石油長輸管道閥門標准

1. 長輸管道的材料需要什麼樣的參數要求

天燃氣管道施工技術要求

1 本技術要求是對所採用規范的補充說明。除本技術要求外，均按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》中的有關條款執行。本技術要求必須下發到每個參與施工的施工單位。

2 採用的標准和規范 1）《城鎮燃氣設計規范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005）； 3）《建築設計防火規范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 穿越工程》SY/T0015.1-98； 5）《石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗收規范》SY/T4079-95； 6）《埋地用鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程技術規程》CECS 131:2002； 7）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃氣管道工程技術規定》CJJ63-95； 9）《燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯復合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ/T 126-2000； 11）《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268； 12）《鋼製法蘭尺寸》GB/T9113； 13）《關於處理石油管道和天燃氣管道與公路相互關系的若干規定》（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）。

3 施工隊伍應具備的條件
3.1 進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質。
3.2 承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書。

4 施工作業帶
為了避免或減少對原有地物、地貌的破壞及對交通的干擾，施工作業帶以少佔地為原則。特殊地段，其佔地寬度可根據管溝深度、工程地質的實際情況和施工方法適當加寬，但必須得到業主的認可。繁華街區段，由於施工作業面較窄，在施工區域內，有礙施工的建築物、構築物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前，由業主、施工方和有關部門協商解決，必須時，可減少施工作業帶寬度。

4.1 地下隱蔽物清查
施工方在開工前應對施工作業帶內所有與管線有關的地下管線及構築物進行核查。為確保萬無一失，必要時開挖探坑核實，並得到主管部門的確認。 4.2 施工作業帶清理
施工方應清除作業帶內需拆除的障礙物，如莊稼、樹木、混凝土路面、臨建圍牆及花壇等，在保證正常施工和安全的前提下，可適當減少拆除工作量。施工
方應向業主提交一份對各種情況提供保護措施的施工組織設計，包括管 線、電（光）纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構築物，經業主和各主管部門同意後方可施工。 4.3 施工現場安全防護
在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線四周設置安全護欄，並應設置明顯的警示標志；在繁華路段和城市主要道路施工，宜採用封閉式施工方式；在施工路段沿線，應設置夜間警示燈，對無路燈的路段沿線，應設置照明燈，對不可斷路面，應有保證車輛、行人安全通行的措施，施工工地應有晝夜巡視的安全員，施工中使用吊車起吊時，應注意溝槽上方高壓線等設施。

5 管道敷設 5.1 一般規定
5.1.1聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復合管敷設應符合國家現行標准《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63－95的規定。管道施工前應制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規范、焊接參數、操作者的技術水平和質量控制方法。
5.1.2管道連接前應對連接設備按說明書進行較核，在使用過程中應定期檢查。 5.1.3管道連接前，應核對預連接的管材、管件規格、壓力等級，檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應超過管材壁厚的10％。
5.1.4連接完後的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。
5.1.5管道應在溝底標高和管基質量檢查合格後，方可下溝。
5.1.6管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 5.1.7不得使用金屬材料直接捆紮和吊運管道，管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。
5.1.8對穿越公路、河流及城市主要道路，應減少介面，且穿越前對連接好的管段進行強度試驗和嚴密性試驗。
5.1.9管材、管件從生產到使用之前的存放時間，黃色管道不得超過1年。若超過存放時間，必須重新抽樣檢驗，合格後方可使用。
5.1.10鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應採取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。該部分防腐嚴禁採用明火加熱的防腐材料。 5.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成後，其金屬部分除銹達Sa2.5或St3級，塗刷硼鋇酚醛防銹漆2道，調和漆2道。
5.1.12管道閥門安裝口徑大於DN100的閥門等管路附件時，應設置支撐。 5.1.13聚乙烯燃氣管道用戶引入管應在距建築物外牆0.7m以外設鋼塑過渡接頭；調壓箱接管應在距箱體0.7m以外設鋼塑過渡接頭。支線鋼塑過渡接頭應安裝在距干線2m以外。
5.1.14地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列規定： 1）埋設在車行道下時，不得小於0.9m；
2）埋設在非車行道（含人行道）下時，不宜小於0.6m；
3）埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時，不得小於0.3m。 4）埋設在水田下時不得小於0.8m。 5.2 鋼骨架聚乙烯管道敷設
5.2.1施工現場斷管時，其截面積應與管道軸線垂直，截口應進行塑封（與母材相同材料）熱風焊。嚴禁使用未封口的管材。

