主蒸汽管道閥門更換工序

㈠ 家裡的水管閥門壞了，在總閥門無法關閉以及沒有停水的情況下，該如何更換其它閥門啊急。。。

解決方法：

一般情況的下每個單元都會有總閥門。可以從這個入手，找到就可以了，找個用水少的時候，順帶把家裡的總閥門也給換了，多花點力氣吧，省得以後麻煩。要不找自來水公司的人來處理。

不建議頂著大水去維修閥門，第一你不一定能修好，第二可能出現更復雜的情況，那就更不好辦了。我有一次這種經驗，取壞的閥門時，由於是塑料的，而且老化了，螺紋處斷了，新的上不上，不一直往外流著，弄得水那都是。趕緊找總閥，那個狼狽呀！

當然您實在想頂著大水去維修閥門就得准備好後續措施，以防萬一。

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閥門的安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

㈡ 9、鍋爐本體更換焊接閥門需要注意什麼

鍋爐安裝前，應根據製造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量並按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設單位與製造廠協商處理。
閥門及附件的安裝
⑪鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢後進行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。
⑫閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查，並做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，並按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯。
⑬閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體後應進行以下工作：
①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。 ②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。

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工程項目部技術資料

③檢查閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。
④檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現象。
⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經過解體，檢查、清洗組裝後，應逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，最少保壓時間為5min。閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。
注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格後將閥體內部的積水放凈、擦乾，用紙將兩端封死，然後按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝後，應查明閥芯處於開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝後應符合下列質量要求。
閥門密封性試驗保壓時間一覽表 表13.1
序號 閥門規格
保壓時間（min）
止回閥 其它閥門 1 ≤50 1.0 0.5 2
65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4
≥350
2.0
3.0
⑥強度及嚴密性試驗合格。
⑦組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，並無卡死現象。
⑧填料的規格符合要求，填料的介面處必須切成斜口，每層的介面處應錯開，填料壓緊後應密封良好，閥桿應轉動靈活。
⑨閥蓋緊固後，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現象。
⑩本裝置每台鍋爐有3台安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如製造廠無特殊規定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經試驗無誤後，在杠桿上做好標記，以便為以後升壓、調整工作打好基礎。 安全閥一覽表 表13.2
序號 部位名稱及形式 規格型號 數量 起跳壓力（MPa）
1 過熱器安全閥（脈沖安全閥）
DN100 PW54 14V
1 10.29 2
鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V
2
12.31
一般情況下，當設計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05~1.15倍，回座壓力不小於工作壓力的0.9倍。
效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起座後，迅速降壓，使安全閥回座。在調整脈沖式安全閥門前，應先將脈沖蒸汽管進行沖洗，一般先調整機械部分，此時電氣系統、壓縮空氣系統不投

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工程項目部技術資料

入，以保證當上述系統失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應注意監視水位變化，脈沖式安全閥效驗後其疏水閥不得任意操作。
安全閥安裝時，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設計院的圖紙進行。
○
11鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及雲母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經檢修、清洗、試壓後的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋筒一側有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢後，根據圖紙設計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準線，標出「最高水位」，「正常水位」，「最低水位」線，此台鍋爐的「正常水位」線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。
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㈢ 蒸汽鍋爐的具體操作步驟

開啟蒸氣母管和主氣管上的疏水閥門，排出凝結水。當天然氣蒸汽鍋爐氣壓低於運行系統的氣壓0.05～0.1MPa時，即可開始並氣。

緩慢開啟天然氣蒸汽鍋爐主氣閥的旁路閥進行暖管，待聽不到氣流聲時，再逐漸開大主氣閥（全開後再倒轉半圈）．然後關閉旁路閥，以及蒸氣母管和主氣管上的疏水閥。並氣時應保持氣壓和水位正常。

若管道中有水擊現象，應進行疏水後再並氣。並氣後開啟省煤器主煙道擋板，關閉旁路煙道擋板。無旁路煙道時，關閉回水管路，使省煤器正常運行。

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注意事項：

1、在使用蒸汽鍋爐之前的時候，一定要檢查蒸汽鍋爐的內部零件，像是汽管以及壓力表和水位表等等的是否是處於安全完好狀態，對於蒸汽鍋爐的水一定是已經經過軟化處理的，一定要保持水的清潔，一定不要含有油脂才行。

