高壓管道排凝放空閥門設置

⑴ 設計給水管道時為什麼要設置排氣閥

設計給水管道時設置排氣閥的原因：

排氣閥作為快速排除管道內氣體的設備，用來提高輸送水設備的效率和保護管道不致變形破裂，是管道的必備之設備。裝設於泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管道中的集結之空氣，以增進水管及抽水機使用效率，且與管內一旦出現負壓時，此閥能迅速吸入空氣，以保管線因負壓所產生損壞。

當水泵停止工作，隨時會產生負壓力，浮球隨時下降，進行大量吸氣確保管路安全。排氣狀態時，浮筒由於重力作用，將杠桿的一端向下拉下，這時杠桿處於傾斜狀態，在杠桿與排氣孔接觸部分出現空隙。

空氣就通過此空隙由排氣孔排出，隨著空氣的排出，水位上升，浮筒在水的浮力作用下向上浮起，杠桿上的密封端面逐漸壓上排氣孔，直至整個排氣孔被完全堵住，排氣閥這時就完全處於封閉狀態。

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一、設置排氣閥的注意事項：

1、排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內部的浮筒處於垂直狀態，以免影響排氣。

2、排氣閥在安裝時，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當需要拆下排氣閥時進行檢修時，能保證系統的密閉，水不致外流。

3、排氣閥一般安裝在系統的最高點，有利於提高排氣效率。

二、排氣閥的性能要求：

1、排氣閥應有較大的排氣量，當管道空管充水時可在極短的時間內實現快速排氣恢復至正常供水能力。

2、排氣閥在管內有負壓產生時，活塞應該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負壓而產生損害。且在工作壓力下能夠將管道中集結的微量空氣排出。

3、排氣閥應有比較高的空氣關閉壓力，在活塞關閉前的較短時間內，應有足夠能力將管道內的空氣排放完畢，提高輸水效率。

4、排氣閥的水關閉壓力應不大於0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關閉排氣閥，從而避免水的大量湧出。

5、排氣閥應採用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。

6、排氣閥閥體上應設有防沖擊保護內筒，以防大量排氣後高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。

7、對於DN≥100的排氣閥採用分體結構，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應管道壓力的使用要求。自動排氣閥應採用復杠桿機構，使浮球浮力得以大幅度放大，且關閉水位低，水中雜質不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。

同時在高壓情況下，由於復杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統閥門被高壓吸住，從而正常排氣。

8、對於高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，並有效防止水錘發生。

⑵ 如何正確的使用高壓閥門

在高壓管道中，高壓閥門的正確操作方法：對於閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
一、安裝
高壓閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。
首先確認清潔管道中有沒有異物，有異物的話可能會損壞閥門的密封表面甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運作而使得閥門不能正常地關閉。在安裝閥門前我們有必要清洗所有的管道。確認管道內沒有異物。另外，還得檢查管道法蘭確保有墊片表面的光滑。如果閥門有螺紋連接端電磁閥 ，要在管道陽螺紋上塗上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上塗密封劑，因為在陰螺紋上殘留的密封劑會被擠進閥體內。多餘的密封劑會造成閥芯的堵塞或異物的積累，從而導致閥門無法正常使用。檢查閥調節閥，球閥不呢個安裝已經出現損壞的閥門。安裝之前，檢查並除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物。
二、維護
日常閥門維護保養
1、閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
三、 操作
手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣於使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對於蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，並排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
四、使用時注意事項
1、在保管、搬運閥門時，由於密封部件所承受的壓力降低，會導致螺絲、螺母的鬆懈。為了避免由此所產生的泄漏現象，使用前務必緊固每個螺絲。
2、使用蒸汽等高溫流體時，由於密封部件所承受的壓力降低，擰緊的螺絲受熱也會發生鬆懈，產生泄漏現象，因此應立即緊固鬆懈的螺絲。

⑶ 高壓管道的取樣閥門如何設置

取樣閥
顧名思義就是用於獲取介質樣品從而可以進行
化學分析
的閥門，上海
江霞
閥門一般裝於設備或管路上大致分為以下幾種：
雙聯開啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；
使用注意方法：
1、雙聯開啟閥一般由兩個球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過聯動達到取樣的目的；取樣時先將靠近設備、管道的第二道閥門關閉，開啟第一道閥門，讓介質流向兩道閥之間空間內；然後關閉第一道閥門，打開第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質；
2、法蘭夾片閥一般通過
閥桿
頂部錐體與閥座錐孔進行密封，取樣時通過
手輪
轉動將閥桿與錐孔脫離，從而使介質可以從錐孔流向外部取樣器皿中；
3、帶夾套保溫的取樣閥應該注意以下事項：
I應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化後方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門；
II
當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長
力臂
的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與
閥芯
脫落，或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。有問題聯系我司。
實踐出真知
：目前大多現場都是先在工藝管道主管處焊接一個DN15的
截止閥
,然後再在閥後裝一個
針型閥
或DN6\DN8的球閥。同意的
給個贊！

⑷ 供暖管道一般多遠才設有排氣閥門

1、供暖管道一般多遠設置排氣閥，不同管徑，不同的熱媒介質，要求是不同的。比如：中國化學工程總公司施工工藝標准《室外供熱管道安裝施工工藝標准〉 J050701-2004，對室外供暖管道的疏水、排氣閥的設置做了相應的規定。
2、蒸汽管道設置疏水和啟動排水排空裝置：
2.1、 蒸汽管道的各個低點，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m設一個；
2.2可能聚集凝結水的管道閉塞處。蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；
2.3、管道拐彎和垂直升高的管段之前。水平管道上每隔100～150m設置一個；
2.4、水平管道上流量測量裝置的前面。 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置之前；
2.5、水平管道上每隔100～150m設置一個；
2.6、水平管道上流量測量裝置的前面。
3、蒸汽和供暖熱水管道設排水和排氣閥；
3.1、在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。
3.2、在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。
3.3、在供、回管道的各個高點和分段閥之間管段的各個高點應設置排氣裝置，管段的低點設排水閥。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。

⑸ 開機前高低壓系統有關閥門開關應設置在什麼位置

開關前應檢查高低壓系統管道閥門的開關標牌，並將有關閥門開關設置在正專確的位置屬上。
（1）高壓系統管道上閥門所應處的位置：製冷壓縮機的排氣閥和供液調節站的總供液節流閥應關閉。氨油分離器、儲液器等設備和管道的截止閥、均壓閥、壓力表閥、安全閥、電磁閥前的截止閥均應開啟。熱氨沖霜閥、放油閥和放空氣閥應關閉。
（2）低壓系統管道閥門所應處的位置：製冷壓縮機吸氣閥應關閉。氨液分離器、低壓循環儲液器及液體分配站至各庫房的供液閥和有關的過橋閥、壓力閥、安全閥前的截止閥等都應開啟。各低壓設備的放油閥、沖霜閥、加壓閥、排液閥都應關閉。