低壓閘閥的閥門填料是什麼

A. 閥門的軟密封材料都有哪些有何區別

結構機理上
球閥的硬密封是金屬和金屬之間的密封，密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難，一般用在高壓上，通常35MPa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封，如尼龍＼四氟乙烯，製造的標準是一樣的。

密封材料上
軟硬密封是對閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料精密加工，保證與閥芯（球體）的配合精度，一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料，因軟密封材料有一定的彈性，因此對加工精度要求相對硬密封會低。

製造工藝上
由於很多的化工，機械行業的工作環境比較復雜，很多都是高溫高壓，介質的摩擦阻力大，腐蝕性強，現在技術進步了，各種材料的運用的比較好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。

其實硬密封球閥原理和軟密封的是一樣的，只是由於是金屬之間的密封，要考慮到金屬之間的硬度關系，以及工況，走的什麼介質等方面。一般都要求做硬化處理，球和閥座之間要不斷的研磨使其達到密封。硬密封球閥生產周期長，加工比較復雜，硬密封球閥做好不容易。

使用條件上
軟密封一般密封都能達到很高，而硬密封則要根據要求可高可低；軟密封需要防火，因為在高溫下，軟密封的材質會出現泄漏，而硬密封則沒這個問題；硬密封一般可以做的很高的壓力，軟密封則不行；軟密封由於所流介質的問題，有些場合是不能用的（比如一些腐蝕性介質）；最後硬密封球閥一般比軟密封的貴。至於在製造方面，兩者差別不大，主要就是閥座的區別，軟密封是非金屬，硬密封是金屬的。

在設備選型上面
軟、硬密封球閥選用主要依據工藝介質,溫度及壓力,一般介質含有固體顆粒或具有磨損或溫度高於200度最好選用硬密封的，口徑大於50閥門壓差較大還考慮開啟閥門力矩大小,力矩較大時應選用固定硬密封球閥,無論軟硬密封其密封等級都可以達到6級

B. 閥門密封面的材料有哪幾種分別運用在什麼場合

1、軟密封材料 ：

(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優異；耐熱性優於天然橡膠、丁苯橡膠；氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用於溫度-60~+120度的石油產品、苯、甲苯、水、酸、鹼介質。

(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸鹼、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用於溫度-30～+220度的石油產品、水、酸、酒精。

(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等於170度的腐蝕性介質。

(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用於溫度小於等於170度的腐蝕性介質。

2、硬密封材料

(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用於PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可以採用鑲圈結構或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。

(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用於水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質。常用牌號有2Cr13、1Cr13。

(3)司太立合金。司太立硬質合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用於各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質，特別是強腐蝕性介質，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由於價格高，多採用堆焊。

(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C。

蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用於溫度-240～+482度的鹼、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質。哈氏合金B、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用於溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質。

(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優於2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用於溫度小於等於450度的非腐蝕性介質。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。

(2)低壓閘閥的閥門填料是什麼擴展閱讀

日常保養：

1、閥門存放環境需注意，應存放在乾燥通風的室內，且堵塞通路兩端。

2、閥門應定期檢查，並清除其上的污物，塗抹塗防銹油在其表面。

3、安裝應用後的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應查看閥門密封面是否磨損，並根據情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，並進行必要的更換。

