嬪彲鑳藉逛漢浣撻犳垚鐨勪激瀹籌紝涓轟簡瀹夊叏璧瘋侊紝瀹夊叏闃闇瑕佸畾鏈熸牎楠岃兘鍚︽ｅ父娉勫帇銆
4銆佹竻媧楀喎鍑濆櫒鍜岃捀鍙戝櫒
涓鑸鐢變簬鍐峰嵈姘存槸寮寮忕殑寰鐜鍥炶礬錛岄噰鐢ㄧ殑鏄鑷鏉ユ按緇忓喎鍗村斿驚鐜浣跨敤錛屽洜姝ゅ綋浣跨敤鐨勫喎鍗存按鐨勬按璐ㄨ緝宸鏃訛紝瀵瑰喎鍗存按綆℃瘡騫磋嚦灝戞竻媧椾竴嬈★紝鍘婚櫎綆′腑鐨勬按鍨㈠強鍏朵粬奼＄墿錛屽彲浣跨敤涓撻棬鐨勬竻綆℃灙瀵圭″瓙榪涜屾竻媧楁垨娓呮礂鍓傚驚鐜鍐叉礂銆
5銆佸厖娉ㄥ埗鍐峰墏
浣跨敤涓嶅綋鎴栧湪緇翠慨鍚庯紝鍒跺喎璁懼囩殑鍒跺喎鍓傚彲鑳戒細鏈変竴瀹氶噺鐨勬硠婕忥紝闇瑕侀噸鏂版坊鍔犲埗鍐峰墏錛屽厖娉ㄥ埗鍐峰墏蹇呴』娉ㄦ剰鏈虹粍浣跨敤鍒跺喎鍓傜殑鐗屽彿銆
2. 【製冷常識】氨製冷劑的使用與安全
氨作為一種優質的製冷劑，具有ODP=0、GWP=0的特點，熱力學性能優越，製冷效率高，且成本低廉，運行維護費用低，被廣泛應用於工商製冷系統。氨蒸氣無色，具強烈刺激性臭味，微量泄漏即可被察覺，爆炸極限濃度為15～28%。氨使用環境需格外注意，操作間、冷庫、機房及附近環境均應遠離人群密集區域，以確保安全。
氨的危險源主要集中在操作間、冷庫和機房等區域。操作間人員密集，環境封閉，氨泄漏後疏散困難。冷庫環境封閉，氨泄漏不易發現。機房氨液量大，是再次發生爆炸的關鍵地點。氨應遠離人群密集區域，確保安全。
在氨的使用中，需實事求是地評價其優點與缺點。氨的可燃性、毒性與腐蝕性要求必須採取嚴格的安全技術措施，以防止意外事故發生。氨系統的設計、安裝與管理需符合安全標准，避免因疏忽、大意或管理漏洞導致事故。
氨發生事故的原因包括火災引發次生災害、操作不當導致液錘或閉路融霜、單凍機沖霜事故、設備與管路老化、設計安裝不規范以及使用不符合消防標準的材料等。
氨的充注量大、進入人口密集區域以及遇到不可抗力因素時，氨的次生災害難以避免。為降低氨的危險性，應採取措施最大限度地減少氨的充注量、限制氨進入操作間與食品冷凍冷藏間，並設置主動防禦系統，如濃度監測報警、高空排放、噴淋、設備聯控急停等。
氨泄漏時，主動安全防禦系統會根據泄氨量啟動聲光報警、事故排風機、水幕噴淋等措施。系統管路、閥門等設施老化或管理不嚴可能導致泄漏，設計安裝不規范或使用不符合標准材料也可能引發問題。氨泄漏後，主動安全防禦系統會降低氨的濃度，防止形成爆炸極限，避免電氣開關進水，並按照製冷系統流程進行停機控制，確保設備質量。
融霜方式應採用自動代替手動，進液、回氣、熱氨與排液管路應設置正確的閥門與電磁閥，防止液爆與液錘。液爆與液錘的形成原因包括融霜過程中液體滿管或管道兩端閥門關閉導致壓力升高，以及融霜時快速加壓或減壓導致的高速液體流動。
增加庫房應急處理設施，如氨氣濃度檢測報警裝置、供水系統、屏蔽壁壘、液面超高報警、高空緊急泄氨排放至水容器中等，以提高氨系統的安全性能。主動防禦措施應覆蓋整個製冷系統，確保在氨泄漏時能及時有效地處理事故。
氨安全性的實現需要從充注量控制、系統設計、安全管理與應急措施等多方面著手，通過主動防禦與應急處理措施降低氨的危險性，保障人員與設備安全。只有最大限度降低氨的充注量，才能有效降低氨系統的危害。氨的使用應始終遵循安全操作規范，以確保其在製冷系統中的高效、安全運行。
3. 有關閥門支腳的技術要求及標准規范
石油天然氣工業 管道閥門標准
1 范圍
本標准適用於石油天然氣工業領域管道系統中，滿足ISO 13623《石油天然氣工業 管道輸送系統》要求的球閥、止回閥、閘閥和旋塞閥，規定了設計、製造、試驗和文件等方面的要求及建議。
本標准不適用於額定壓力值超過PN 420(2500磅級)的閥門。
附錄A提供的訂購指南有助於買方確定閥門的類型和確定閥門的特殊要求。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法(GB/T 229—1994，eqv ISO 148：1983)
GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.1—2000，
eqv ISO 7-1：1994)
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.2—2000，
eqv ISO 7-1：1994)
GB/T 7307 55°非密封管螺紋(GB/T 7307—2001，eqv ISO 228-1：1994)
GB/T 10922 非螺紋密封的管螺紋量規(GB/T 10922—1989，eqv ISO 228-2：1980)
GB/T 12716 60°密封管螺紋(GB/T 12716—2002，eqv ASME B1.20.1：1992)
GB/T 18253 鋼及鋼產品 檢驗文件的類型(GB/T 18253—2000，eqv ISO 10474：1991)
ISO 5208 工業閥門 閥門的壓力試驗
ISO 7005-1 金屬法蘭 第1部分：鋼法蘭
ISO 10497 閥門試驗 耐火型式試驗要求
ISO 13623 石油天然氣工業 管道輸送系統
ASME B1.1 統一英制螺紋(UN和UNR牙型)
ASME B16.5 管法蘭及法蘭管件 NPS ? 至NPS24
ASME B16.10 閥門的面距和端距尺寸
