電廠儀表閥門管道材質的選擇

『壹』 閥門材質要比管道材質選用的好嗎

不一定，比如不銹鋼閥門、青銅閥門都可以用在碳鋼、ppr等管道上。. 當然，有些是嚴格要求的，要根據設計要求選用。

『貳』 不銹鋼管一般安裝什麼材質的閥門

這需要區分鋼管裡面有什麼物質流，一般式不銹鋼的就是有腐蝕的物質，一般選用不銹鋼的，304性價比可以，316價格要高一些，2520這個就更高了，至於是多大的閥門需要測量鋼管的直徑。

『叄』 儀表用壓縮空氣管道用的是什麼材質

一般用碳鋼（比較經濟），也有用鋁合金的管道（價格偏高，安裝方便），用不銹鋼也可以（費用更高）

『肆』 閥門材質怎麼選擇

閥門材質的選擇來主要還要看源流體介質和工作環境來決定，根據介質和環境的不同材料選擇也不同，一般來說閥門選材分三個方面
；閥體
閥瓣
密封面
，其中閥體一般有：碳鋼
鑄鐵（灰鑄鐵
球墨鑄鐵）不銹鋼（304
316）
閥板有：碳鋼
不銹鋼（304
316）
雙相鋼（2507
2205
1.4529）尼龍塗層
襯氟
密封面一般有：NBR
EPDM
PDEF
PPL

『伍』 蒸汽閥門和管路應用什麼材質的什麼形式的為什麼

蒸汽閥門一般採用鑄鋼件，管路採用無縫鋼管。

閥門一般採用截止閥。
原因就是可以有效地隔斷蒸汽，並且便於維護保養；管道是由於無縫鋼管強度更高。

『陸』 蒸汽閥門和管路應用什麼材質的什麼形式的為什麼

蒸汽閥門工作形式有兩種，一種叫閘板閥，主要用於蒸汽管道的主汽閥，也就是版不常開關的權閥門，低壓閥門（3.9Mpa以下）材質都是鑄鋼，使用閘板閥的目的是為了降低蒸汽阻力。另一種叫截止閥，主要用於用戶貼近設備的閥門，因這種閥門對流量有調節作用較好的特點，所以，用在用戶貼近設備前，即便阻力大一些，由於貼近用戶，所以不會影響很大，材質也和閘板閥一樣。

『柒』 電廠用四大管道為什麼選用進口材料

火力發電廠四大管道包括:
1、主蒸汽管道（過熱器出口聯箱到高壓主汽門介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門介面的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯箱介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
4、高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯箱介面之間的高壓鍋爐供給水管道）。
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A335一P91鋼屬改良型9Cr一1Mo高強度馬氏體耐熱鋼。由於P91鋼材具有高溫強度高、高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能等特點，80年代開始已被英、美、德等國廣泛應用在電站設備上。在1994年電力部火電站管道會議上，西安熱工所和國電公司電力建設研究所曾對P91鋼材性能進行了介紹，會議紀要中也建議有關部門加快進行P91鋼材管道和管件的國產化工作，並建議盡快在300 MW~600 MW機組上進行試點，以積累經驗。我國從九十年代初開始，逐步使用A335-P91作為電站主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道的材料，如珞璜電廠、鴨河口電廠、西固熱電廠、楊柳青電廠、邯峰電廠、准格爾電廠等。
P91鋼材比P22強度高，且其強度隨溫度升高下降較少，在20℃ 時，P91鋼材抗拉強度比P22鋼材高41．6％ ；在538℃時，P91鋼材的許用應力卻比P22鋼材高83．3％ 。正是由於P91鋼材在高溫下具有比P22鋼材高得多的許用應力。使得其用作主蒸汽管道時壁厚比採用P22鋼材薄得多。這是P91鋼材在大機組上應用越來越廣泛的主要原因
主蒸汽管道採用P91與採用P22鋼材的初步比較,主蒸汽管道採用P22材質時，主管規格為ID368×82，支管規格為ID273×62.23；採用P91材質時，主管規格為ID368．3×40，支管規格為ID273×30。對比可知，主管道壁厚減薄了42mm，減薄率為51．2％；支管道壁厚減薄了32．23mm，減薄率為51．8％。管道總重大大減少，管道總重比P91／P22=1／2．18。
目前，隨市場價格的波動，兩種管材單位重量價格比P91／P22約為1．4～1．95，由於管道總重減少的數量超出了價格增長的影響，因此，主蒸汽管道採用P91是經濟的。按照2002年火電工程限額設計中價格，P91鋼材單價為49 000元／t，P22鋼材單價為3 4808元／t，本工程主蒸汽管道約為180 m，採用P91鋼材後鋼管總重減少約90 t，費用減少約204．7萬元。
另外，因管道壁厚較薄，管道對設備介面的推力和力矩可以減小。同時，由於減輕了管道重量，支吊架荷重相應減小。不但節省支吊架造價，相應的管道安裝費用、土建費用也會節省。
4.2 再熱蒸汽熱段管道管材選擇。
再熱熱段管道屬於大管徑薄壁管，如果採用P91管材，本就較薄的壁厚就會更薄。由於計算管壁太薄，從安全形度出發，壁厚的實際取值比計算值要大許多，這樣一來，與P22進行綜合比較，採用P91管材經濟性較差。再熱熱段管道採用P22材質時，主管規格為ID635×31，支管規格為ID508×)24．8；採用P91材質時，主管規格為OD727．96×21．03， 支管規格為OD632．97×17．98。對比可知，主管道壁厚減薄了10 mm，支管道壁厚減薄了6.8 mm，管道總重變化不大，管道總重比P91／P22=1／1．39，遠大於價格比，因此仍推薦採用P22管材。
4.3 再熱蒸汽冷段管道管材選擇。
原電力部有關部門「九?五」期間火電站管道管件規格化會議提出，根據300 MW機組使用的經驗，再熱蒸汽冷段採用A672B70CL32電熔焊鋼管替代A106B無縫鋼管，同樣可滿足技術要求。冷段主管採用A672B70CL32有縫鋼替代A106B無縫鋼管。有縫焊接鋼管比A106B無縫鋼管便宜很多，為無縫鋼管的1／3左右。有縫焊接鋼管的壁厚偏差小於無縫鋼管，其質量不亞於無縫鋼管。因此，再熱器冷段採用A672B70CL32電熔焊鋼管是經濟的
4.4 高壓給水管道管材選擇。
高壓給水管道通常使用St4518／11I管材，本工程優化為15NiCuMoNb5。主管道規格由406．4×50改為 355.6×25，支管道規格由298．6×36改為244．5×20。15NiCuMoNb5與St4518/ Ⅲ的彈性模數及線膨脹系數十分相近, 但15NiCuMoNb5 的許用應力遠大於St4518/Ⅲ, 因此, 高壓給水管道採用15NiCuMoNb5時, 管道壁厚可以減薄50 % , 管道本身金屬及支吊架材料用量可大為節約, 經濟上更合理, 可以有效的降低工程造價。因此高壓給水管道管材採用15NiCuMoNb5。