2、對於蒸汽鍋爐的安全閥，一定不要任意的進行調節，保證到最佳的程度就可以，這是不需要隨時調節的。對該產品的外部應該時刻清潔。

3、在使用蒸汽鍋爐升壓的過程中，一定要檢查一下氣閥是不是靈敏，同時需要檢查水位的高度，切記需要將水位保持在水位表的三分之二的位置，這一點是非常重要的，過高或者是過低都是不允許的，否則就會有爆炸的危險。

4、如果發現蒸汽鍋爐的爐膽有燒紅的現象，應該立即停止，對於蒸汽鍋爐的使用，因為這種情況下如果繼續使用蒸汽鍋爐，是很容易損壞蒸汽鍋爐產品的。

㈣ 水管上的閥門壞了，如何更換，

一.如果ppr截止閥的閥芯壞了，首先要把總閥關好，然後把損壞的閥門中間的閥芯擰出來，然後購買同樣品牌、規格的更換就可以。

總閥門不是家裡的閥門。而是進戶戶外的閥門。

不知道在哪的，可以撥打當地水廠客服熱線詢問。

也可以去小區物業，找維修師傅詢問。

二.直接把閥門更換掉，總閥門關掉，把家裡的閥門反向擰掉，水口的二個防漏水橡膠墊別拉下。把新買來的纏上膠帶擰緊就行。

注意，用管子鉗（手勁夠大的話用手也行）把緊挨閥門上下的螺母（高出管子的那二個白圈）逆時針擰出買個同規格的，找到此閥門的上一級閥門（或樓下的總閥）把水關了，平移出壞了的閥門，或者拆下壞了的拿到五金建材店照樣配一個，閥門進出，替換入新閥。

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閥門使用維護

1.使用維護的目的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

2. 閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，需要塗抹黃干油、二硫化鉬或者石墨粉，起潤滑作用。

3.不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

4.室外閥門，要對閥桿加保護套，以防止雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱天津愛潤滑油。

5.要保證閥門的清潔。

6.要經常堅持並保持閥門部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，甚至無法開動。

7.不要使用閥門承載其他重物，不要在閥門上站立等

8.閥桿，特鄙視螺紋部分，要時常擦拭，對已經被塵土污染的潤滑劑要更換成新的，因為塵土中含有影雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響閥門的使用壽命。

㈤ 蒸汽減壓閥日常維護應和安裝應注意的事項有哪些

蒸汽減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：

1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

2.蒸汽減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。

3.為了防止閥後壓力超壓，應在離閥出口不少於4M處安裝一個減壓閥。

4.蒸汽減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管後！

5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由於熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水迴流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

㈥ 蒸汽管道閥門填充材料如何帶壓更換

蒸汽閥門帶壓更換填料是嚴重的違章操作，不可帶壓更換閥門的填料。
蒸汽閥門閥芯的驅動閥桿是連接閥芯和外部的執行機構，對於閥芯與外界的密封由填料密封隔絕。發現閥桿有泄漏的現象時是因為填料因實用時間長，造成其彈力下降導致其密封效果差，開始階段輕微的泄漏在高溫高壓蒸汽的作用下會產生氣蝕現象，使得泄漏進一步的擴大。因此，在發現閥桿有泄漏現象時應立刻緊固填料壓板，靠壓板與閥座之間的擠壓力使彈力橫向膨脹，以此起到密封作用。如果泄漏現象嚴重時，填料已被氣蝕，此時緊固壓板已毫無作用，必須更換填料。
對於一般常用的中壓蒸汽，其壓力可達到1.6MPa，溫度達到300℃，帶壓更換填料極具危險性。當你還沒有完全松開壓板螺栓時可能就被蒸汽頂出蹦飛壓板及吹出填料，300℃的溫度及1.6MPa的蒸汽對周圍就近作業的人員有很大的傷害性，很容易出人身安全事故。對於一般壓力達到0.3MPa的泄漏，靠人工就無法堵漏。對於帶壓1.6MPa的蒸汽，當拆除填料後，根本就無法再將填料放入閥門的填料槽中，而且面對300℃連續不斷噴出的蒸汽，人員也是無法靠近的。
蒸汽閥門閥桿處的泄漏是蒸汽閥門最常見的故障，早發現微調整壓板可以延緩使用一段時間，但最終還是要給予更換。填料可以選用耐高溫的石墨盤根，石墨盤根具有良好的潤滑性能，可以在初始時盡量壓緊一點。平時要多檢查，早發現早處理都是一些小動作，等泄漏量大了就必須更換。