6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

C. 誰能教我一些關於閥門的知識。比如用途。用在哪個行業。做什麼用的。溫度壓力之類的問題。

第一部分 閥門的基礎知識
一、概述
閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、調節、節流、止回、溫控、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。
閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa 到 1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃ 的超低溫到1430℃ 的高溫。閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
二、閥門的用途
閥門是一種管路附件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,控制輸送介質運動的一種裝置,具有導流、截止、調節、節流、溫控、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體來講，閥門有以下幾種用途：
1、接通或截斷管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
2、調節、控制管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
3、改變管路中介質流動的方向。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥等。
4、阻止管路中的介質倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。
5、分離介質。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
6、指示和調節液面高度。如液位指示器、液面調節器等。
7、其它特殊用途。如溫度調節閥、過流保護緊急切斷閥等。
在上述的各種通用閥門中，用於接通和截斷管路中介質流動的閥門，其使用數量約佔全部閥門總數的80%。
三、閥門的分類
閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類：
1、自動閥門
依靠介質 ( 液體、氣體、蒸汽等 ) 本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥、水力控制閥等。
2 驅動閥門
藉助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現其控制功能。
●此外，閥門還有以下幾種分類方法。
A、按結構特徵分：
根據閉啟件相對於閥座的移動方向可分為：
1）、截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2）、閘門形：閉啟件沿著垂直於閥座中心線的方向移動。
3）、旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉
4）、旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。
5）、蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內的軸線旋轉 ( 中線式 ) 或閥座外的軸線旋轉 ( 偏心式 )
6）、滑閥形：啟閉件在垂直於通道的方向上向上滑動。
B、按操縱方法分：根據啟閉、調節時不同的操縱方法可分為：
1）、手動閥門--藉助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。
2）、電動閥門--藉助於電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
3）、液動或氣動閥門--藉助於液體 ( 水、油等液體介質 ) 或氣體操縱的閥門。
4）、自動閥門 -- 依靠介質 ( 液體、氣體、蒸汽 ) 本身的能力而自行動作的閥門。
C、按閥門的用途不同可分為：
1）、切斷用：用來切斷（或接通）管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥等。
2）、止回用：用來防止介質倒流。如止回閥。
3）、調節用：用來調節管路中介質的壓力和流量。如調節閥、減壓閥、節流閥、蝶閥、V形開口球閥、平衡閥等。
4）、分配用：用來改變管路中介質流動的方向，起分配介質的作用。如分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等。
5）、安全用：用於超壓安全保護，排放多餘介質，防止壓力超過規定數值。如安全閥、溢流閥等。
6）、其它特殊用途：如蒸汽疏水閥、空氣疏水閥、排污閥、放空閥、呼吸閥、排渣閥、溫度調節閥等。
D、按閥門的公稱壓力分：
1）、真空閥 -- 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。絕對壓力小於0.1MPa( 即 760mm 汞柱高) 的閥門，通常用毫米水柱 (mmH2O) 或毫米汞柱(mmHg)表示壓力。
2）、低壓閥門 -- 公稱壓力 PN≤1.6MPa 的閥門。
3）、中壓閥門 -- 公稱壓力 PN2.5～6.4MPa 的閥門 (25～64kg) 。
4）、高壓閥門 -- 公稱壓力 PN10.0～80.0MPa 的閥門 (100～800kg) 。
5）、超高壓閥門 -- 公稱壓力 ≥100MPa 的閥門 (1000～1萬kg) 。
E、按介質工作溫度分：
1）、常溫閥 -- -40℃≤ t≤120℃ 的閥門。
2）、中溫閥 -- 120℃≤t≤450℃ 的閥門。
3）、高溫閥-- t>450℃ 的閥門。
4）、底溫閥 -- -100℃≤t≤-40℃ 的閥門。
5）、超低溫閥 -- t<-100℃ 的閥門。
F、按閥體材料分類：
1）、非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。
2）、金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門、不銹鋼閥門等。
3）、金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯橡膠閥門、襯搪瓷閥門等。
G、按公稱通徑分：
1）、小口徑閥門-- 公稱通徑DN <40mm 的閥門。
2）、中口徑閥門-- 公稱通徑DN 50～300mm 的閥門。
3）、大口徑閥門-- 公稱通徑DN 350～1200mm 的閥門。
4）、特大口徑閥門-- 公稱通徑DN >1200mm 的閥門。
H、按與管道連接的方式分：
1）、螺紋連接閥門-- 閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接。
2）、法蘭連接閥門-- 閥體上帶有法蘭，與管道採用法蘭連接。
3）、焊接連接閥門-- 閥體上帶有焊口，與管道採用焊接
4）、對夾連接閥門-- 用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。
5）、夾箍連接閥門-- 閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接。
6）、卡套連接閥門-- 採用卡套與管道連接。
I、閥門通用分類法
這種分類法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥 、疏水閥、柱塞閥、調節閥、旋塞閥、切斷閥、電磁閥、真空閥、插板閥、過濾閥。
四、閥門的公稱通徑
閥門的公稱通徑是僅與製造尺寸有關且引用方便的一個圓整數值，不適用於計算，它是管道系統中除了用外徑或螺紋尺寸代號標記的元件以外的所有其它元件通用的一種規格標記。
公稱通徑用字母「DN」後面緊跟一個數字表示，如公稱通徑200mm應標志為
DN200。閥門的公稱通徑系列按GB/T1047-1995《管道元件的公稱通徑》標準的規定。尺寸見下表：
公稱通徑系列 （單位：mm）
3 6 8 10 15 20 25 32 40 50
65 80 90 100 125 150 175 200 225 250
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
525 550 575 600 650 700 750 800 850 900
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400
1450 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
3200 3400 3600 3800 4000
註：上表中黑體字為常用的公稱通徑。
五、閥門的公稱壓力
公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關的設計給定壓力。公稱壓力是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號，是僅供參考用的一個方便的圓整數。同一公稱壓力值所標示的同一公稱通徑DN的所有管路附件具有與端部連接形式相適應的同一連接尺寸。公稱壓力的單位以MPa表示，用字母「PN」後面緊跟一個數字表示。如公稱壓力為2.5MPa應標志為PN2.5。公稱壓力系列按GB/T1048-1990《管道元件公稱壓力》標準的規定。數值見下表：
公稱壓力系列 MPa
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5
4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0
42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0