『捌』 在火力發電廠中所用的管道的材質主要有哪些。謝謝

P92鋼的焊接性分析

1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低

P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。

2具有較明顯的時效傾向。

P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。

3焊縫韌性低於母材

焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。

4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節

由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。

焊接工藝

1焊材、保護氣體的選擇

焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；

鎢極：WCe-20規格：Ф2.4

氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安裝對口

大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm

3背面充氬方案

採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。

小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。

4焊接預熱

焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。

大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。

小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。

5氬弧焊打底

氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。

P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。

氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min

6電弧焊

打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。

中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。

7焊後熱處理

焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和處理

焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題

1重大缺陷進行割管處理

2局部缺陷進行挖補

『玖』 請問閥門閥芯材質應該如何確定

確定閥芯的材料並且必須與介質相關。可以從以下幾個方面考慮：

如果它是非腐蝕性介質，如水，它可以由45鋼或其他結構鋼製成。

如果是腐蝕性介質，則必須了解腐蝕性質，溫度，濃度等因素。在正常情況下，酸性環境的腐蝕強於鹼性環境，酸的腐蝕分為多種，如鹽酸，硫酸，硝酸，有機酸等。還有很多。鹼性腐蝕如氫氧化鈉，氫氧化鉀等。

酸性環境必須知道酸的性質，溫度，pH值等，否則即使選擇不銹鋼也會發生腐蝕。

純鹽酸通常由哈氏合金製成。

硫酸通常選自316,904,841,20＃合金和高硅鑄鐵等材料。

硝酸通常選自304和2Cr13等材料。

有機酸通常選自304和316等材料。

鹼性環境，碳素結構鋼可在常溫下使用，不銹鋼可在高溫高濃度下使用。

(9)電廠儀表閥門管道材質的選擇擴展閱讀

用於流體控制系統的閥門從最簡單的截止閥到用於各種尺寸和尺寸的極其復雜的自控系統。閥門可用於控制各種類型流體的流動，例如空氣，水，蒸汽，各種腐蝕性介質，泥漿，油，液態金屬和放射性介質。

根據材料，閥門還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201,304,316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標定製閥門材料。

閥芯是閥體的閥門組件，通過閥門組件移動，實現方向控制，壓力控制或流量控制的基本功能。

根據運動模式分為旋轉型45°，90°，180°，360°和平移型（徑向，朝向）。

根據形狀，它一般可分為球形（球閥），圓錐形（旋塞），圓形餅（蝶閥和閘閥），圓頂型（截止閥和止回閥）圓柱形（換向閥）。

通常，它主要由青銅或不銹鋼製成，並且還具有塑料，尼龍，陶瓷，玻璃等。

減壓閥中的閥芯是實現控制壓力的主要部件之一。