閥門有哪些有什麼優缺點

A. 閘閥，蝶閥，球閥的優點和缺點還有什麼常用的閥門啊

常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥、調節閥、旋塞閥等等。

一、閘閥的優點

1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺桿進行的。

4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

二、閘閥的缺點

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結構較復雜。

(1)閥門有哪些有什麼優缺點擴展閱讀：

一、球閥的注意事項

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

7、清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

二、閘閥的注意事項

1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置，手輪在頂部 )。

3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

5、如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。

6、閘閥只供全開、全關各類管路或設備上的介質運行之用，不允許作節流用。

7、帶手輪或手柄的閘閥，操作時不得再增加輔助杠杠（若遇密封不嚴，則應檢查修復密封面或其他零件）。手輪、手柄順時針旋轉為關閉，反之則開啟。帶傳動機構的閘閥應按產品使用說明書的規定使用。

B. 各種閥門的優缺點是什麼啊

是網上轉的
1. 閘閥
閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質流過, 並依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來 增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。
它的優點是 : 流體阻力小, 啟閉省勁, 可以在介質雙向 流動的情況下使用, 沒有方向性, 全開時密封面不易沖蝕, 結構長度短, 不僅適合做小閥門, 而且適合做大閥門。
閘閥按閥桿螺紋分兩類 , 一是明桿式 , 二是暗桿式。按閘板構造分 , 也分兩類 , 一是平行 , 二是楔式。
2. 截止閥
截止閥, 也叫截門, 是使用最廣泛的一種閥門, 它之所以廣受歡迎, 是由於開閉過程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開啟高度不大, 製造容易, 維修方便, 不僅適用於中低壓, 而且適用於高壓。
它的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質流通。
截止閥只許介質單向流動, 安裝時有方向性。它的結構長度大於閘閥, 同時流體阻力大, 長期運行時, 密封可靠性不強。
截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。
3. 蝶閥
蝶閥也叫蝴蝶閥, 顧名思義, 它的關鍵性部件好似蝴蝶迎風, 自由迴旋 。
蝶閥的閥瓣是圓盤, 圍繞閥座內的一個軸旋轉, 旋角的大小, 便是閥門的開閉度。
蝶閥具有輕巧的特點 , 比其他閥門要節省材料, 結構簡單, 開閉迅速, 切斷和節流都能用, 流體阻力小, 操作省力。蝶閥, 可以做成很大口徑。能夠使用蝶閥的地方, 最好不要使閘閥, 因為蝶閥比閘閥經濟, 而且調節性好。目前, 蝶閥在熱水管路得到廣泛的使用。
4. 球閥
球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便, 體積小, 可以做成很大口徑, 密封可靠, 結構簡單, 維修方便, 密封面與球面常在閉合狀態, 不易被介質 沖蝕, 在各行業得到廣泛的應用。
球閥分兩類, 一是浮動球式, 二是固定球式。
5. 旋塞閥
旋塞閥是依靠旋塞體繞閥體中心線旋轉, 以達到開啟與關閉的目的。它的作用是切斷、分田和改變介質流向。結構簡單, 外形尺寸小, 操作時只須旋轉90度, 流體阻力也不大。 其缺點是開關費力 , 密封面容易磨損, 高溫時容易卡住, 不適宜於調節流量。
旋塞閥 , 也叫旋塞、考克、轉心門。它的種類很多, 有直通式、 三通式和四通式。
6. 止回閥
止回閥是依靠流體本身的力量自動啟閉的閥門,它的作用是 阻止介質倒流。它的名稱很多, 如 逆止閥、單向閥、單流門等。按結構可分兩類。
(1) 升降式 : 閥瓣沿著閥體垂 直中心線移動。這類止回閥有兩種 : 一種是卧式 , 裝於水平管道 , 閥體外形與截止閥相似 , 另一種是立式 , 裝於垂直管道 , 。
(2) 旋啟式 : 閥瓣圍繞座外的銷軸旋轉, 這類閥門有單 瓣、雙瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。
水泵吸水管的吸水底閥是止回閥的變形, 它的結構與上述兩類止因閥相同, 只是它的下端是開敞的, 以便可使水進入。
7. 減壓閥
減壓閥是將介質壓力降低到一定數值的自動閥門, 一般閥後壓力要小於閥前壓力的50% 。減壓閥種類很多, 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種。
活塞式減壓閥是通過活塞的作用進行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥, 是依靠彈簧和薄膜來進行壓力平衡的。
8. 疏水閥
疏水閥也叫阻汽排水閥、汽水閥、疏水器、回水盒、回水門等。它的作用是自動排泄不斷產生的凝結水, 而不讓蒸汽出來。
疏水閥種類很多, 有浮筒式、浮球式、鍾形浮子式、脈沖式、熱動力式、熱膨脹式。常用的有浮筒式、鍾形浮子式和熱動力式。
(1) 浮筒式疏水閥，浮筒式疏水閥，主要有閥門、軸桿、導管、浮筒和外殼等構件組成。
當設備或管道中的凝結水在蒸汽壓力推動下進入疏水閥, 逐漸增多至接 近灌滿浮筒時, 由於浮筒的重量超過了浮力而向下沉落, 使節流閥開啟。這樣使得筒內的凝結水在蒸汽壓力的 作用下經導管和閥門排出。當浮筒內的凝結水接近排完時, 由於浮筒的重量減輕而向上浮起, 使節流閥關閉, 浮筒內又開 始積存凝結水。這樣周期性地工作, 既可自動排出凝結水, 又能阻止蒸汽外逸。
(2) 鍾形浮子式疏水閥
鍾形浮子式疏水閥又稱吊桶式疏水閥 ( 主要由調節閥、吊桶、外殼和過濾裝置等構件組成。疏水閥內的吊桶被倒置 , 開始時處於下降位置, 調節閥是開啟的。當設備或管道中的冷空氣和凝結水在蒸汽壓力推動下進入疏水閥, 隨即由調節閥排出。一方面 , 當蒸汽與沒有排出的少量空氣 逐漸充滿吊桶內部容積 , 同時凝結水不斷積存, 吊桶因產生浮力而上升, 使調節閥關閉, 停止排出凝結水。另一方面 , 吊桶內部的蒸汽和空氣有一小部分從桶頂部的小孔排出 , 而大部分散熱後凝成液體 , 從而使吊桶浮力逐漸減小而下落, 使調節閥開啟, 凝結水又排出。這樣周期性地工作, 既可自動排出凝結水, 又能阻止蒸汽外逸。
(3) 熱動力式疏水閥
當設備或管道中的凝結水流入阻氣排水閥後 , 變壓室內的蒸汽隨之冷凝而降低壓力, 閥片下面的受力大於上面的受力 , 故將閥片頂起。因為凝結水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所以閥片與閥底間不易造成負壓, 同時凝結水不易通過閥片與外殼之間的間隙流入變壓室 , 使閥片保持開啟狀態 , 凝結水 流經環行槽排出。
當設備或管道中的蒸汽流人疏水閥後, 因為蒸汽比凝結 水的粘度小、流速高 , 所以閥片與閥座問容易造成負壓, 同時部分蒸汽流入變壓室 , 故使閥片上面的受力大於下面的受力 , 使閥片迅速關閉。這樣周期性地工作 , 既可自動排出凝結水 , 又能阻止蒸汽外逸。

