❶ cip清洗的原理
Cip清洗原理：工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關閉；通過電導率儀所測得電導率的大小來控制鹼、酸隔膜閥的開啟與關閉。整體控制流程為加水加溫-鹼液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗系統，俗稱現場清洗系統，廣泛應用於機械化程度高的餐飲生產企業，如飲料、乳製品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無需拆卸或升降系統，即選用高溫、高濃的清洗液，對機器設備設備多方面超強力功效，把與食品類的表面清洗,對環境衛生級別規定較嚴苛的生產線設備的清理、清潔。
CIP設備由下列部件構成：鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成。
隨之食品類生產製造專業化和自動化技術水平的不斷提升，CIP系統軟體獲得普遍的科學研究與運用，一起科學研究的發展和銷售市場的持續標准，它在食品類生產製造中的覆蓋率會持續增加。
❷ 高分英譯中
註：盡管你不讓翻譯Memcor CP，這里需要簡單介紹一下：這是德國西門子公司開發的一種「高壓膜過濾系統」；「transmitter」是「變送器」而不是「感測器conctor」；「Scope of Supply」翻譯成「供貨范圍」，但是切記這里不是從客商地理位置的角度來講，而是公司都供應哪些類型的產品這樣的角度；「Clean-in-Place (CIP)」指的是「原地清洗」或「在線清洗」，個人覺得前者更合適地道。關於「unit」的翻譯必須根據語境，在本文中有的地方翻譯成「單元」，有的地方翻譯成「裝置」，這個軟尺度較難把握。
前言
本文總結了Memcor CP系統的主要工藝路線和操作指南。每個CP 單元配置一個磁力式給水流量計(散裝以便現場安裝)和給水及過濾壓力變送器，以及使得每個單元可以獨立操作的自動閥。
Memcor CP系統包含下述子系統（或亞系統），這些子系統在《供貨范圍》和標准規範文件中有更詳盡描述:
一組可操作膜過濾裝置來適應作業要求。這也包括使用另外的裝置來滿足其他要求，如在原地清洗和/或裝置維護中允許整個系統有液體流動。
原地清洗系統。該系統包括一個熱水儲存箱(原地清洗箱)、化學傳遞系統、一個原地清洗再循環泵、所有必備的閥門和監控儀表。
空氣沖洗系統由一個或多個風機組成，用於該單元內膜纖維的空氣沖洗。
空氣壓縮系統包括壓縮機、空氣容器、空氣過濾設備、反沖洗空氣調節器和儀表。
控制系統用於協助整個系統和單元控制，確定和分配普通資源或共享資源，允許本地和遠程系統之間的互作。
此外，根據特定的現場配置，Memcor CP系統也可能包含下述設備：
給水泵系統由一個或多個泵組成，用於把給水分配到各個膜單元。
化學中和系統由一個或多個化學廢液箱、再循環/排出泵、化學計量系統和監控儀表組成。
❸ 飲料生產CIP的具體步驟
操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、鹼液的濃度是否符合要求，若不合，應採用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。4) 把控制面板上的「循環加熱」「正常時控」指向「正常時控」。5) 啟動水段的「啟動」按鈕，把水段迴流閥置「迴流」位，這時進水閥打開，迴流閥打開，再按出液泵的「啟動」，則進行水洗，再啟動迴流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然後手動將「迴流」旋鈕扳回，待水排盡，關閉迴流泵。6) 啟動酸段的「啟動」按鈕，把迴流閥置「迴流」位，這時出酸閥和酸迴流閥打開，按出液泵「啟動」鈕，再按迴流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉迴流閥，讓多餘淡酸排掉。7、安裝調試（1） 酸洗、鹼洗和水洗三罐直線地安置於車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，並接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝後試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢後，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢後，用水試酸、鹼、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求後方可投入生產使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關。（3） 在酸液罐、鹼液罐內配製好清洗液，並核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、鹼液和清水各自的持續清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，迴流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。（2） 應檢測鹼液、酸液的迴流液濃度，根據檢測值作必要的酸、鹼補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。（4） 設備停用時，應排盡酸罐、鹼罐中的酸液與鹼液，並進行全面清洗工作。9、應用舉例本設備是對設備（為乾燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接後進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按鹼洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 鹼液清洗：鹼液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決於三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處於湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利於清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗後管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小於`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對於長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離牆壁的距離保持在50cm為宜。
❹ cip迴流是什麼意思
使用的CIP清洗液中迴流回來的液體廢棄物。CIP迴流管網是指從被清洗單元到CIP工作站之間的迴流泵、管道、管件、閥門、轉換板及其控制組件等。
❺ cip清洗注意事項
CIP清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環清洗系統。CIP用途廣泛的用於飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由於沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱鹼性洗滌劑循環10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由於各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱鹼性洗滌劑循環15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱鹼性洗滌劑循環15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議採用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱鹼性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統的清洗 UHT系統的正常清洗相對於其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由於故障強迫停止加工時進行；而加工後都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次鹼清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐後的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料後控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續加工24h，也不一定會出現溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前後產品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗後才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統使用時避免污染應注意的事項：
為了避免給清洗產品帶來二次污染，可以學習國內華林科納的潔凈方法：在清洗設備出廠前均進行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設備的結構與性能，經過培訓後才能上崗操作;
②：設備在使用前後進行一次仔細檢查和內部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內，按清洗工藝規定的濃度，配製好酸、鹼液，並在清水罐內注入清水，容器貯液的裝量系數為80%;
④：對設備的儀表（溫度計、安全閥）進行仔細檢查和調整，使它們的工作準確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設備、管道的連接管、檢查無誤後，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四隻三通旋塞和二隻截止閥全用手動操作。