結晶管道用什麼閥門

Ⅰ 刀形閘閥的用途

刀閘閥 因採用刀型閘板，具有良好的剪切作用，最適宜於漿料、粉粒料、纖維等難以控制的流體，廣泛應用於造紙、石化、礦山、排水、食品等行業。具有多種閥座可供選擇，並且可依據現場控制需求，配備電動或氣動執行器，實現閥門的自動化操作。 材質：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 尺寸范圍：DN50～DN600 最大壓力：1.0MPa。

Ⅱ 調節閥如何選型

調節閥如何選型
調節閥依據什麼選型，對從事儀表設計的人員來說不算什麼，但對普通儀表維護人員來說，可能就不一定是很清楚了，下面對調節閥如何選型作一簡單介紹，如有不對請批評指正，更希望大家踴躍發言，達到信息共享的目的。
調節閥的選型有兩個步驟：
一、由工藝提出相關要求和參數
1、被控流體的種類 液體、蒸汽或氣體。對於液體通常要考慮粘度的修正，當黏度過高時，其雷諾數下降，改變了流體的流動狀態，在計算控制閥流通能力時，必需考慮粘度校正系數。對於氣體應該考慮其可壓縮性。對於蒸汽要考慮是飽和蒸汽還是過熱蒸汽。
2、流體的壓力、溫度 根據工藝介質的最大壓力來選定控制閥的公稱壓力時，必須參照工藝溫度條件綜合選擇，因為公稱壓力是在一定的基準溫度下依據強度確定的，其允許工作壓力必須低於公稱壓力。例如，對於碳鋼閥門，當公稱壓力為PN1.6MPa，介質溫度為200℃時，最大耐壓力是1.6MPa；當溫度為250℃時，最大工作壓力為1.5 MPa，當溫度為400℃，最大工作壓力只為0.7MPa。
對於壓力調節系統，還要考慮其閥前取壓、閥後取壓和閥前後差壓，再進一步選擇閥的形式。
3、流體的粘度、密度和腐蝕性 根據流體粘度、密度和腐蝕性選擇不同形式的閥門以滿足工藝的要求。對高粘度、含纖維介質常用O型和V型球閥，對腐蝕性強的易結晶的流體常採用閥體分離性的閥體。
4、最小流量和最大流量 根據流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其閥門的口徑也大，相應的價格也高。選擇流通能力過大的，是控制閥常在小開度狀態，嚴重時會沖刷閥芯；流通能力過小，達不到工藝設計能力。因此，在決定最大流量時，在很大程度上決定於設計人員經驗。一般情況下，取穩態的最大流量的1.15~1.5倍作為計算最大流量。
5、安全方面的考慮 由於停電、風和閥門故障以及工藝操作異常因素，需要緊急停車，為此需要把閥門放到安全位置，即事故安全狀態，事故開或事故關。
6、噪音水平 由於閥門元件機械振動、閥的空化和閃蒸等因素引起噪音。通過計算，確認閥的噪音水平是否低於「工業企業雜訊衛生標准」規定。
7、兩相流 出現兩相流時，通常在計算控制閥的流通能力時，要分別計算每相的量，然後把所得的流通能力相加，最後得到總的流通能力。
8、進出口管道尺寸 流體通過控制閥後，壓力總是小於節流前壓力，所以閥的直徑總是小於管道的直徑(切斷閥除外)。
二、選擇控制閥
1、選擇閥體的結構形式(角節、雙座、蝶閥等)
在滿足要求的前提下，合適的控制閥可能有幾種，應綜合經濟效益來考慮：
(1)使用壽命；
(2)結構簡單，維護方便；
(3)產品價格合適。
2、選擇閥體的材質(鑄鋼、不銹鋼或襯里)
選擇材料時，主要考慮材料強度、硬度、耐腐蝕和耐高溫、低溫的特性。首先應滿足安全可靠，還要考慮使用的性能、使用壽命和經濟性。
3、選擇控製法與工藝管道的連接形式(螺紋、法蘭、壓力等級)
4、選擇控制閥閥芯(直線、等百分比、快開)及其材料(304、316、17-PH和噴鍍鎢鉻鈷合金) 定量地選擇閥芯形式有很多困難。在設計中通常按照國內外工程公司的設計經驗來確定。通常，對液位調節系統採用線性流量特性；對於溫度、壓力和流量調節系統則採用等百分比特性；需要快需切斷系統則用盤型閥芯，即快開特性。
閥芯的選擇，根據需要來確定。
5、流量動作(流開、流閉)
一般控制閥對流向的要求可分為三種情況：
(1)對流向沒有要求，如球閥、普通蝶閥
(2)規定了某一流向，一般不得改變，如三通閥、文丘利角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥；
(3)根據工藝條件，有流向的選擇問題，這類閥主要為單向閥、單密封控制閥，如單座閥、角型閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥。
具體選擇如下：
(1)高壓閥，DN≦20時，選擇流閉型，DN>20時，因穩定性問題，根據具體情況來確定；
(2)角型閥，對高粘度、懸浮液、含固體顆粒的介質，要求自潔性好，選流閉型；僅為角型時，可選流開型。
(3)單座閥，常選流開型。
(4)小流量閥，常選流開型，當沖刷嚴重時，可選流閉型。
(5)單密封套筒閥，通常選流開型，有自潔要求時，可選流閉型；
(6)對兩位型控制閥選用流閉型。