2. 閥門的安裝規范閥門有沒有安裝標准，比如說明截止閥

閥門的安裝屬於管道元件安裝，可根據情況選擇下述標准之一執行。

詳見中華人民共和國國家標准:

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》

GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GB 50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。

3. 管道的組成部分有哪些閥室、樁子、牌子指什麼

在長輸管道沿線大家可以看到，隔一段距離有一座鎖著的小房子，有的房子上有朝南方向的金屬板，有的在小房子附近有一座鋼管的「煙囪」。這個小房子叫「閥室」，又叫「線路截斷閥室」。

按照規范規定，輸油管道沿線的線路截斷閥室間距一般不超過30千米，人煙稀少地區可加大間距；輸氣管道按照地區等級（附近居民的多少）設置閥室：一、二、三、四級地區，閥室間距分別不大於32千米、24千米、16千米、8千米。另外，沿線大型河流穿、跨越兩側，重要城市、企業、村鎮的兩側以及其他重要的位置，要設置閥室。

設置閥室的主要目的是管道運營安全的需要。當某一段管線出現了泄露時，或此段管線要進行維修時，就可以及時關閉此段管線兩端的閥門（閥門在閥室中），切斷介質流動，然後進行維修。閥室在管道運行中還起到檢測點的功能，閥室中一般安裝溫度計、壓力表或陰極保護電流的檢測裝置，人們可以在閥室中檢測到這些數據。

閥室根據閥門的控制方式，分為自動閥室—可在下游管線壓力急劇降低時（可能是管道破裂了）自動關閉，控制室可以監控該閥室；手動閥室—需要人去關閉或啟動；單向閥室—只允許管道中介質正向流動，介質倒流時自動關閉。閥門的開啟一般需要人到閥門處去開啟，順便進行檢查。

管道沿線的地面上有許多樁子、牌子，它們也是管道系統的重要一部分。其基本用途也許大家都知道：指明地下有管道。許多樁子和牌子上都寫明「管道是國家的重要設施，高壓管道危險，嚴禁挖土」等，目的就是為了讓人們知道，此處有管道，不能挖土（石）、挖溝、建房或機械作業，避免對管道造成損壞。這是用途的一部分，稱為警示作用，其它的用途如下。

田野中的管道標志樁管道樁分為里程樁、標志樁、檢測樁，牌子叫「警示牌」。里程樁表示管道的位置，指明管道的哪一段、樁號為多少、距離為多長。這個位置很重要，因為管道不同的段落設計參數不同，比如哪一段管壁厚，哪一段薄，哪裡地下有管道設施，哪一段是穿河等等一切數據，都要和管道的具體位置—「里程」對應上。可以說里程樁主要是給管道管理人員用的，但也有樁子本身的警示作用。

標志樁和警示牌以警示作用為主，比如管道穿越公路的兩側標志樁，指明管道在此穿越了公路，管道管理人員知道，也提醒公路管理人員注意：這里有管道，道路維護時不要損傷管道。穿越河流處設有標志樁和警示牌，提醒河道管理人員、船隻、河道內挖砂石或采礦的人員：這里有管道，各種作業時要避開此位置，不要損傷管道。

檢測樁又稱為「陰極保護檢測樁」，它有一個檢測窗，裡面有四個接線柱，一段2米長的電線與管道連接著，非常簡單。管道管理人員定期打開檢測窗，用帶來的儀表檢測管道的陰極保護電位或電流大小，以便調整陰極保護參數。

