管道閥門檢查項目

Ⅰ 管道閥門安全鉗應見證取樣送檢，進行什麼試驗

一、 見證取樣和送檢制度
見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規定自檢的基礎上,在建設單位、監理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現場取樣,送至指定單位進行試驗。

見證試驗范圍

1.用於承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用於結構工程的主要受力鋼筋；3.用於工程的主要原材料質量； 4.石材幕牆、玻璃幕牆、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。
見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，並且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。 2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。 3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,並有取樣人和見證人簽字。 4.承擔有見證試驗的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤後方可進行試驗,否則應拒絕試驗。 5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋「見證試驗」專用章。
根據溫州市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：
1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建築材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或製作試件後，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。
（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。
（2）試驗室的資質資格管理：① 工程質量檢測（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）；② 工程質量檢測具有資質證書。
2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，並授權後只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建築材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。
3、見證取樣和送檢的程序：
（1）取樣：
施工單位：材料取樣和試件製作；
見證人人員：① 對材料取樣和試件製作見證；② 在試件或其包裝上作標 記；③ 填寫《見證記錄台帳》。
（2）送檢：取樣後將試件從現場移交給試驗單位的過程。
（3）收件：
（4）試驗報告：
五點要求：① 試驗報告應電腦列印;② 試驗報告採用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有「有見證檢驗」專用章統一格式;⑤ 註明見證人的姓名。
（5）報告領取：
第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。
第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。
在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中註明見證人，加蓋有「有見證檢驗」專用章，不得再加蓋「僅對來樣負責」的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。
未註明見證人和無「有見證檢驗」章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。
材料進場要登記台帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記台帳。

Ⅱ 對於大於等於DN多少以上的閥門管道開口作業必須進行可視化檢查

不屬於壓力管道。
請看國家對壓力管道的定義：
壓力管道：
壓力管道，是指利用一回定的壓力，用答於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規實施。

Ⅲ 汽水管道檢查項目有哪些

發電廠汽水管道按照用途細分成很多系統，例如：循環水系統，冷卻水系統內，凝結水系統，補給水系統，主容給水系統，主蒸汽系統，再熱系統，抽氣系統，等等。各種系統分別由不同材質不同口徑的鋼管組成，管道中帶有各種控制閥門，還有各種測量取樣元件。高溫管道外部帶有保溫。有些管道還帶有伸縮節。

Ⅳ 消防管道及閥門標識檢查檢測依據國家什麼標准

50974-2014。消防管道標識和閥門標識根據50974-2014的第8，12章節要求的。

Ⅳ 閥門的檢驗標準是什麼

一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。

Ⅵ 閥門在安裝前應檢查哪些內容

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不同制用途、不同行業、採用不同安裝規范的閥門要求有所不同。

中華人民共和國國家標准 GB50235—2010《工業金屬管道工程施工規范》節選：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層

應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝

置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》

TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調

整記錄和鉛封。

Ⅶ 管道工程中閥門安裝前應該做哪些檢查

1.仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
2.檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有回無卡住和歪斜現象。答
3.檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4.檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。
5.檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求。
6.對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
7.清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。

Ⅷ 閥門的主要檢測項目有哪些

閥門的材料成分、閥門內漏試驗壓力，外漏試驗壓力、外觀檢查、塗漆標准，壓力標准等都是檢測的目的。

Ⅸ 如何檢測閥門及管道內漏

內漏就是內部泄露，法國LEAKSHOOTER-LKS1000閥門內漏檢測儀效果就不錯，我們一直在用

Ⅹ 工業管道正常運行時的檢查主要包括哪些內容

壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容：（一）壓力容器的銘牌、漆專色、標志及噴塗的使用屬證號碼是否符合有關規定；（二）壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象；壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。參考資料：壓力容器定期檢驗規則