20bar壓縮空氣用什麼閥門

1. 氣動閥門單作用和雙作用氣缸的區別

1、開關動作

雙作用氣缸的開關動作都通過氣源來驅動執行的；通氣開，通回氣關,斷氣保持原答位;單作用的開關動作只有開動作是氣源驅動，而關動作是彈簧復位的。

2、類型

單作用分：常開型和常閉型。

常開型分：通氣關，斷氣開；常閉型：通氣開，斷氣關。

3、作用

單作用比雙作用功能單一。如，雙作用可以接三位五通中封，中壓等達到安全功能，但是單作用無法達到此功能。

4、工作原理

雙作用：當氣源壓力從氣口進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，兩端氣腔的空氣通過氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸 (齒輪)逆時針方向旋轉。

單作用：當氣源壓力從氣口進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過氣口排出，同時使兩活 塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉。

2. 氣動控制閥門選型要點

氣動控制閥是指在氣動系統中控制氣流的壓力、流量和流動方向，並保證氣動執行元件或機構正常工作的各類氣動元件。氣動控制閥的結構可分解成閥體（包含閥座和閥孔等）和閥心兩部分，根據兩者的相對位置，有常閉型和常開型兩種。閥從結構上可以分為：截止式、滑柱式和滑板式三類閥。
氣動控制閥和液壓閥的比較
(一) 使用的能源不同
氣動元件和裝置可採用空壓站集中供氣的方法，根據使用要求和控制點的不同來調節各自減壓閥的工作壓力。液壓閥都設有回油管路，便於油箱收集用過的液壓油。氣動控制閥可以通過排氣口直接把壓縮空氣向大氣排放。
(二) 對泄漏的要求不同
液壓閥對向外的泄漏要求嚴格，而對元件內部的少量泄漏卻是允許的。對氣動控制閥來說，除間隙密封的閥外，原則上不允許內部泄漏。氣動閥的內部泄漏有導致事故的危險。
對氣動管道來說，允許有少許泄漏;而液壓管道的泄漏將造成系統壓力下降和對環境的污染。
(三) 對潤滑的要求不同
液壓系統的工作介質為液壓油，液壓閥不存在對潤滑的要求;氣動系統的工作介質為空氣，空氣無潤滑性，因此許多氣動閥需要油霧潤滑。閥的零件應選擇不易受水腐蝕的材料，或者採取必要的防銹措施。
(四) 壓力范圍不同
氣動閥的工作壓力范圍比液壓閥低。氣動閥的工作壓力通常為10bar以內，少數可達到40bar以內。但液壓閥的工作壓力都很高(通常在50Mpa以內)。若氣動閥在超過最高容許壓力下使用。往往會發生嚴重事故。
(五) 使用特點不同
一般氣動閥比液壓閥結構緊湊、重量輕，易於集成安裝，閥的工作頻率高、使用壽命長。氣動閥正向低功率、小型化方向發展，已出現功率只有0.5W的低功率電磁閥。可與微機和PLC可編程式控制制器直接連接，也可與電子器件一起安裝在印刷線路板上，通過標准板接通氣電迴路，省卻了大量配線，適用於氣動工業機械手、復雜的生產製造裝配線等場合。

3. 空壓機什麼情況下用減壓閥，我有1台設備是6bar的，有一台是6-8bar的有一台式5bar的，我買了一台10bar

在壓力方面來說，該空壓機的壓力可以達到你三台設備的使用壓力，因為壓縮氣體可以從高壓降為低壓。
一台空壓機能否滿足一台或多台不同的設，要從兩個參數考慮：1、空壓機排氣壓力；2、空壓機的排氣量。

我們先來分析一下第一個參數：壓力。根據你的描述你那台空壓機的壓力方面已經達到你的使用要求的，甚至已經高了。你三台設備中，使用壓力最高的一台也只有6~8bar，所以從理論上來說，只要你的空氣管道鋪設合理，其實你買8bar的就已經可能以達到壓力要求了。高壓確實可以使用減壓閥調到低壓。
現在繼續分析第二個參數：排氣量。你的問題中沒有提到這個參數，我估計你可能忽略了這個參數，或者不了解排氣量對於空壓機系統的重要性。首先，你要查清楚你那三台設備的總用氣量要多少，氣量的單位是立方每分鍾（m3/min）。假如你那三台設備的總用氣量是5m3/min，那麼你再對比一下你的空壓機的排氣量，一般空壓機排氣量大於用氣量的20~30%為佳。如果用氣量大於空壓機排氣量，那麼你的空壓機就會負載不起，要考慮增加一台壓機。

現在回答你第二個問題：是否需要減速壓閥。
一般來說，設備用氣都有一個壓力范圍，不會只有一個固定的使用壓力的。比如像你提到的第二台設備，它的壓力范圍就是6~8bar。除非要求非常高、非常精密的設備（我還沒見過），這類設備往往也會有自帶的調壓系統。另外第一台和第三台，只標了一個5bar和6bar，這應該是指它的最低使用壓力，雖然它沒標明上限，但它也是有上限使用壓力的，一般以內部氣動元件的額定壓力為准，通常也就是8bar。再來看你的空壓機，是10bar的，空壓機的排氣壓力，是有可調范圍的（一般是從高壓往低壓調節），所以只要你把空壓機排氣壓力范圍調節至6~8bar就可以了。