管道標樁與地下光纜標樁的作用一樣，是保護和維護地下重要設施的工具。隨著我們精神文明程度的提高，保護長輸管道已成為公民的自覺行動。

4. co密閉閥等級

co密閉閥等級
co閥門密封等級標准
1 我國閥門密封等級分類標准
目前我國比較常用的閥門密封等級分類標准主要有以下兩種。
1．1 中國國家標准對閥門密封等級的分類國家標准GB／T 13927《工業閥門壓力試驗》。
1．2 中國機械行業標准對閥門密封等級的分類機械行業標准JB／T 9092《閥門的檢驗與試驗》。
2 國際上閥門密封等級分類標准
目前圍際上比較常用的閥門密封等級分類標准主要有以下五種。
2．1 前蘇聯對閥門密封等級的分類
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為了按閥門的密封程度和規定的用途選擇產品，按密封程度對閥門進行了分類。
2．2 國際標准化組織對閥門密封等級的分類
國際標准化組織標准ISO5208《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。
2．3 美國石油協會(APl)對閥門密封等級的分類美國石油協會標准API 598--2004《閥門的檢查和試驗》。
2．4 美國閥門和管件工業製造商標准化協會(MSS)對閥門密封等級的分類美國閥門和管件工業製造商標准化協會標准《鋼制閥門的壓力試驗》MSS SP61允許的閥門泄漏量要求如下：
(1)在閥門密封副中有一個密封面使用塑料或橡
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膠的情況下，在密封試驗的持續時間內應無可見泄漏。
(2)關閉時每一側的最大允許泄漏量應是：液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時0．4毫升；氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時120毫升。
(3)止回閥允許的泄漏量可增大4倍。
2．5 美國國家標准／美國儀表協會標准(ANSI／FCI)對控制閥密封等級的分類
美國國家標彬美國儀表協會標准ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制閥閥座泄漏》。
2．6 歐盟標准對閥門密封等級的分類
歐洲標准EN 12266—1《工業閥門閥門的試驗》第l部分。壓力試驗、試驗方法和驗收標准-強制性要求。
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3 閥門密封等級的選用
3．1 國內閥門密封等級的選用
(1)2009年7月1日實施的國家標准GB／T13927((工業閥門壓力試驗》是參照歐洲標准ISO 5208制訂的。適用於工業用金屬閥門，包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的檢驗和壓力試驗。密封試驗的分級和最大允許泄漏量與ISO 5208的規定相同。該標準是對GB／T13927(通用閥門壓力試驗》的修訂，與GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。新版標准中規定「泄漏等級的選擇應是相關閥門產品標
准規定或訂貨合同中要求嚴格的一個。若產品標准或訂貨合同中沒有特別規定時，非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封副閥門按D級
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要求⋯。」通常D級適用於一般的閥門，比較關鍵的閥門宜選用D級以上泄漏等級。
(2)機械行業標准JB／T 9092《閥門的檢驗和試驗》是對ZB J16006的修訂。密封試驗的最大允許泄漏量是參照美國石油協會標准API
598--1996制訂的。適用於石油工業用閥門，包括金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。目前GB／T 9092正在修訂中。
(3)工程設計中應注意：國家標准GB／T19672((管線閥門技術條件》是參照歐洲標准ISO 14313和美國石油協會標准API 6D制訂的。國家標准GB ／T 20173《石油天然氣工業管道輸送系統管道閥門》是參照歐洲標准ISO 1
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4313制訂的。GB／T 19672和GB／T 20173這兩個標准對閥門泄漏量的接收准則均同ISO 5208 A級和D級要求。因此，工程設計中有高於其標準的泄漏量要求時，應在訂貨合同中給出。
3．2 國外閥門密封等級的選用
(1)前蘇聯對閥門密封等級分類主要是20世紀50年代應用，隨著前蘇聯的解體，現大多數國家都不選用此密封等級分類，而是選用歐美標準的密
封等級分類。歐洲標准EN 12266—1密封等級分類符合國際標准化組織標准ISO 5208的規定，但缺AA、CC和EE三個等級。ISO 5208與1999
版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個
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等級。ISO 5208標准給出了與API 598和EN 12266標准幾個密封等級的比較。
④。其他公稱尺寸密封等級的比較可按口徑計算泄漏量得出。
(2)美國石油協會標准API 598是美標閥門最常用的檢驗和壓力試驗標准。製造商標准MSSSP61常作「全開」和「全關」的鋼制閥門的檢驗，但
