介質硫化氫閥門生產要注意什麼

1. 選用專用閥門的注意事項有哪些

⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥

煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。

煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。

⑵油氣專用閥

為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：

①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；

②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；

③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；

④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；

⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。

所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。

⑶含氯工況

含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。

含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。

⑷冷凍（低溫）工況

雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。

⑸含氫氟酸工況

用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。

⑹含氫工況

這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。

⑺含氧工況

含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。

適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。

⑻脈動或不穩定流動

用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。

⑼含酸工況（濕H2S工況）

含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。

應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。

如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。

⑽黏性或固化工況

用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。

2. 抗硫閥門閥桿能表面硬化嗎

要看你用什麼硬化處理，普通的氮化處理是可以的，但對氮化深度有一定專要求。通過鍍層方式屬硬化是不允許的。

抗硫的本質就是要防止介質里的硫化氫對金屬材料表面產生氫脆反應，氫脆反應會讓金屬表面產生氣泡和裂紋。

那麼什麼樣的材料容易被硫化氫反應呢？主要就是硬度比較大的材料和材料本身內部有較大引力的材料。

所以抗硫就是要保證材料的硬度不超過標准及通過實效、退火、回火來讓材料排除應力。

具體參數可以查國家相關抗硫標准。

3. 硫化氫管道不能用什麼材質的閥門

【1】現有硫化氫含量為32g/m3的天然氣流程設備用的是304不銹鋼材質閥門，一般都是內用這種！ 最好是容用316不銹鋼。304不銹鋼也可以用。

【2】閥門：閥門（Valve）是控制流動的流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，閥門是管道系統中基本的部件。閥門管件在技術上與泵一樣，常常作為一個單獨的類別進行討論。閥門可用手動或者手輪，手柄或踏板操作，也可以通過控制來改變流體介質的壓力，溫度和流量變化。閥門可以對這些變化進行連續或重復的操作，比如在熱水系統或蒸汽鍋爐安裝的安全閥。在更復雜的控制系統根據外部輸入（即調節流經管道不斷變化的設置點）的需要採用自動控制閥門。自動控制閥門不需人工操作根據其輸入和設置，使閥門准確控制流體介質的各項要求。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

4. 埋地閥門防腐標准

1 范圍
地下的各類閥門，其環境為含硫酸性環境及其它腐蝕性本規范適用於安裝在地
介質等對閥門材料具有一定腐蝕性的場合。
2 環境
2.1 含硫酸性環境(主要指含H2S的氣體)
「含硫酸性環境」是指含水的介質如液體和硫化氫超過下列所規定的極限。
2.1.1 氣體的總壓力是65pisa(448kPa)或超過時。
2.1.2 如果氣體當中的H2S分壓力高於0.05pisa(0.
34kPa)時。
2.2 含硫酸性原油和多相原油
2.2.1 氣相中的H2S的含量超過15%;
2.2.2 氣相中的H2S的分壓力超過10psia(69kPa);
2.2.3 當壓力超過265psia(1.8Mpa)時;
2.4 環境中含有其它腐蝕性介質
料要求求和熱處理要求
3 材料要
3.1 碳鋼和低合金鋼
3.1.1 含碳
含碳量量≤0.25%(0.08%~0.40%)。
量小於於1%
3.1.2 含鎳量小
3.1.3 可採用下列之中的一種熱處理條件:
(a). 熱軋(僅限於碳鋼);
(b). 退火;
(c). 正火;
(d). 正火和回火;
(e). 正火、奧氏體化、淬火和回火。
(f). 奧氏體,、淬火和回火。
3.1.4 對冷軋、冷鍛或其它加工過程中形成的永久變形大於5%時，應進行熱應力消除。熱應力消除應按ASME法規第Ⅷ章第1部分。除最低應力消除溫度為5 95℃之外，零件的硬度不得超過HRC22。
3.2 其它材料規定
3.2.1 易切削鋼
不可採用易切削鋼
3.2.2 鑄鐵
對於承壓零件不可採用灰鑄鐵、奧氏體鑄鐵和白口鑄鐵。
1
3.2.3 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼不可用冷作來提高其機械性能。無論鑄件還是鍛件，在退火後其硬度最高為HRC22的情況下均可採用。
3.2.4 鐵素體不銹鋼
硬度最高為HRC22的情況下可採用。
3.2.5 馬氏體不銹鋼
3.2.5.1 硬度最高為HRC22並符合NACE MR0175規定的材料，無論鑄件還是鍛件均可採用。
3.2.5.2 熱處理工藝規程
(a) 正火或奧氏體化和淬火。
(b) 在溫度最低為620℃(1150℉)下回火，然後
冷卻至環境溫度。(首次回火)
(c) 在溫度最低為620℃(1150℉)、但低於首
次回火的條件下進行(第二次)回火,
然後冷卻至環境溫度。
3.2.6 沉澱硬化不銹鋼

