供水管道閥門的檢驗方法

Ⅰ 閥門打壓試驗的詳細方法

閥門的打壓試驗包括：閥門的殼體試驗和閥門的密封試驗；

閥門的殼體試驗是檢驗閥體和閥蓋的緻密性，以及包括閥體和閥蓋連接處在內的整體殼體的耐壓能力。閥門的密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封性能的試驗。

一、殼體試驗步驟：

1、封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處於部分開啟位置；

2：給體腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力止回閥類應從進口端加壓；

3：保壓達到規定時間後，檢查殼體（包括填料及閥體與閥蓋連接處）是否有滲漏。

二、殼體試驗數據表：

三、閥門密封試驗的數據表：

四：閥門打壓試驗完後，審請質檢部門抽檢。抽檢合格後掛牌入庫。

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閥門按作用和用途可分為五大類：

1、關斷閥：這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口，設備進、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。

2、止回閥：這類閥門用於防止介質倒流，利用流體自身的動能自行開啟，反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。

3、調節閥：閥門前後壓差一定，普通閥門的開度在較大范圍內變化時，其流量變化不大，而到某一開度時，流量急劇變化，即調節性能不佳。

4、真空類：真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

5、特殊用途類：特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

參考來源：網路—閥門

Ⅱ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

Ⅲ 閥門的檢驗標準是什麼

一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。

Ⅳ 閥門巡檢技術

閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

1. 檢查上海閥門的材料很關鍵。

2. 閥體和密封件的外觀檢查

3. 電動閥的開度，誤差測量要見證，開關是否靈敏。

4. 氣動閥有沒有漏氣、有沒有卡死。

5. 閥體、填料、閥蓋等地方是否有泄漏，填料的緊力

6. 打壓密封試驗必須要看，法蘭面是否滲漏，還要考慮API598和國標的壓力區別。

7. 螺栓是否松動，尤其是高溫閥

8. 三精閥門的支撐位置

9. 若是保溫閥門的話，閥門的保溫是否完整

10. 安裝方向是否正確

11.定期巡檢閥門的閘井情況，確保其不埋沒，不佔壓。觀察閘井處的地形變化，井蓋須及時增高或降低的，應保證井蓋既不被壓埋，也不妨礙路面的交通安全，對於井位上堆放的雜物應督促搬移，對損壞的井蓋、井圈要及時更換，對塌陷的閘井應及時進行重砌或修補。

12.做好道路施工情況的巡查。三精認為隨著城市建設步伐的不斷加快，城市基礎設施的新建、改造項目不斷增加，做好施工道路的閥門巡檢工作，對於防止閥門埋沒與道路施工同步進行閥門的檢修更換工作有若極其重要的意義。

13.井蓋情況：井蓋丟失、不配套，導致路人發生事故，在各城市屢見不鮮，為防止此類事故的發生，將閘井蓋作為巡查要點，是非常必要的。

14.閥門的跑冒滴漏，通過巡檢，發現部分存在明顯故障的閥門。如漏水的閥門，可在巡檢過程中輕易的發現。

A 特定巡檢的內容及實施單位

1 特定巡檢由乙方自行組織其專業人員進行，乙方應為此配備場地、工具、車輛等。

2 特定巡檢應包括以下內容：

2.1 檢查管道及其它組成件、接頭、法蘭及閥門的密封情況，是否存在泄漏;

2.2 檢查管道的絕熱層、防腐層是否有破損、脫落、跑冷不完好的情況;防腐層是否完好;

2.3 檢查管道的位置是否符合相關的要求;

2.4 檢查管道有無異常振動情況;

2.5 檢查管道之間是否相互碰撞摩擦、管道是否有下沉及異常變形情況;

2.6 檢查管道的支吊架是否脫落、變形及損壞的情況;

2.7 檢查閥門、法蘭、膨脹節;

2.8 檢查管道上標識是否完好符合要求;

2.9 檢查安全保護裝置;

B 在線檢驗的內容及實施單位

1 在線檢驗，乙方根據管道安全級別和相應技術參數、運營要求，在甲方提出具體項目、時間和任務後，有條件時配合管道的間隙停工，尋求有權認證機關認可的、合適的、有資質的第三方進行在線檢驗。乙方與該第三方應另訂具體合同。

2 在協議期限內，甲方應在每一公歷年屆滿前90天向乙方提供其下一年度管道在線檢驗的具體實施時間、要求和項目，並由雙方協商後確定具體在線檢驗方案。在線檢驗方案確定前，甲方應准備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行參數等技術資料。實施在線檢驗的第三方應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，並根據實際情況制定檢驗方案。乙方在檢驗方案的制定過程中應起組織和協調作用。

3 在線檢驗應包括以下內容：

3.1 檢查管道及其它組成件密封情況，是否存在泄漏;

3.2 檢查管道的絕熱層是否有破損、脫落、跑冷不完好的情況;防腐層是否完好;

3.3 檢查管道有無異常振動情況;

3.4 檢查管道的位置與變形情況;

3.5 檢查管道的支吊架;

3.6 檢查閥門、法蘭、膨脹節;

3.7 檢查管道上標示是否完好符合要求;

3.8 檢查安全保護裝置;

3.9 電阻測量;

3.10 壁厚測量;

4 在線檢驗的周期與報告：

4.1 在線檢驗周期根據國家相關規定，至少一年為一個周期。一個周期至少檢驗一次;

4.2 在線檢驗時間的確定;

4.3 在線檢驗結論報告提供一份可視的載體記錄。

5 第三方實施在線檢驗，乙方應：

5.1 促使第三方遵守公共管廊的安全管理規范以及其他規范和標准;

5.2 協調與公共管架上其他用戶管道運行的關系;

5.3 組織和監督第三方按本協議約定內容實施在線檢驗，對其中發現的問題應及時通知甲方;

Ⅳ 閥門厚度驗收標准

閥門驗收的方法很多：常見的就是驗材質（取樣分析，有條件的自備手持光譜儀）、驗體型重量（如法蘭面厚度、閥體厚度）、解體檢查（檢查閥桿、密封面等）、及試壓。
1：氣壓試驗：承受內壓鋼管及有色金螞或屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力唯塌應為0.2MPa，當管道的設計壓力大於0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
2：泄露試驗（氣密性試驗）：
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：
泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行．試驗介質宜採用空氣。
泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。
泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函悶山伍、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。