㈠ PE管及PE給水管閥門連接的幾種方式介紹
1、熱熔連接
熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接
聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVCU)的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。
承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特製的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管材和管件的目的。
4、法蘭連接
法蘭連接主要用於聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁製法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接
鋼塑過渡接頭連接是採用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。
6、機械連接
機械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接兩種。盡管聚乙烯管道系統主要採用熱熔連接和電熔連接，但是在某些應用場合聚乙烯管道系統採用機械更方便、更經濟。
(1)pe焊接機怎麼焊閥門擴展閱讀：
PE給水管連接方法
聚乙烯管材與管材、管材與PE管、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。
城鎮供水聚乙烯管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接
熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接
聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。
承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特製的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接PE管材和管件的目的。
4、法蘭連接
法蘭連接主要用於聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁製法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接
鋼塑過渡接頭連接是採用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大於系統中聚乙烯管道。
粘接方法
1、管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用丙酮擦拭乾凈。
2、管材斷面應平整、垂直管軸線並進行倒角處理;粘接前應畫好插入標線並進行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大於時嚴禁使用粘接方法。
3、塗抹粘接劑時，應先塗抹承口內側，後塗抹插口外側，塗抹承。
口時應順軸向由里向外均勻塗抹適量，不得漏塗或塗抹過量(200g/m2)。
4、粘接劑塗抹後，宜在1分鍾內保持施加的外力不變，保持介面的直度和位置正確。
5、粘接完畢後及時將擠出的多餘粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行載入。
6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.連接程序：准備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。
㈡ pe熱熔液壓對接焊機的操作方法
PE熱熔對接機使用圖解 很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關熱熔對接焊機如何操作的問題，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們產品之後，因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文並茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機；如有不足之處還請方家指正！ 熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩埠進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉埠表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。
整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。操作要點及工藝步驟：
2，1，1材料准備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜採用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置於機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然後緩慢合攏兩管材焊接端，並加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
2，1，4對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
2，1，6切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
2，1，8冷卻：由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
2，2操作要點：
2，2，1將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
2，2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
2，2，6當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
2，2，7取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
2，2，10測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1（本數據以諸暨市凱林機械配件廠供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數據為准）。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
2，2，13達到吸熱時間後，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，並在規定的時間內，均勻地將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
2，2，15達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。 3，質量控制：在過去多個施工項目中都出現過焊道兩邊高低不一、介面嚴重錯位、卷邊不夠、假焊等質量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關繫到燃氣管道的運行效果和使用壽命。在施工實踐中對這些問題我們進行不斷的探索，找出了其產生的原因並研究其解決方法。並把在連接過程中易出現的質量問題及解決辦法進行歸納總結。
而從上述質量問題的產生原因中，我們可以發現絕大多數問題發生的原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環境因素對熱熔連接效果的影響，環境溫度可能會影響熱熔機加熱板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環境溫度低，冷卻時間就短；最後還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響介面錯邊的大小，而從加熱結束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層「冷皮」，不利於分子鏈的擴散。 熱熔對接機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，後者由液壓系統提供動力，實現半自動控制，尤其對於口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。整個對接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：（1） 管材固定 見附件：圖（1）
把管材固定在機架上，中間留出5-8厘米的距離。
The carriage Jawws are clamped around the pipe. （2） 銑削 見附件：圖（2）
將銑刀放入機架，適當調整切削壓力對管材端面進行切削。待形成連續切割後緩慢減小切削壓力，並撤出銑刀，以保證管材端面光滑平整。
The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. （3） 管端加熱 見附件：圖（3）
</b>加熱板待恆溫後放入機架對管材端面進行加熱，並根據管徑及環境溫度來調整加熱時間及壓力。
The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together against the heater. （4） 焊接 見附件：圖（4）</b> </b>管端加熱後迅速將加熱板移開，然後立即將管材對接，並根據管徑的不同進行對接壓力調整。
The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately. （5） 完成 見附件：圖（5） </b></B>
當焊口溫度降到與環境一致時，將管材自焊接機上移開。完全的介面強度可達到甚至超過本身的強度。
The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe. 追求品質 品質凱悅——諸暨市凱林機械配件廠
附完整說明書
pe熱熔機焊接全過程.rar
見附件：圖（1）
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見附件：圖（2）
見附件：圖（3）
見附件：圖（4）
見附件：圖（5）
㈢ pe管材焊接方法有幾種
Pe管的連接方式：
1. 熱熔對接，
熱熔對接是採用熱熔對接焊接機來加熱管端，等管端融化後，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。
尺寸大於90mm的hdpe管均可採用熱熔對接工藝連接，該方法經濟可靠，其介面在承拉和承壓時都比棺材本身具有跟高的強度
2. 鞍形對接連接
Hdpe 管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的和管材必須先切除一段主管，然後安裝一個三通來完成分接。
鞍形三通可採用對接方式連接，即採用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然後採用配備的切到切割主管，這樣就彎成了主管的分接，施工非常快捷。
3. 鋼塑法蘭連接
Hdpe管道和鋼管以及閥門連接時宜採用鋼塑法蘭連接，hdpe管端與相應塑料支撐環之間可採用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應該符合相應鋼管焊接的規定，然後採用法蘭片即可彎成hdpe管和鋼管的連接。
法蘭連接也適應於hdpe管與hdpe管之間的相互連接，一般而言，hdpe支撐環與hdpe支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈，當hdpe支撐環與其他材質的管道進行法蘭連接時，必須使用密封圈。