不適用於控制閥門。美標閥門通常不選用MSS SP61檢驗。API 598適用於下列API標准製造的閥門密封性能試驗：
法蘭式，凸耳，對夾式和對焊連接止回閥 API 594
法蘭、螺紋和對焊連接的金屬旋塞閥 API 599
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石油和天然氣工業用DNl00及以下鋼制閘閥截止閥和止回閥 API 602
法蘭和對焊連接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥 API 603
法蘭、螺紋和對焊連接的金屬球閥 API 608
雙法蘭式，凸耳和對夾式蝶閥 APl609
工程設計中應注意：API 598--2004與1996版相比，取消了對API 600((石油和天然氣工業用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥》的檢驗和壓力試驗。API 600一2001(ISO 10434--1998)標准規定閥門的密封性能試驗參照ISO 5208，但標准中表17和表18的泄漏量卻同API 598--1996標準的規定，而不是採用ISO5208的密封等級分類法。2009年9月1 13實施的API 600標准中糾正了2001版中的這個矛盾，規定閥門的密封性能
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試驗按照API 598，但沒有規定版本，這又與API 598--2004相矛盾。因此，工程設計中選用
API 600和其密封性能試驗API 598標准時一定要明確標準的版本，確保標准內容的統一性。
(3)美國石油協會標准API 6D(ISO14313)《石油和天然氣工業一管線輸送系統一管線閥門》對閥門泄漏量的接收准則是：「軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO 5208 A級(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO 5208(1993)D級，但按B．4所述的密封試驗，其泄漏量不能大於ISO 5208(1993)D級的二倍，除另有規定。」標准中註：「特殊的應用可要求泄漏量少於ISO 5208(1993)D級¨J。」因此，工程設計中有高於其標準的泄漏量要求，應在訂貨合同中給出。API 6D--2008附錄B
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附加試驗要求中規定了在購方規定時製造廠要作的閥f J附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。依據閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO 5208標準的規定。對於長輸管道GAl、工業管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以提高閥門的合格品率。選用高壓密封試驗時應注意彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。應根據介質使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產成本。
(4)美國國家標影美國儀表協會標准ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)適用於控制閥密封等級的規定。工程設計中應根據介質的特性和閥
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門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等級應在訂貨合同中規定。根據經驗，對於金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥最低選用Ⅳ級，比較關鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。某乙烯裝置火炬系統的控制閥設計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。
(5)另外工程設計中應注意：API 6D規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO 5208和API 598均規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由於各標准要求不同，建議閥門訂貨合同中最好能明確密封試驗時所使用的水其氯離子含量。
4 低泄漏閥門密封等級分類標准
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低泄漏閥門是指閥門實際泄漏量很小，靠常規的水壓、氣壓密封試驗已不能判定，需要藉助更加先進的手段和儀器來檢測的微小外泄漏。閥門的這種微小的對外界環境的泄漏稱為低泄漏。目前國際上比較常用的檢測閥門低泄漏的標准主要有以下三種：
(1)美國環境保護署EPA method 21《揮發性有機組分泄漏檢測》。
(2)國際標准化組織ISO 15848(工業閥門：低泄漏測量、試驗及資格認定程序》。
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5. （懂閥門設計的朋友進來）API 6A 和 API 6D 分別是個什麼標准他們有什麼區別

