『壹』 氫氣使用過程中注意事項有哪些
在生產實踐中，由於生產需要，必須在現場(室內)使用氣瓶，其數量不得超過5瓶，並應符合下列要求：
（1）室內必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1％(體積比)，建築物頂部或外牆的上部設氣窗或排氣孔，排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得少於3次，局部通風每小時換氣次數不得少於7次；（2）氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小於8米；（3）與明火或普通電氣設備的間距不應小於10米；（4）與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小於20米；（5）與其他可燃性氣體儲存地點的間距不應小於20米；（6）設有固定氣瓶的支架；（7）多層建築內使用氣瓶，除生產特殊需要外，一般宜布置在頂層靠外牆處；（8）使用氣瓶，禁止敲擊、碰撞；氣瓶不得靠近熱源；夏季應防止曝曬；（9）必須使用專用的減壓器，開啟氣瓶時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；（10）閥門或減壓器泄漏時，不得繼續使用；閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門；（11）瓶內氣體嚴禁用盡，應保留5千帕以上的余壓。
在生產實踐過程中，儲存、運輸和使用氫氣時，一定要嚴格按照以上所述進行，切不可馬虎大意，以至於造成不必要的損失或傷害。知識點
『貳』 輸送氫氣要用什麼材質的閥門
由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥版蓋質量要求很高。
1、閥體權&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT 二級片標准；
2、閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；
3、閥門需嚴格的清洗；
4、壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；
5、如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；
6、氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL 77/308規范做氫氣試驗；
7、一定得注意防火、防飛出、防靜電。
『叄』 閥門操作注意事項有哪些
◆防止閥門來錯開、錯源關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險
『肆』 加氫閥門需注意什麼
氫脆和氫腐蝕的問題，同時必須注意高溫高壓工況容易泄漏的問題。
『伍』 閥門使用注意事項
日常閥門維護保來養
1、閥門應存乾燥源通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。
『陸』 氫氣閥門有什麼要求可以鍛造不
當然可以鍛打，並且鍛造更保險。鍛打有助於細化晶粒消除微裂縫。
如果鑄造必須注意P、S等雜質含量。
當然如果口徑較大，鍛打難度大且成本很高。