C. 如何選閥門，中國哪些地方主要生產閥門各有什麼優缺點嗎

天津是國內主要閥門產地之一，主要以蝶閥為主，質量屬於中等偏上的水平，價格相對的也比較實惠。

D. 閘閥具有哪些優點與缺點

閘閥的優點：

1、閘抄閥開啟之襲後，閥體內部介質通道是直通的，沒有任何阻擋，流動阻力非常小。

2、 開啟和關閉時，閘閥的閘板運動方向均與介質流動方向相垂直，壓力較小，啟閉較省力。

3、閘閥的高度大，所以啟閉時間較長，也不容易出現水錘現象。

4、閘閥通道兩側是對稱的，介質可向兩側任意方向流動，所以閘閥的安裝非常方便。

5、結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。

閘閥的缺點：

1、閘閥的密封面非常容易磨損，影響閥門使用壽命，而且維修起來比較麻煩。

2、閘閥的結構較復雜，加工起來也費事，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多，因此價格較貴。

3、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

閘閥一般都用在水系統管道上面，如果是過水泥，污水這種的建議使用刀閘閥。

閘閥使用工況

E. 截止閥的優缺點

特點
(1)截止閥結構比閘閥簡單，製造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般採用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般採用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
缺點
1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2、不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3、調節性能較差。
優點
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；
2、外泄漏，並符合國際密封標准；
3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全；
4、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本；
5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
6、波紋管密封截止閥採用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。

