儀表的閥門用什麼脫脂

❶ 儀表脫脂是什麼意思

一般用有機溶劑（比如四氯化碳）浸泡清洗，去除儀表附著的油脂。因為有些介質比如氧氣，接觸油脂易發生爆炸，所以必需進行脫脂處理。

❷ 脫脂劑是什麼

管道和設備的脫脂溶劑通常採用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因為二氯乙烷還有燃燒和爆炸的危險，所以最常用的溶劑是四氯化碳。四氯化碳對人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭痛、昏迷、嘔吐等症狀。四氯化碳在500℃以下是穩定的。在接觸到煙火，溫度升至500℃以上時，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，極其微量也能引起中毒。此外，四氯化碳與鹼發生化學反應，會生成甲烷而失效。所以在使用四氯化碳脫脂時應注意以下幾點：脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L脫脂現場嚴禁煙火溶劑嚴禁與強酸接觸。溶劑應保存在密封的容器內，不得與鹼接觸，以防變質。需要脫脂的部件，在脫脂前不應沾有水分。閥門脫脂時，應解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂後的零部件要用氮氣或乾燥空氣吹乾後才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。管式冷凝蒸發器脫脂時，要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂後應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存，投入運行後會凍結、膨脹，將管脹裂。同時，解凍後有水分存在時，會產生強烈的化學腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。

❸ 閥門脫脂採用什麼材料

四氯化碳清洗

❹ 您好！我也是多晶硅行業的，請問碳鋼閥門你們是怎麼脫脂處理的呢

碳鋼閥門脫脂處理工藝

❺ 怎樣正確使用脫脂劑

進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：1.被處理零件的材質，不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為：鋅 鋁 錫 黃銅 硅鐵 鋼鐵；2.油污的種類及數量，要考慮零件上油污的化學性質(儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應)，油污的物態(固體或液體，油污中固態塵粒含量)，油污對底材的吸附性(分子極性)等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。

❻ 不銹鋼閥門怎麼脫油脫脂

如果是閥門廠家，會有專業設備來脫油脂。如果是使用者，有一種高端的脫脂脫油的，我忘記了叫啥了，那種脫的很乾勁的。但是常規來說，其實都是洗潔精刷刷罷了。

❼ 標準的閥門脫脂方法應該是怎樣的

一、清洗步驟
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；
4、酸洗鈍化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭。
二、裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。
3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈
三、其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。
四、 驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

❽ 標準的閥門脫脂方法應該是怎樣的

管道，閥門脫脂是在特殊場合，比如需要禁油的介質，還有氧氣管道和液氧管道等都內需要脫脂，容一般空分行業和氣體行業中管道，閥門大部分都要求脫脂。一般脫脂劑有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等！但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比較大，現在一般都禁用了，用得比較多的是三氯乙烯，脫脂效果完全達到要求。脫脂有侵泡法，擦拭法，循環沖洗法。脫脂是否合格用油脂檢測儀檢測。