第二部分 閥門型號編制方法
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、經銷提供了方便。
當今閥門類型和材料種類越來越多，閥門的型號的編制也愈來愈復雜，我國雖然有閥門型號編制的統一標准（JB308-1975），但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一的編號方法；凡不能採用統一編號方法的，各生產廠都按自己的情況制訂出編號方法。
JB308-1975《閥門型號編制方法》標准適用於工業管道的閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。
閥門的型號由七個單元組成，含義如以下所示：

1、類型代號
類型代號用漢語拼音字母表示，見下表
閥門類型 代號 閥門類型 代號
安全閥 A 球閥 Q
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G 柱塞閥 U
止回閥和底閥 H 旋塞閥 X
截止閥 J 減壓閥 Y
節流閥 L 閘閥 Z
排污閥 P
註：低溫、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門、抗硫的閥門，在類型代號前分別加漢語拼音字母D、B、W和K。
2、傳動方式代號
傳動方式代號按下表的規定，用阿拉伯數字表示。
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪傳動 5
電磁—液動 1 氣動 6
電—液動 2 液動 7
蝸輪傳動 3 氣—液動 8
正齒輪傳動 4 電動 9
註：①手輪、手柄和扳手傳動的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥可省略本代號。
②對於氣動或液動，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動，用6S表示；防爆電動，用9B表示；蝸桿-T型螺母，用3T表示。
③代號2及代號8是用在閥門啟閉需由兩種動力源同時對閥門進行動作的執行機構。
3、連接形式代號
閥門的連接形式代號按下表的規定，用阿拉伯數字表示。
連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 焊接 6
外螺紋 2 對夾 7
兩不同連接 3 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
註：焊接包括對焊和承插焊。
4、結構形式代號
閥門的結構形式代號用阿拉伯數字表示，各類型閥門的結構形式分別如下
閘閥結構形式代號
閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿 楔式 單閘板 5
雙閘板 6
平行式 單閘板 7
雙閘板 8

截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式代號
截止閥、柱塞閥和節流閥
結構形式 代號 截止閥、柱塞閥和節流閥
結構形式 代號
直通式 1 直流式（Y型） 5
Z形直通式 2 平 衡 直通式 6
三通式 3 角 式 7
角 式 4 針形截止閥 8

球閥結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動
球閥 直通式 1 固定
球閥 直通式 7
Y形 三通式 2 四通 6
L形 4 T形 三通 8
T形 5 L形 9
半球直通 0

