閥門材料等級有什麼表示方法

1. 工業用閥門的材質符號代表什麼比如A105N，CF8，CF8M,PTFE等

樓主所說的不是材質符號，而是材質牌號，A105N，CF8，CF8M均是美國ASTM材質
A105N，見ASTM A105標准
CF8、CF8M見ASTM A351標准
PTFE是聚四氟乙烯

2. 閥門材料描述中這些代碼分別是什麼意思

閥門描述中tcc是噴塗碳化鎢的意思。
表面處理方式：鍍鎳磷(enp)、鍍鉻(ecr)、碳化鎢(tcc)、碳化鉻(ccc)、司太立(stl)、ni60、ni55及表面堆焊鎳基材料等。

3. 不銹鋼球閥那些型號是什麼含義

閥門型號的含義是有標准規定的，雙德閥門按國家標准生產的不銹鋼球閥JB/T 308-2004 標准閥版門 型號編制方法 清晰版「閥權體材質C＝碳鋼，P＝不銹鋼」 球閥型號表示不一樣， 碳鋼球閥型號是Q41F-10C Q代表球閥，4表示法蘭連接，1代表浮動式， 最後這個C表示閥門材質是碳鋼，不銹鋼球閥型號是 Q41F-10P P是不銹鋼304材質壓力後面跟P的是不銹鋼 如 10P XXX-10P 壓力後面跟C的是碳鋼 如 10C XXX-10C 一般國家標准型號是這樣的 廠家編號不在此列

4. 什麼是閥門螺栓性能等級

閥門鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值

例如：

性能等級4.6級 的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級;

2、螺栓材質的屈強比值為0.6;

3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級

性能等級10.9級 高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級;

2、螺栓材質的屈強比值為0.9;

3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級

螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa

8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服強度(因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10)

如4.8級 ，則此螺栓的抗拉強度為：400MPa;屈服強度為：400*8/10=320MPa。

另：不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋

度量：當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等，在歐州、我國及日本等東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸(inch)，相當於我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。

1、公制計量：(10進制) 1m =100 cm=1000 mm

2、英制計量：(8進制) 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52

3、1/4￠￠以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#

螺紋

一 、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：

(1)、普通螺紋 ：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。

(2)、傳動螺紋 ：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。

(3)、密封螺紋 ：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。

二、螺紋配合等級：

螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。

(1) 對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數目越大公差越小。

1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用於內外螺紋的允差配合。

2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。

3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用於公差緊的緊固件，用於安全性的關鍵設計。

4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。

(2) 公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。(日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級)在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。

1、H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用於特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。

2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋採用6g的公差帶。

3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對於螺栓、螺母等精製緊固件螺紋，標准推薦採用6H/6g的配合

(3) 螺紋標記

三、自攻、自鑽螺紋的主要幾何參數：

(1)、大徑/牙外徑(d1)，為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。

(2)、小徑/牙底徑(d2)：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。

(3)、牙距(p)：為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸(25.4mm)內的牙數來表明牙距。

下表列舉常用規格的牙距(公制)牙數(英制)

1、公制自攻牙：

規格：S T 1.5、S T1.9、S T2.2 、S T2.6、S T2.9、S T3.3、S T3.5、S T3.9、S T4.2、S T4.8、S T5.5、S T6.3、S T8.0、S T9.5

牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8、1.8、2.1、2.1

2、英制自攻牙：

規格：4# 、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#

牙數：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14

A牙 24、20 、18 、16、15、12、11、10

5. 閥門閥體材料的表示方法

閥門閥體常用材質性能詳解

閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時，還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定和要求。

許多種材料可以滿足閥門在多種不同工況的使用要求。但是，正確、合理的選擇閥門的材料，可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。

閥門的材質，種類繁多，適用於各種不同工況。現把常用的閥材質、內件材質和密封面材質介紹如下。

閥常用的材質

1．灰鑄鐵 灰鑄鐵閥以其價格低廉、適用范圍廣而應用在工業的各個領域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質的情況下，並廣泛地應用於化工、印染、油化、紡織和許多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業產品上。