區別：

1、內容區別：

（1）API 6A 是《井口裝置和採油樹規范》。

（2）API 6D是《管線閥門》。

2、針對對象區別：PI 6A主要針對的是井口裝灶虛置和採油樹。API 6D主要針對的是管線閥門。

3、標准區別：對井口裝置和採油樹要求的標准不能應用於管線閥門上。

(5)石油長輸管道閥門標准擴展閱讀：

管線閥門的選擇：

1、截止和開放介質用的閥門：

流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，信灶可選用閉合式閥門。

2、控制流量用的閥門：

（1）通常選擇易於調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。

（2）旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥滑辯扮座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用於流量控制。

3、換向分流用的閥門：

根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。

6. 管道等級是怎樣確定的

設計上會針對不同的介質情況作出說明。一般以4.0MPa為界。

合理的管壁厚可以按管子表號(Sch．)表示壁厚系列。這是1938年美國國家標准協會ANSIB36.10(焊接和無縫鋼管)標准所規定的。

管子表號(Sch．)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000，並經圓整後的數值。即：Sch .=P/[ó]t×1000。式中 P—設計壓力，MPa； [ó]t—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

(6)石油長輸管道閥門標准擴展閱讀：

閥門的壓力等級不低於管道的設計壓力等級，一般不刻意選擇高於管道設計壓力等級的閥門。

長輸管道為GA 類，級別劃分為:

符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級:

a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa 的管道;

b) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離(注1)≥200Km 且管道公
稱直徑DN≥300mm 的管道;

c) 輸送漿體介質，輸送距離≥50Km 且管道公稱直徑DN≥150mm 的管道。

6.1.2 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級:

a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa 的管道;

b) GA1 b)范圍以外的長輸管道;

c) GA1 c) 范圍以外的長輸管道。

7. 按照國際標准對閥門的技術要求有哪些

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12223-2005部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類
GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度
GB/T12712-1991蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
GB/T12221-2005金屬閥門結構長度
JB/T74-1994管道法蘭技術條件
JB/T7928-1999通用閥門供貨要求
JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法

材料
GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術條件
GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術條件
GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件
GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件
JB/T5300-2008工業用閥門材料選用導則
JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術要求
JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

產品
GB/T4213-2008氣動調節閥
GB7512-2006液化石油氣瓶閥
GB/T8464-2008水暖用內螺紋連接閥門
GB10877-1989氧氣瓶閥
GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥
GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥
GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥
GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥
GB/T12241-2005安全閥一般要求
GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥
GB/T12244-2006減壓閥一般要求
GB/T12246-2006先導式減壓閥
GB13438-1992氬氣瓶閥
GB13439-1992液氯瓶閥
GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥
GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥
GB15382-2009氣瓶閥通用技術條件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記
JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥
JB/T5299-1998液控止回蝶閥
JB/T6441-2008壓縮機用安全閥
JB/T6900-1993排污閥
JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥
JB/T7245-1994製冷裝置用截止閥
JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術條件
JB/T7550-2007空氣分離設備用切換蝶閥
JB/T7745-1995管線球閥
JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門
JB/T7747-2010針形截止閥
JB/T7749-1995低溫閥門技術條件
JB/T8527-1997金屬密封蝶閥
JB/T8528-1997普通密封蝶閥
JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術條件
JB/T8531-1997閥門手動裝置技術條件
JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥
JB/T8692-1998煙道蝶閥
JB/T8937-2010對夾式止回閥
JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術條件
JB/T9094-1999液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件

試驗
GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法
GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法
GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗
JB/T5296-1991通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法
JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T6899-1993閥門的耐火試驗
JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗

相關性能 編輯
試驗與檢驗標准：GB/T13927-2008
美標閥門試驗壓力：
試驗與檢驗標准：API598
20#鋼的試驗壓力溫度-壓力級
註：1、當工作溫度為表中溫度級中間值時，可用內插法決定最大工作壓力。
2、當閥門的主要零件有採用塑料橡膠等非金屬材料或力學性能和溫度極限低於表中的材料時，不能使用此表。
3、如用戶需要詳細技術資料及尺寸，請向生產廠家索取。