蝶閥結構形式代號
蝶閥結構形式 代號 蝶閥結構形式 代號
密封型 中線式 1 非密
封型 中線式 5
單偏心 2 單偏心 6
雙偏心 3 雙偏心 7
連桿偏心（變偏心） 4 連桿偏心（變偏心） 8

隔膜閥結構形式代號
隔膜閥結構形式 代號 隔膜閥結構形式 代號
屋脊式 1 閘板式 7
截止式 3 角式Y形 8
直流板式 5 角式T形 9
直通式 6

旋塞閥結構形式代號
旋塞閥結構形式 代號 旋塞閥結構形式 代號
填料密封 L形 2 油封密封 L形 6
直通形 3 直通 7
T形三通 4 T形三通 8
四通 5 靜配 直通 9
T形三通 0

止回閥結構形式代號
止回閥結構形式 代號 止回閥結構形式 代號
升降式 直通式 1 回轉蝶形止回式 7
立式 2 截止止回式 8
角式 3
旋啟式 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6

減壓閥結構形式代號
減壓閥結構形式 代號 減壓閥結構形式 代號
直接作用波紋管式 1 先導波紋管式 4
直接作用薄膜式 2 先導薄膜式 5
先導活塞式 3

安全閥結構形式代號
安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9
杠桿式 5

蒸汽疏水閥結構形式代號
蒸汽疏水閥結構形式 代號 蒸汽疏水閥結構形式 代號
浮球式 1 蒸汽壓力式 6
迷宮或孔板式 2 雙金屬片式或彈性式 7
浮桶式 3 脈沖式 8
液體或固體膨脹式 4 圓盤式 9
鍾形浮子式 5

排污閥結構形式代號
排污閥結構形式 代號
液面連接 截止型直通式 1
截止型角式 2
液底間斷 截止型直流式 5
截止型直通式 6
截止型角式 7
浮動閘板型直通式 8

五、閥座密封面或襯里材料代號
閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，見下表
閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
錫基軸承合金（巴氏合金） B 尼龍塑料 N
搪瓷 C 滲硼鋼 P
滲氮鋼 D 襯鉛 Q
18-8系不銹鋼 E Mo2Ti系不銹鋼 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 銅合金 T
Cr13系不銹鋼 H 橡膠 X
襯膠 J 硬質合金 Y
蒙乃爾合金 M
註：1、由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用W表示。
2、當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。
六、公稱壓力代號
公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用於電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，其數值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。
七、閥體材料代號
閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按下表的規定。PN≤1.6MPa的鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
閥體材料代號表
閥體材料 代號 閥體材料 代號
鈦及鈦合金 A 球墨鑄鐵 Q
碳鋼 C Mo2Ti系不銹鋼 R
Cr13系不銹鋼 H 塑料 S
鉻鉬鋼 I 銅及銅合金 T
可鍛鑄鐵 K 鉻鉬釩鋼 V
鋁合金 L 灰鑄鐵 Z
18-8系不銹鋼 P

D. 閥門填料是用來干什麼的

閥門填料的作用是保證閥桿與閥蓋的密封。

常用的閥門填料種類與作用：內

1、V型填料

V型填料由上填料、中填容料、下填料組成。上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龍製成，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3鋼等材料製成。聚四氟乙烯耐溫232℃，尼龍耐溫93℃，一般耐壓32MPa，常用於腐蝕性介質中。

2、O型圈填料

O形圈的剖面為圓形，其材料為橡膠、聚四氟乙烯及金屬空心O形圈，O形圈不僅用於靜密封，也可用於動密封。其中，橡膠O形圈用途最廣泛。O形圈最高使用壓力可達40MPa。

(4)低壓閘閥的閥門填料是什麼擴展閱讀：

填料的作用

1、樹脂粘度有效的調節劑；

2、可提高顏料的著色效果；

3、某些填料具有極好的光穩定性；

4、有增容作用，可降低成本，提高產品在市場上的競爭能力；

5、降低成型製件的收縮率，提高製品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性等；

6、可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱性等，大多數填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度。