補充一句，如果你的空氣管道鋪設不合理，造成壓降過大，那就需要另外考慮了。

總的來說，你的空壓機選型錯了。會增加運行成本。

4. 壓縮空氣油水分離器如何選型

壓縮空氣油水分離器應用領域

壓縮空氣是一種非常重要的動力源，它安全、強大、可靠，廣泛應用於工業的各個領域——電子、集成電路、半導體、晶元、汽車、醫葯、化工、冶金、紡織等各個行業。然而盡管如此，壓縮空氣如果未經過處理，它含有的大量的污染雜質，它們將影響我們的生產製造。

空氣污染雜質主要為：固體顆粒、油、水。如果不將它們除掉，它們混合在一起，將形成一種腐蝕性很強的酸性油泥，快速侵蝕工藝設備、影響產品的質量，導致生產流程中斷、癱瘓。

我們先說固體顆粒，它的來源有3個方面：大氣，壓縮機運動部件磨損，管道。

看看我們身處大氣，每一立方空氣裡面含有1億4千萬顆粒子，其中80%的粒子小於2，而人眼所能看到粒子的最小粒徑為50，而這絕大多數的顆粒都只是人眼所能看到粒徑的1/25。雖然壓縮機前有濾清器，但是濾清器主要是保護壓縮機的，並防止大粒徑顆粒進入，它的精度一般是2，所以往往無法阻止這些顆粒的進入，空氣在壓縮機中被壓縮後，空氣中的粒子濃度進一步增大。

第二個污染雜質是油。油在壓縮機中非常重要，起密封、潤滑和冷卻作用。壓縮機有活塞機，螺干機，滑片機。目前最常用的是有油螺干機和無油螺干機。有油螺干機中雖然有精度較高的油氣分離器，但是壓縮機出口的空氣中含有相當多的油份，一般壓縮機出口空氣中的含油量為2~10ppm亦即2~10mg/m3。對於無油螺干機，大家可能認為是氣缸里沒有油潤滑，那應該是絕對無油。實際情況絕對不是這樣的，雖然無油螺干機氣缸中沒有油潤滑，但並不是沒有油進入，壓縮的空氣中就含有油——這些油的來源很廣，汽車尾氣排放、高爐煙囪、飯店廚房油煙，每天人類都向大氣排放大量的油煙；無油螺干機氣缸中的油的第二個來源，無油螺干機中的軸承、同步齒輪都有油脂潤滑，這些運動部件每分鍾幾百，上千轉的運行，油脂蒸發，通過縫隙進入氣缸。所以，無油螺干壓縮機出口的空氣中也含有油，一般為0.05~0.25ppm。

水，空氣中含有大量的水，我們看不到，它們是以水蒸汽的形式確確實實的存在。每一立方的空氣在20C時含有17.32克的水蒸汽。當空氣溫度變高時，它的水蒸汽含量就會幾何奇數似的上升。35C時水蒸汽飽和含量升至每立方40克，當空氣溫度升至100C時，它的水蒸氣飽和含量增至598克。可見，空氣中水即水蒸汽的含量很大，而且跟溫度有直接關系，很多產品和設備在製造與使用中對水都很敏感，空氣中水分含量的多少對他們的影響很大。

正是因為空氣中有這三大污染雜質，如果不把它們凈化掉，將危害很大，解決辦法是用過濾器過濾。

壓縮空氣油水過濾器，主要由三部分組成：濾芯，外殼、壓差計與排污閥等輔助部分。

衡量一支過濾器的優劣好壞，有六個方面的要求。

第一個方面，效率，也就是說一定粒徑以上的粒子能被過濾掉，粒子包括固體顆粒，油水顆粒。

第二個方面是強度，過濾器本身能承受一定的氣體壓力，比如10barg, 20barg,50barg,200barg,350barg.

第三個方面是壽命，即過濾器本身的壽命，外殼的使用壽命，濾芯的壽命，多長更換。

第四個方面是節能，過濾器本身不需要耗電，但它會產生的阻力，這就要求它產生的壓降盡量小。

最後一個方面，安裝維護應簡單，操作方便，比如濾芯更換，自動排污閥的檢測要非常簡單方便。

一隻解剖開的濾芯，它由3部分組成，上下兩個端蓋、中間過濾層，中間過濾層通過環氧樹脂融鑄鑲嵌在上下端蓋中形成一個完整結構。上下端蓋為高強度、高耐腐蝕的有機塑料；上端蓋上有一突出部位，上面箍有一根粗壯O型圈，O型圈與濾芯端蓋的這個面與過濾器上殼體，定位配合，可靠密封。濾芯與過濾器上殼體裝配固定方式為中心螺柱螺紋鎖緊方式，濾芯底部受力，耐氣流沖擊能力強，定位配合牢固，密封可靠。比較大型的濾芯為螺紋連接。

