工作壓力大小怎麼選擇閥門

1. 消防噴淋壓力1.5mpa閥門工作壓力要選擇多大

需要選擇2.5mpa的。因為根據要求閥門最大允許工作壓力需要是系統工作內壓力的1.5倍，當壓力超容過1.0的時候是工作壓力加上0.5的，所以需要2.0壓力，但是沒有這個壓力的，所以選擇1.6的上一級壓力的2.5的。

2. 如何根據工況選擇合適等級的閥門

閥門選抄型：
1.選擇閥門襲類型：根據使用要求選擇類型（需要調節的就選擇蝶閥，開關的可以選擇球閥或閘閥）；
2.選擇閥門壓力等級；根據介質類型選擇壓力等級（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.選擇閥門通經；
4.選擇溫度范圍；介質的使用溫度決定了閥門密封形式，選擇好溫度等級可以延遲閥門使用壽命；
5.選擇閥門材質：根據介質情況選擇，是否有腐蝕性等來確定閥門的材質；
6.選擇閥門的密封形式：橡膠密封，氟膠密封，石墨密封，硬質合金密封等（密封形式的不同閥門的使用壽命就不同，密封形式也決定了閥門泄漏性）；

3. 閥門的選型標准，如何選擇閥門

      1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。 

      2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。 

      3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。 

      4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 

      5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。 

      6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。 

      7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 

      8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。 

      9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。 

      閥門選型依據：

      1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 

      2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。 

      3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 

      4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 

      5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。） 

4. 閥門選用時壓力等級要大一等級嗎

閥門來選用時壓力等級自不一定要大一等級，但必須要大於額定需要的壓力等級。

閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

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閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

5. 如何選擇電動閥門需要那些參數根據管徑和壓力如何確定電動閥的扭矩

根據閥門的輸出力矩與傳動系統共同確定；在傳動不變的情況下，電機功率越大輸出力矩越大；閥門的扭矩有大有小，根據閥門不同力矩選擇不同型號的電動頭；只有知道這個參數才可以確定用多大的電動頭；軸徑不代表管徑

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6. 如何正確選擇調節閥

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要正確使用調節閥，尤其是選擇調節閥，必須首先弄清楚調節閥的使用功能，做到有的放矢，方能選好所需的調節閥。

調節功能

顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：

1) 流量特性

流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節閥的調節品質。

2) 可調范圍R

可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之 比表示。R越大，調節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調節閥，R可達100～200。

3) 小開度工作性能

有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振盪，R變得很小(即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。

4) 流量系數Kv

流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。

5) 調節速度

滿足系統對閥動作的速度要求。

切斷功能

切斷由閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小於0.001％，它反映閥的內在的質量。在閥的使用中，對國產閥泄漏量大的呼聲反映很大。

克服壓差功能

它通常用閥關閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關不到位，泄漏量超標。因此，保證閥切斷就必須克服閥關閉時的工作壓差。通常單密封閥的允許壓差小，如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通閥；雙密封的閥和轉動類的閥的允許壓差大，如雙座閥、套筒閥、球閥、全功能超輕型閥。從泄漏量與克服壓差兩者上看：單密封閥泄漏小但允許壓差小；雙密封閥泄漏大，允許壓差大；只有旋轉類閥，泄漏量又小，允許壓差又大，這就是旋轉類閥使用越來越多的原因。

防堵功能

對不幹凈介質的調節或者即使是干凈介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節。防堵性最好的是流路最簡單的旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥、全功能超輕型閥；流路復雜的閥、上下襯套導向的閥易造成堵卡，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。旋轉類閥不只是防堵功能好，而且泄漏又小，允許壓差又大，因此它的使用將會越來越廣泛。

耐蝕功能

抵抗介質的腐蝕和沖蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質的化學性能引起的材質腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質、含顆粒的介質和產生閃蒸被空化的介質所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，結構上採用反汽蝕、反沖蝕的措施，對高壓閥、大壓差工作的調節閥、含顆粒介質使用的調節閥需重點考慮此問題。

耐壓功能

它反映閥的強度和安全指標，即介質不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質最好是採用鍛件結構；鑄鐵閥的耐壓強度是最低的，通常應選鑄鋼閥。

耐溫功能

滿足不同溫度條件下閥的強度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質的強度降低，因此閥必須滿足介質的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。

外觀

反映閥的外觀質量且要求儀表化、輕型化、小型化。以往，人們對它不重視，現在正在改變。至目前，調節閥比較理想的外觀是電子式全功能超輕型調節閥。

重量

在滿足以上功能的情況下，其重量應越輕越好，以方便使用，如起吊、安裝、維護等。