適用於工作溫度在–15～200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。

2．黑心可鍛鑄鐵 適用於工作溫度在–15～300℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。適用介質為水、海水、煤氣、氨等。

3．球墨鑄鐵 球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內部結構的改變使它的機械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵製造的閥門比那些用灰鑄鐵製造的閥門使用壓力更高。適用於工作溫度在–30～350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。

適用介質為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。

4．碳素鋼（WCA、WCB、WCC）起初發展鑄鋼是為適應那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產需要。但由於碳鋼閥總的使用性能好，並對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產生應力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥的工況條件。

適用於工作溫度在–29～425℃之間的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn作溫度為–40～400℃之間，常用來替代ASTM A105。適用介質為飽和蒸汽和過熱蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃氣等。

5．低溫碳鋼（LCB）低溫碳鋼和低鎳合金鋼可以用於低於零度的溫度范圍，但不能擴大使用到深冷區域。用這些材料製造的閥門適用於以下介質，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯。

適用於工作溫度在–46～345℃之間的低溫閥門。

6．低合金鋼（WC6、WC9）低合金鋼（如碳鉬鋼和鉻鉬鋼）製造的閥門可以適用許多種工作介質，包括飽和和過熱蒸汽、冷的和熱的油、天然氣和空氣。碳鋼閥門的工作溫度可以用到500℃，低合金鋼閥可用到600℃以上。在高溫下，低合金鋼的機械性能比碳鋼要高。

適用於工作溫度在–29～595℃之間的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門；C5、C12適用於工作溫度在–29～650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。

7．奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經常用來使用在溫度過高和過低以及很強的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬並稍微增加鎳的含量，實質上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼製造的閥門可以大量地應用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、鹼、漂白液、食品、果汁、碳酸、製革液和許多其它的化工產品。

為了適用高溫范圍，進一步改變材料成分，在這不銹鋼內加入鈮，就是我們所知的18-10-Nb，溫度可以用到800℃。

奧氏體不銹鋼通常用在很低的溫度下也不會變脆，所以用這種材料（如18-8和18-10-3Mo）製造的閥門很適於低溫下工作。例如輸送液態的氣體，象天然氣、沼氣、氧氣和氮氣。

適用於工作溫度在–196～600℃之間的腐蝕性介質的閥門。奧氏體不銹鋼也是非常理想的低溫閥門材料。

8．蒙乃爾合金『蒙乃爾』是一種具有很好耐蝕性的高鎳—銅合金。這種材料經常被用在輸送鹼、鹽溶液、食品和許多無氣酸的閥門上，特別是硫酸和氫氟酸。『蒙乃爾』合金非常適合於蒸汽、海水和海洋環境。主要適用於含氟氯酸介質的閥門中。

9．哈氏合金 主要適用於稀硫酸等的強腐蝕性介質的閥門中。

（1）『哈氏』合金B

這種合金含有60%的鎳、30%的鉬和5%的鐵。它特別能抵抗無機酸的強腐蝕，『哈氏』合金『B』對於各種濃度的鹽酸可以用到沸點溫度，而對於硫酸來說，在腐蝕性最強的濃度下可以用到70℃。對於磷酸，它可以在各種條件下，而且『哈氏』合金『B』對於氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。

在氧化性氣氛中，『哈氏』合金『B』可以用到大約800℃，在還原氣氛中，使用溫度可以更高一些。

（2）『哈氏』合金C

這種合金是含有15%的鉻和17%的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下，它可以用到1100℃。它對於鹽酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蝕性。而且在許多情況下，它也可用於硝酸。

『哈氏』合金『C』對於氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質有很強的抗腐蝕性。還特別適用於氫鹵酸類介質，例如氫氟酸。

10．鈦合金 主要適用於各種強腐蝕介質的閥門中。

11．鑄造銅合金 工業用的閥門很多是由有色金屬材料製成，主要是青銅和黃銅。製造閥門的青銅合金中銅、錫、鉛、鋅的比例通常為85:5:5:5或87:7:3:3。如果需要無鋅青銅，必須加以說明。青銅的物理強度、結構穩定性、抗腐蝕性使它特別適合工業生產。工業用的青銅閥門的口徑可達100mm。

