『壹』 鈦閥門屬於什麼純鈦嗎
不是的。
只不過是部分部件是鈦合金的，密封件採用的有可能是非金屬的。
鈦閥門不銹鋼閥門指的是閥體和閥桿及其它主要部件是鈦合金，現在不可能有純鈦金屬的。
『貳』 吸收塔底部到富液槽管路為什麼要四個閥門
在物料中沉降物較多的情況下會有這種設計。防堵。
『叄』 請問 （含鈦）不銹鋼321鑄造出來為什麼會有氣孔（閥門的閥體），氣孔處是黑點。會影響閥體的性能嗎
只要是鑄造都會有這種問題，如果只是表面的，問題不大，修補一下就可以；如果是穿透專性的，會產屬生閥門外漏，就需要退貨了。
不銹鋼鑄件回廠後一般要經過試棒的化學成分檢驗，殼體強度試驗的，有條件的還會進行局部探傷。
『肆』 鈦化工產業包括哪些具體產業或項目
目前鈦在化工行業的只要應用領域：
1.氯鹼行業
鈦在化工中的最早，用戶是氯鹼工業。其中包括氯氣，氯氧化物，農葯，漂泊粉等的生產，在氯的生產中，鈦設備和管道幾乎占其總質量量的四分之一'。如用於金屬陽極電解槽，離子膜電解槽與陽極液泵，列管式濕氯冷卻器，氯廢水脫氯塔，氯氣冷卻洗滌塔，精製鹽水預熱器，真空脫氯用泵和閥門等。
2.純鹼行業
在純鹼生產中，鈦材主要用於結晶外冷器，蒸餾塔頂氨冷凝器，氯化銨母液加熱器，平板換熱器，傘板換熱器，碳化塔冷卻管，二氧化碳透平壓縮機轉子葉輪，鹼液泵等。
3.真空制鹽行業
鈦氨蒸發器，鈦預熱器，鈦預冷器，鈦法蘭，鈦管板，鈦泵的殼體及鈦彎頭。
4.石油化纖
目前，不論從國外引進的，還是國內自行設計製造的滌綸，錦綸，維綸等石油化纖企業已用了一些鈦設備。鈦設備應用對我國化纖生產發展發揮了積極作用$尤其對安全穩定持續生產，對提高產品質量，對防止不銹鋼過早腐蝕失效，提高設備使用壽命，減少停車與檢修，提高綜合經濟效益，做出了重大的貢獻。
5.精細化工行業
環氧丙烷裝置工業原料是強腐蝕介質。PO生產中所用的兩大主要原料是液氯和丙烯，這些強腐蝕介質奠定了PO生產裝置設備管道的腐蝕基礎，在這種工藝條件下生產，如用碳鋼、Al、Cu、Ni、不銹鋼等金屬均都無法抗拒腐蝕，唯有鈦材是比較理想的抗腐蝕金屬材料。
6.無機鹽行業
無機鹽主要包括氯酸鹽和鉀鹽。國內氯酸鈉生產近兩年來發展很快，總生產能力突破100萬t，另有大約50萬t在擴建或前期工作中.氯酸鹽鈦制設備主要有電解槽，鈦陽極，反應發生器，蒸發器等，每一萬t氯酸鈉大概需要使用鈦材15t。
鉀鹽產品包括氯化鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，碳酸鉀等，目前，中國硝酸鉀和碳酸鉀的總產能約為60萬t。在硝酸鉀和碳酸鉀生產中的蒸發器，預熱罐和冷卻器需要使用鈦制設備。
7.其他行業
鈦白粉 鈦材用於薄膜濃縮器，煅燒窯進料管，離心器分布盤等。
尿素 鈦材用於尿素合成塔襯里，氨汽提塔，一般分解塔加熱器，甲胺泵的進，排液閥與彈簧，高壓混合器等。
染料 鈦材用於蛇管換熱器，吸收塔，凈化塔噴頭，風機，水環式真空泵，過濾器等。
硝酸 鈦材用於硝酸蒸發器，氧化氮尾氣預熱器，硝酸蒸汽預熱器，氣體洗滌器，快速冷卻器，冷凝器，渦輪鼓風機，泵，閥門，管道等。
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『伍』 鈦沃閥門怎麼樣
鈦沃閥門挺好的，採用高於ASTM標準的、特殊定製的316不銹鋼；2）螺紋採用ANPT取代NPT，高於ASME B1.20.1標准回；3）出廠前，除標准檢測外答，每隻閥門都用額定工作壓力的氮氣（不超過6000 psi）進行密封測試。高於其他同行的標准有效地保證了鈦沃產品的完美品質。
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『陸』 為什麼循環機要設計在合成塔前面
首先要保證膨脹機流量在設計點附近，才能發揮膨脹效率，所以流量不會太小。如果不液化，循環機的壓力會提高。當減負荷時，減小膨脹量，循環機的壓力反而會提高。循環機後壓力是平衡的結果。
『柒』 合成塔是幹嘛用的啊
讓反應物在其中得到充分反應,氮氣和氫氣反應生成氨 二氧化硫和氧氣生成三氧化硫.
『捌』 閥門知識原理
閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。
蒸汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了當時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。此後隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。
第二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。
閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標准規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。
通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要採用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜採用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用於遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、採用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發展專用閥門系列等發面發展，如用於液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。