F. 閥門有哪些特點

這個說起來太麻煩了，看圖吧。

G. 閘閥優缺點有哪些，與截止閥相比較哪個更好些

閘閥和截止閥是作為兩種最常用的關斷用閥門，它們的主要區別在於：

1、密封面不同

閘閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密封面始終接觸並相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處於接近關閉狀態時，閥芯前後壓差很大，密封面磨損就更為嚴重；而截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間，就不再接觸，因而它的密封面機械磨損較小，但是介質如果含有固體顆粒，容易損壞密封面。 閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。 楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都採取了一定的防止閥芯卡死的措施。 截止閥的密封面，必須施以強制力關閉的閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進行電動閥門的轉矩控制機構調整時，應加以注意。 截止閥的密封面，只有在完全關閉時才相互接觸，強制關閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數是由於閥芯與密封面之前有雜物，或者是由於關閉狀態的不嚴密，引起介質的高速沖刷所致。

2、結構不同

閘閥比截止閥結構復雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。

3、流阻不同

閘閥在全開時整個流道直通，此時介質的運行的壓力損失最小，與截止閥相比較，它的主要優點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力系數約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數約為3.5~4.5。開啟關閉力小。閘閥通常適用於，不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合調節、節流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驅動力或力矩也相應地要大很多。但它很適合用作流體的調節、節流。 對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下，可以引起閥門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流，會使閘板遭受介質的沖蝕。

4、行程不同

閘閥的行程比截止閥的要大。

5、流向不同

截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方式。介質從閥芯的下方進入的優點是當閥門關閉時盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，並可以在閥前管道承壓的情況下，進行更換盤根的工作。介質從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅動轉矩較大，約為上方進入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質從下方進入方式，一般只適用於小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質從上方流入的方式。電動截止閥一般是採用介質從上方進入的方式。介質從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。而閘閥的流向，從兩方進入效果都一樣。 截止閥與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封性能好，製造維修方便；缺點是液體阻力大，開啟與關閉力大。

6、維護流程不同

閘閥的維修，不適合在現場管道上進行，而 大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個閥門，從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合，是很適合的。 當然，閘閥與截止閥的區別還不止這幾種，在選型和使用中我們要很好地區分它們的異同，才能避免出錯。截止閥和閘閥的應用范圍是根據其特點決定的。在較小的通道中，當要求有較好的關斷密封性時，多採用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由於流體阻力一般要求較小，則採用閘閥。

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H. 截止閥與閘閥比較各自的優缺點有哪些

閘閥與截止閥相比較，它的主要優點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力系數約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數約為3.5~4.5。開啟關閉力小，介質可以兩個方向流動。缺點是結構復雜，高度尺寸較大，密封面容易磨損。此外，截止閥的密封面，必須施以強制力關閉的閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。

I. 球閥的優缺點和適用范圍

一、優點：

（1）具有最低的流阻（實際為 0 ）；

（2） 因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於腐蝕性介質和低沸點液體中；

（3）在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；

（4）可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為 0.05~0.1s ，以保證能用於試驗台的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。

（5）球形關閉件能在邊界位置上自動定位；

（6）工作介質在雙面上密封可靠；

（7）在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；

（8）結構緊湊、重量輕，可以認為它是用於低溫介質系統的最合理的閥門結構；

（9）閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；

（10）關閉件能承受關閉時的高壓差。

（11）全焊接閥體的球閥，可以直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達 30 年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

二、缺點：

（1）因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。

但聚四氟乙烯的物理特性， 包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。

而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小於 180 ℃ 情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在 120 ℃ 下使用。

（2）它的調節性能相對於截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

三、范圍

由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。

閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

又由於球閥的閥座密封圈通常採用塑料製成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低雜訊、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。

在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

(9)閥門有哪些有什麼優缺點擴展閱讀

球閥適用原則：

石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通經、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通經焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經或縮徑的球閥。成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。

城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥。化工系統的酸鹼等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。

J. 三寸閥門,球閥,有什麼優缺點

呵呵，這個缺點我認為就是閥門價格太貴了！ 價格太透明，都賺不到錢！