青銅閥常用在相對中等溫度的場合，有些牌號的青銅可用到280℃左右。在低溫方面，多數銅合金具有在很低的溫度下不變脆的特性，這使得青銅廣泛地應用在低溫工況下，例如液氧、液氮，其溫度在-180℃以下。

12．20號合金 在普通不銹鋼不能勝任的非常嚴格的情況下，使人最感興趣的一類鋼就是高合金不銹鋼。也許最常見的一種就是20號合金鋼。它含有29%的鎳、20%的鉻、外加鉬和銅。這種合金對於各種溫度和濃度的硫酸都有很強的抵抗能力。另外，在大多數情況下，它還可用於磷酸和醋酸介質，特別是有氯化物和其它雜質的場合。

13．雙向不銹鋼 雙向不銹鋼（鐵素體結構或奧氏體結構）的應用發展趨勢。這種鋼含有20%或更多的鉻和5%左右的鎳，以及一定量的鉬，這些合金的強度和硬度比普通的奧氏體不銹鋼好，而且在硫酸和磷酸的非常惡劣的工況下，抗局部腐蝕的能力很強。

主要適用於工作溫度在–273～200℃之間氧氣管路和海水管路用的閥門中。

14．塑料、陶瓷 這兩種材料都屬於非金屬。非金屬材料閥門的最大特點是耐腐蝕性強，甚至有金屬材料閥門所不能具備的優點。一般適用於公稱壓力PN≤1.6MPa，工作溫度不超過60℃的腐蝕性介質中，無毒塑料閥門也適用於給水工業中。塑料、陶瓷閥門一般不能單獨作為閥體材料使用，需用鋼質材料作骨架，內襯塑料、陶瓷，我們將在第六章中敘述。常用閥體材料見表1。

6. 閥門材質代號

WC6 的全稱是 ASTM A-217 Grade WC6
ASTM A-217標準的名稱是《適合高溫受壓零件用合金鋼和馬氏體不銹內鋼鑄件》，WC6是其中的一容個材料等級號，代表鉻鉬鋼鑄件，大約相當於F11或我國的15CrMo。

CF8 的全稱是 ASTM A-351 Grade CF8
ASTM A-351標準的名稱是《承壓零件用奧氏體及奧氏體鐵素體鑄鐵的技術規范
》
CF8是其中的一個材料等級號，代表不銹鋼鑄件。
近似的講 CF8=304，CF3=304L，CF8M=316，CF3M=316L

7. 閥門級別:A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級、G級分別代表什麼意思啊 這

代表閥門密封等級。

隨著國際標准ISO5208-1982《工業閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。

GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》所代替,並於2009年7月1日實施。

由於GB/T13927標准適用於不同壓力等級、不同結構的金屬閥門,覆蓋面廣，被閥門製造廠家廣泛採用,在閥門的生產試制及檢驗過程中起著非常重要的指導作用。

GB/T13927-2008標准對GB/T13927-92標準的幾項主要內容進行了修訂。

其中包括：

修改了「試驗結果要求」章節中的「泄漏率要求」等內容。增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標準的A級、B級、C級和D級等四個等級修改為A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級。

清晰標明用液體和氣體進行密封試驗時,單位時間內的液體泄漏滴數和氣體泄漏氣泡數,避免了舊標准中對液體泄漏滴數的換算,使用更准確方便。

(7)閥門材料等級有什麼表示方法擴展閱讀：

工業閥門壓力試驗(GB/T 13927-2008)》修改採用ISO/DIS 5208：2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》（英文版）。

本標准根據ISO/DIS 5208：2007重新起草。在附錄B中列出了本標准章條編號與ISO/DIS 5208：2007章條編號的對照一覽表。

本標准與ISO/DIS 5208：2007相比，主要做了如下修改

1、調整了標準的條款編寫順序；

2、刪除了ISO中的（2.7、2.8）術語；

3、增加了4.6.2和4.6.4。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。