5. 硫化氫的危害

健康危害：本品是強烈的神經毒素，對粘膜有強烈刺激作用。它能溶於水，0℃時1摩爾水能溶解2.6摩爾左右的硫化氫。硫化氫的水溶液叫氫硫酸，是一種弱酸，當它受熱時，硫化氫又從水裡逸出。

硫化氫是一種急性劇毒，吸入少量高濃度硫化氫可於短時間內致命。低濃度的硫化氫對眼、呼吸系統及中樞神經都有影響。

性質與穩定性：在有機胺中溶解度極大。在苛性鹼溶液中也有較大的溶解度。在過量氧氣中燃燒生成二氧化硫和水，當氧氣供應不足時生成水與游離硫。室溫下穩定。可溶於水，水溶液具有弱酸性，與空氣接觸會因氧化析出硫而慢慢變渾。

能在空氣中燃燒產生藍色的火焰並生成SO2和H2O，在空氣不足時則生成S和H2O。超劇毒，即使稀的硫化氫也對呼吸道和眼睛有刺激作用，並引起頭痛，濃度達1mg/L或更高時，對生命有危險，所以制備和使用H2S都應在通風櫥中進行。

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預防措施

1．產生硫化氫的生產設備應盡量密閉，並設置自動報警裝置（不能根據臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度，硫化氫達到一定濃度時會導致嗅覺麻痹）。

2．對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標准後方可排放。

3．進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，採取通風排毒措施，確認安全後方可操作。

4．硫化氫作業環境空氣中硫化氫濃度要定期測定。

5．操作時做好個人防護措施，戴好防毒面具，作業工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場，發生異常情況立即救出中毒人員。

6．患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業。

7．加強對職工有關專業知識的培訓，提高自我防護意識。

8．安裝硫化氫處理設備。

各行業注意事項：

1、采樣作業注意事項

（1）檢查采樣器是否完好；

（2）佩戴適用的防毒面具，站在上風向，並有專人監護；

（3）采樣過程中手閥應慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。

2、切水作業注意事項

（1）佩戴適用的防毒面具，有專人監護，站在上風向；

（2）脫水伐與脫水口應有一定距離；

（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，並有隔離措施，防止過路行人中毒；

（4）脫水過程中人不能離開現場，防止脫出大量的酸性氣。

3、設備內檢修作業

需進入設備、容器進行檢修，一般都經過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格、辦理進設備容器安全作業票後，才能進入作業。但有些設備容器在檢修前，需進人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內檢修作業步驟：

（1）制定施工方案；

（2）作業人員經過安全技術培訓；

（3）佩戴適用的防毒面具，攜帶好安全帶（繩）；

（4）進設備容器作業前，必須作好采樣分析；

（5）作業時間不宜過長，一般不超過30min；

（6）辦理安全作業票；

（7）施工過程須有專人監護，必要時應有醫務人員在場。

4、進入下水道（井）、地溝作業

（1）執行進入有限空間作業安全防護規定；

（2）控制各種物料的脫水排凝進入下水道；

（3）採用強制通風或自然通風，保證氧含量大於20%；

（4）配帶防毒面具；

（5）攜帶好安全帶（繩）；

（6）辦理安全作業票；

（7）進入下水道內作業井下要設專人監護，並與地面保持密切聯系。

5、油池清污作業

（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；

（2）采樣分析，根據測定結果確定施工方案格安全措施；

（3）佩戴適用的防毒面具，有專人監護，必要時要攜好安全帶（繩）；

（4）辦理好有限空間作業票。

6、堵漏、拆卸或安裝作業

設備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業時，必須做到：

（1）嚴格控制帶壓作業，應把與其設備容器相通的閥門關死，撤掉余壓；

（2）佩戴適用的防毒面具，有專人監護；

（3）拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。

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7. 臨氫閥門的定義

臨氫閥門指抄能夠在臨氫條件下使襲用的閥門。

臨氫閥門不是閥門製造的標准。雖然閥門廠商都會聲稱或根據用戶要求告訴用戶那些閥門適用於臨氫條件。但實際上臨氫閥門是用戶選用的要求。

臨氫條件是是介質含有氫氣的一種狀態。

• 臨氫設備，指的是介質中含有氫氣的設備,包括加氫反應器、加氫換熱器和加氫分離器等。

• 在高溫、高壓條件下，氫氣易與鋼制設備產生氫和硫化氫腐蝕，造成鋼材強度降低，甚至造成設備破壞

• 從加工工藝有無氫氣參與反應來講，可以分為臨氫工藝和非臨氫工藝。

由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥蓋質量要求很高：

1. 閥體&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT 二級片標准；

2. 閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；

3. 閥門需嚴格的清洗；

4. 壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；

5. 如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；

6. 氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL 77/308規范做氫氣試驗。
   

7. 一定得注意防火、防飛出、防靜電