Ⅲ 刀型閘閥

刀閘閥顧名思義就是平板閥板底部具有刀型斜切口，具有切斷介質的功能，使得閥門關閉不受介質阻塞。此閥門一般用於紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質的流通啟閉。壓力范圍一般都1.6MPa以內使用，溫度一般在120℃以下使用，高溫也可以用特殊材質代替使用。根據密封性能要求可以分軟密封和硬密封。軟密封可以達到0泄露，硬密封根據不同泄露等級檢驗。

Ⅳ 容易形成碳酸鈣結晶的管道上用什麼閥門

閥座密封圈材料否應該選聚四氟乙烯

Ⅳ 化工廠里的管道上應該用哪種型號的閥門主要介質是酸和鹼

腐蝕性介質一般選用304不銹鋼材質，密封墊用四氟塑料
需要調節流量的用截止閥，不要調節流量的可以用閘閥或球閥

Ⅵ 什麼閥門可以用於輸送易結晶液體的管道我們用的球閥經常堵

輸送易結晶液體必須用保溫球閥，我們用這方面的經驗。

Ⅶ 調節閥種類怎麼選擇調節閥安裝使用注意事項

調節閥 使用還是很方便的，主要就是調節的作用，我們知道調節閥它的種類還是很多的，不同的產品使用的調節閥也是不一樣的，很多人在選擇前，因為對這種物件不是很了解，所以不知道哪種類型是自己應該選擇的，所以了解分類，我們才能知道自己用哪種調節閥。那麼我就來告訴你調節閥種類怎麼選擇？調節閥安裝使用注意事項？

調節閥種類怎麼選擇

選擇調節閥型號時，首先應該考慮功能方面。根據管道輸送介質的溫度、腐蝕等性質應該考慮調節閥的耐溫、耐蝕（耐腐蝕，汽蝕、沖蝕）、防堵、壓差△p（包括正常工作壓差，閥關閉時壓差）、泄漏量應滿足工藝要求等方面要求。這一方面主要體現在調節閥閥體上。

還有調節閥參數方面，調節閥參數的選擇主要有作用方式選擇、調節速度選擇，可調比驗算、 流量 特性選擇、閥的口徑選擇，以及相隨的開度驗算等幾個參數。這一項主要是調節閥執行器的技術參數的選擇。

調節閥安裝使用注意事項

一．調節閥正立安裝在水平管道上，公稱通徑DN＞50mm的調節閥，它的前後管道上有性支架做支撐。

二．閥配管需要組合緊湊，上、下部分留有一定的空間，必要時應安裝平台，便於操作、維修和排液，配管通徑盡量與閥通徑一致，連接形式必須符合製造廠的產品說明書的規定。

三．當用於高粘度、易結晶、易汽化以及低溫流體時，我們必須採取保溫和防凍措施。使用環境溫度一般＜60℃，以及＞－30℃，未安裝閥門定位器的調節閥，當閥安裝在有 振動 場合時候，還須注意防振措施。

四．裝有閥門定位器的調節閥，膜頭上應安裝有指示控制信號的壓力表。

五．前應先對閥檢查校驗，並且在管道吹掃後安裝，當用於懸浮物、高粘度的介質時，我們應配沖洗管線。

六．段 長度 應該盡量長，對於小通徑閥門，應大於10倍管道通徑，調節閥出口直管段應有3－5倍管道通徑。調節閥進出口取壓點位置，注意閥前為2倍管道通徑處，閥後為3倍管道通徑處。

七．必須注意流量調節閥前應安裝過濾裝置。

八．須按流動方向箭頭安裝，安裝時應避免過大的壓力。當環境灰塵較多時，還應採取保護閥桿的措施，避免磨損或卡死。

以上是我介紹的調節閥種類怎麼選擇？調節閥安裝使用注意事項？如果你也選擇了調節閥，但是自己不會使用，或者是在使用的過程中，不知道哪些細節要注意，我們就可以根據我介紹的來多多的了解，可以讓我們更好的使用調節閥，這樣就避免了調節閥出現故障。

Ⅷ 含高粘度的易結晶的粉料輸送風管用什麼閥門合適謝謝！

蝶閥最好，開關方便。