E. 閥門的填料部分在哪裡

閥門手輪 中間的絲杠 往下 看見 填料壓蓋 一般都左右兩顆螺絲固定 或者是壓帽固定 在往專下就是填料了屬 外觀是看不見的 在裡面 如果填料有滲漏的情況出現 通常緊固填料螺絲即可，一般低壓閥門的填料都是 石墨

F. 閥門材料的材質都有哪些

閥門材料的材質常用的有：
鑄鐵
鑄鐵往下細分，又有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵四種。本文主要介紹般德閥門主做的兩種鑄鐵材質：灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。灰鑄鐵是目前應用最廣泛的鑄鐵，它的產量占鑄鐵總產量80%以上。灰鑄鐵的鑄造性能、切削性能，耐磨性能都很好。它的缺點是強度、塑性、韌度跟其他鑄鐵比都偏低。
用灰鑄鐵作為蝶閥材質，通常適用於水、空氣等弱酸弱鹼的介質，不適用於過鹽酸、硝酸介質的管道中。
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其強度、韌性、耐磨性能都非常高，綜合性能接近鋼，目前球墨鑄鐵的應用范圍僅次於灰鑄鐵。我們常說的「以鐵代鋼」，就是指的球墨鑄鐵。
用球墨鑄鐵作為蝶閥材質，有一定的耐腐蝕性，性能也遠高於灰鑄鐵材質的蝶閥，其適用的介質包括蒸汽、一般性質氣體以及油類等。
第二類：鑄鋼
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼材質的優點是有更大的設計靈活性和可變性，提高整體結構強度和大范圍的重量變化。以鑄鋼為蝶閥材質，性能優於鑄鐵但又不及不銹鋼。鑄鋼材質的蝶閥適用的介質有蒸汽、非腐蝕性氣體、石油等。
第三類：不銹鋼
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。通常不銹鋼為材質的蝶閥，性能是最好的，能夠適用於更惡劣的工況，在一些超高溫、超低溫、酸鹼腐蝕性強的介質管道中使用，同時不銹鋼材質的蝶閥硬度更強，更耐磨損，使用壽命也最長。

G. 什麼是閥門填料函

電纜填料函用於將電纜鎖或配在電控櫃箱體上，並用環氧樹脂膠泥進行密封。它具有結構簡單，造價低廉、形式多樣、安裝牢固、使用方便、密封效果好等優點。

根據用途不同，電纜填料函可分為焊接式、鉚接式、夾緊式、管式等多種形式，可用碳鋼、黃銅、不銹鋼或尼龍等材料製造，根據不同的填料函形式可配的電纜直徑從5-57mm不等。

(7)低壓閘閥的閥門填料是什麼擴展閱讀

填料裝入填料腔以後，經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由於填料的塑性，使它產生徑向力，並與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由於接觸狀態並不是特別均勻的，接觸部位便出現「邊界潤滑」狀態，稱為「軸承效應」；

而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱「迷宮效應」。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在於維持「軸承效應」和「迷宮效應」。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。

若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，最後導致燒軸和出現嚴重磨損。

為此，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之後，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力鬆弛。顯然，這樣經常擠壓填料，最終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

H. 怎樣區別低、中、高壓閥門

低壓閘閥：

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。國內主要的知名廠商有上海西博思流體控制有限公司。其公司是機械工業部、化工部、中國化工裝備總公司定點管理生產企業。

按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

中壓閘閥：

中壓閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

中壓閘閥：是指壓力在1.6MPa到4.0MPa之間運行的

一 中壓閘閥具有以下優點：

1. 流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2. 啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。

3. 高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。

4. 水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5. 介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

6. 結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

7. 密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

8. 價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。

形體簡單 , 結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。

二 中壓閘閥的缺點如下：

1. 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

2. 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

3. 結構較復雜。

4. 閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

5. 手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。

6. 雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。

7. 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

8. 帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

9. 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

高壓閘閥

高壓閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。

高壓閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。

工作原理編輯

高壓閘閥，屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閘板施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閘板下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。

高壓閘閥開啟時，閘板的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以閘閥的全開位置，應由閘板的行程來決定。