A. 不銹鋼反應釜的規范操作規程是什麼
不銹鋼反應釜安全操作、安全生產，規范操作人員安全操作。避免不必要的人員傷害、材料損耗、耽誤工時。需按以下步驟操作：檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料；檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常；在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料；嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓；反應過程中，應做到巡迴檢查，發現問題，應及時處理；若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫後的溫度應符合工藝要求；若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓；停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
B. 在關反應釜底閥門的過程中，在接點處外玻璃破裂，是什麼原因
用力過猛，可能導致搪瓷閥門的掉瓷，有時候老化的閥門也容易產生爆瓷的可能性，這個是損耗品，需要定期更換。
C. 反應釜裡面有氫氣，著火了，應當怎樣處理
保溫隔熱材料一個完整的高壓加氫反應釜的操作規程可以分為安裝、檢查裝置氣密性、加氫、取樣、泄氫、卸裝六個過程： (一) 安裝： 1、檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利於空氣流通的物品存在，如果有，請移走； 2、檢查閥門、釜內是否干凈；如果不幹凈，請洗凈； 3、關閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料後，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊後漏氣)； 4、關閉排氣閥。 (二) 檢查裝置氣密性：關閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊後漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！ (三) 加氫： 1、檢查各閥門是否關嚴； 2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方； 3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)、氮氣壓力閥，上好後，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣，請重上)； 4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣； 5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內釜壓力(P=0.2Mpa)後，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鍾，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將裡面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥； 6、重復第5步操作一遍； 7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然後調試其它參數至所需狀態令其反應。 (四)、控製取樣： 1、每隔半小時，觀察各項數據是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣； 2、氫氣鋼瓶內氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應棄用換新瓶； 3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥，取樣，然後清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。 (五)、泄氫：確認反應結束後，緩慢排放氫氣至盡(注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然後緩慢打開排氣閥，放出裡面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次後，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由於裡面有遇氧易自燃的物質如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，後用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。 (六)、卸裝：放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行： 1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物後，注入水半釜進行攪拌10分鍾，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗； 2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣； 3、暫時不用的反應釜，最好將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。