『壹』 濕法脫硫漿液循環泵出口為什麼不加蝶閥
循環漿液泵省略掉出口閥門，這基於以下認識：
（1）目前高壓電動機無論從製造工藝上還是絕緣材料上，同以前均不可同日而語，啟動力矩和絕緣等級完 全可以滿足漿液循環泵啟動過程要求；
（2）正常情況下循環漿液泵不可能隨意啟停，漿液反沖導致的葉輪帶動電機反轉，不會對系統產生明顯的影響。考慮設備非正常運行方式對系統的影響，機械密封和泵的廠家都明確要求不要反轉；
（3）在停泵瞬間漿液倒流引起的倒轉是葉輪帶動泵軸，與由於電機反轉完全不同，不會引起葉輪松脫的後果；
（4）大口徑的用於脫硫漿液系統的閥門造價確實較高；
（5）檢修時可採取臨時加堵板來解決。 但是，多個電廠的運行維護經驗表明，因為泵的出口管徑較大，工作量較大，加堵板的時候會有煙氣竄出來，從而影響工人健康。由此提出可以在泵出口增加手動閥，對閥門的密封要求可以適當降低一些，只要能夠在泵檢修時阻止大部分的煙氣就行。但是，考慮到漿液循環泵出口的工作條件，在腐蝕性和磨蝕性都很強的石膏漿液大流量沖刷條件下不是性能低的閥門可以勝任的。 循環泵不設置出口閥門主要是考慮到成本的原因，但是運行故障需要檢修時煙氣倒灌對檢修人員的危害也不容忽視，綜合考慮經濟性和安全性，可以在每台循環泵出口管的上端（靠近吸收塔平台）設置一個支管，FGD系統正常運行時用盲板堵上，FGD故障檢修時拆開小堵板，將一隻放了氣的氣囊通過支管放入循環漿泵的出口管道內，然後充氣進行密封，隔斷煙氣、防止煙氣倒流，泵檢修後放氣取出再裝上小堵板。這樣既節省了投資，又能為檢修人員提供良好的操作環境。
『貳』 吸收塔循環泵管道振動大電流和壓力不穩如何處理
我是管道工程的。根據描述循環泵進出口壓力擺浮較大，可能是管路堵塞，或泵葉輪破損導緻密封不足。仔細觀察下應該能找出原因。
『叄』 脫硫塔有哪些主要配件
脫硫塔主要配件：
1、攪拌機：攪拌器位於脫硫塔底部主要是起到漿液擾動的作回用，只要是為了防止答石膏等顆粒物沉澱;
2、氧化風管：氧化風管主要是向塔內漿液池注入空氣把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，一般來說配套設備為氧化風機;
3、噴淋管：噴淋管是漿液通過循環泵打至脫硫塔漿液池頁面以上，然後漿液通過噴嘴進行霧化、分布，從而吸收煙氣中的SO2氣體;
4、除霧器：除霧器主要作用是除去煙氣中攜帶的液滴，即除水作用。
另外有的技術還會設計出帶有導流板或者均布板等配件。
『肆』 濕法脫硫循環泵為什麼無就地操作
應該是對啟動裝置的保護，如現場的潮濕、腐蝕性氣體對電器的 侵蝕
再是考慮 現場是否有可爆炸性氣體，操作箱的靜電或啟動火花會誘發氣體燃燒爆炸
『伍』 吸收塔底部到富液槽管路為什麼要四個閥門
在物料中沉降物較多的情況下會有這種設計。防堵。
『陸』 請問脫硫塔的內循環泵一般採用工頻還是變頻控制，如何控制麻煩有空給解答下
你好
一、循環泵是定頻的，沒有使用變頻的循環泵。你所說的變頻是制漿時所用的版給料權機；
二、給料機這個是變頻的，控制進料速度，但這個變頻在實際操作中幾乎沒用，因為一旦制漿投入到自動系統會經常出現給料機堵死的現象；
三、循環泵不分外循環泵，它就叫循環泵，叫成外循環泵容易誤解；
四、控制脫硫劑，也就是石灰石漿液的是石灰石漿液泵，正常情況下是長啟狀態，Ph值設定好後自補漿。
有問題可以隨追問。
『柒』 脫硫塔脫硫系統中有哪些常見的主要設備
脫硫塔內的設備主要包括攪拌器、氧化風管、噴淋管、除霧器，另外有的設計還有專導流板或者均布板等。攪拌屬器位於脫硫塔底部主要是起到漿液擾動的作用，防止石膏等顆粒物沉澱；氧化風管主要是向塔內漿液池注入空氣把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，配套設備為氧化風機；噴淋管是漿液通過循環泵打至脫硫塔漿液池頁面以上，通過噴嘴進行霧化、分布，從而吸收煙氣中的SO2氣體；除霧器主要作用是除去煙氣中攜帶的液滴，即除水作用。
『捌』 脫硫塔一級循環泵和二級循環泵有什麼作用
一般脫硫塔都會設置四層噴淋層，也就是你所說的一二級循環泵，作用都內是一樣，讓二氧化硫容和漿液反應，但是呢一層得不到覆蓋率，使脫硫效果不達標。所以得同時啟動最少兩層噴淋層。
脫硫方面問題可以隨時溝通。
希望可以幫到你
『玖』 因鍋爐水冷壁漏水,導致煙氣帶水脫硫塔出口超溫,需要停脫硫塔循環泵嗎
因鍋爐原因導致的脫硫系統退出，一定是延遲退出。因為需要考慮鍋爐停機後回煙氣的排放指標是答否達標，煙氣溫度是否會對脫硫塔內部構件產生不良影響，等等。
脫硫停機後，根據主機具體的停爐時間，來決定脫硫是進入短時停運還是長期停運，再據此進行相關的操作。