ASME B16.25：1997 對焊端部
ASME B16.34：1996 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門
ASME B16.47 大直徑鋼法蘭 NPS26至NPS60
ASME B31.4：1992 烴、液化石油氣、無水氨和乙醇的液力輸送系統
ASME B31.8：1995 輸氣和配氣系統
ASME 鍋爐和壓力容器規范 1998
第Ⅴ卷 無損檢測
第Ⅷ卷 第1冊 壓力容器結構准則
第Ⅷ卷 第2冊 壓力容器結構的替代准則
第Ⅸ卷 焊接和釺焊規范
ASNT SNT-TC-1A 無損檢測人員資格鑒定作法
ASTM A193/A193M 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料規范
ASTM A320/A320M 低溫用合金鋼螺栓材料規范
ASTM A370 鋼製品力學性能試驗的標准試驗方法和說明
ASTM A388/A388M 重型鋼鍛件超聲波檢驗的作法
ASTM A435/A435M 鋼板超聲直射波檢驗規范
ASTM A577/A577M 鋼板超聲斜射波檢驗規范
ASTM A609/A609M：1997 鑄件、碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼的超聲波檢驗
AWS QCl 焊接檢驗人員認證標准
EN 287-1 焊工的認可試驗 熔焊 第1部分：鋼
EN 288-3 金屬材料的焊接工藝規范和核准 第3部分：鋼的電弧焊焊接工藝試驗
EN 473：1993 無損檢測人員的資格鑒定和認證 通用規則
MSS SP-44 鋼制管道法蘭
NACE MR 0175 油田設備用抗硫化物應力開裂的金屬材料
NACE TM 0177 在H2S環境中金屬阻止產生特殊形式的環境開裂的實驗室試驗
NACE TM 0284 管道和壓力容器鋼抗氫誘導開裂的評定
4. 氨氣流量計安裝規范
對直管段的要求：
流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在50以內），安裝時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要一致。
流量計上游管道長度應有不小於2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。
對配管的要求：
流量計安裝點的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。
對旁通管的要求：
為了保證流量計檢修時不影響介質的正常使用，在流量計的前後管道上應安裝切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產生不穩流現象。
對外部環境的要求：
流量計最好安裝在室內，必須要安裝在室外時，一定要採用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。
對介質中含有雜質的要求：
為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過濾器。
安裝場所：
流量計應安裝在便於維修，無強電磁干擾與熱輻射的場所
對安裝焊接的要求：
用戶另配一對標准法蘭焊在前後管道上。不允許帶流量計焊接！
安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等臟物，最好用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。
安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內。
流量計接地的要求：
流量計應可靠接地，不能與強電系統地線共用。
對於防爆型產品的要求：
為了儀表安全正常使用，應復核防爆型流量計的使用環境是否與用戶防爆要求規定相符，且安裝使用過程中，應嚴格遵守國家防爆型產品使用要求，用戶不得自行更改防爆系統的連接方式，不得隨意打開儀表。
選型在規定的流量范圍內，防止超速運行，以保證獲得理想准確度和保證正常使用壽命。
安裝流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用於阻擋液滴和沙粒。
流量計投運時應緩慢地先開啟前閥門，後開啟後閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。
加潤滑油應按告示牌操作，加油的次數依氣質潔凈程度而定，通常每年2-3次。由於試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉，以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。
流量計運行時不允許隨意打開前.後蓋，更動內部有關參數，否則將影響流量計的正常運行。
小心安裝墊片，確保沒有突出物進入管道，以防止干擾正常的流量測量。
流量計在標定時要在流量計取壓口上採集壓力。