中間的過濾層，共有6層，從內到外，分別有2層較厚不銹鋼網和2層韌性極高的灰色透明薄膜牢牢固定著一層白色的玻璃纖維，只有這白色部分是真正起過濾作用的。再往外是紅色的海綿。再來看一下不銹鋼網，兩層結構可耐內外壓差10barg, 堅韌的透明薄膜強度很高，它們起支撐加固作用，避免玻璃纖維受氣流的沖擊，纖維組織被撕裂，玻璃絲被折斷。

核心濾材有2大顯著特點：

第一個特點是90%空隙率，這並不是誰都能做到的，90%空隙率，意味著更大的容塵空間，能容納更多的固體顆粒，同時氣流流經時受的阻力小、壓力低，減少能耗。也許大家會問：為何能有這么大的空隙率？難以想像。表面一看，確實如此，其實不然，因為台灣DPC的材料不同，它採用的玻璃纖維直徑只有1.0，是人眼能看到的粒徑的1/40那麼小，一般過濾器的過濾的粒子精度都沒有那麼高，所以可以想像出他能有這么大的空隙率，用顯微鏡放大，就想很大的大廳裡布置了無數根電線。

第二個特點是中揚AFL公司濾材具有的極強的疏油疏水性（硼硅酸鹽玻璃纖維）。這些玻璃纖維的表面均經過特殊處理，與油水接觸時，不形成親水性部分，而同樣的玻璃纖維表面如未經過處理，就存在著極強的親水性，這就是為什麼會出現液體宏吸現象，玻璃纖維之間形成的液膜構成了強大的阻力，導致氣流不暢和巨大的壓力損失與能耗；

使用過濾器，我們不僅關心過濾精度，它產生壓降，還有一個非常重要的地方是過濾器中濾芯的使用壽命，壽命要長，比如能否使用一年。中揚AFL過濾器的濾芯有了前面講的高空隙率，強疏水性，這也就決定了它具有較長的使用壽命。濾芯使用壽命的減少，也就是濾芯中容納塵埃空間不斷減少的過程，與此伴隨的是濾芯前後的壓降不斷增大，也就是過濾器產生的壓降不斷增大。正是因為中揚AFL濾芯大空隙率，強疏水性，就使它能在運行一年的時間，它產生的壓降不超過450mbar。

現在說以下過濾精度，我們先來看一下ISO8573.1對壓縮空氣品質3個具體指標的規定，每個指標都有6個級別，這3個指標分別是前面論述的固體顆粒、水、油。對過濾器來說，主要的處理對象是塵、油和液態水。除塵粒徑：5級40，4級15，3級5，2級1，1級0.1。殘油含量：5級25ppm，4級5 ppm，3級1 ppm，2級0.1 ppm，1級0.01 ppm。這里提到ppm這個計量單位，用於壓縮空氣時實際意義是1mg/m3，即每m3毫克數，毫克即百萬分之一千克。中揚AFL的過濾器精度分別為：3.1.0.01um。除塵過濾器，空氣流流經時的方向相反，從外向內。

一般將過濾器安裝在後冷器或儲氣罐的後面。因為經後冷器時大量的液態水已凝結形成，在經過後冷器冷卻分離後，殘剩的水顆粒經過過濾器後被過濾掉了。儲氣罐也同樣道理，它能將凝結一部分氣流中的水蒸汽，然後過濾掉。

過濾器應安裝在溫度處。溫度越低，空氣的飽和水蒸汽含量越低，所以有盡量多的水蒸汽被凝結成液態水後被過濾。因為過濾器只能過濾有一定固態或液態的雜質。

不要安裝在快速開啟閥門的後面——如真存在，也要在打開閥門時，閥門能被緩慢開啟而不至於對過濾器產生強烈的沖擊。

總體安裝方式：

1.總管過濾與終端過濾相結合方式，保證使用點的氣體品質。

2.盡量不裝旁路。因空氣中的油份經旁路到過濾器的下游後就粘在管路內壁上，很難找到有效的手段將其去除。

3.安裝前應對所有管線進行足夠時間的吹掃。

4.最後一點就是有足夠的更換濾芯的空間。

旋風分離器

空氣流進入的時候，它經過三個過程。

第一個過程為氣流中的液態水直接撞擊到分離器中心與旋風分離器定位配合的環行壁面，形成水流沿分離頂面流入濾殼中。

第二個過程是氣流在旋風分離器的引導之下，形成旋轉運動，氣流中的水顆粒在離心力的作用下飛到各內壁上，並沿著內壁進入排放部分。

第三個過程是氣流到了濾殼較下的地方，折流後經旋風分離器中心離開水流分離器，而水在重力作用下進入排污閥內。流量對所選型號額定流量的偏差，會對分離效率有著非常的大影響，流量在額定流量的65%以上，效率一直維持在99%，也就是空氣已凝集成為液態99%的水分，可以通他後得以有效去除。而對比無旋風分離器的氣水分離器，當它實際處理的流量只有額定流量的50%即一半或更少時，這種氣水分離器的效率只有60%甚至更低，這樣使用它的效果和意義不明顯。

除菌過濾器、除油過濾器就不詳細說明了