鍛造閥門小裂縫怎麼焊透

1. 高壓閥體鑄件有裂紋允許焊補嗎我公司生產高壓閥，很多閥體是鑄鋼件[wcb]有些鑄件有裂紋，能焊嗎

不建議補焊，補焊產生的熱應力無法消除，影響鑄件的質量和壽命。

鑄造缺陷一直是鑄造行業經常出現的問題。修復不合格鑄件常規方法需要熟練工人，耗費時間、並消耗大量材料，相比之下，可以採用高分子復合材料修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

目前國內這一方面做的比較出色的有福世藍系列的修復材料，你可以網路搜索一下了解看看。

2. 高壓閥門閥體鑄件有裂紋能焊嗎

不能的呢，只能報廢的嫩。

3. 鑄鋼截止閥有砂孔，用什麼焊條補比較合適。

鑄鋼截止閥有砂孔將沙孔打磨，打磨至缺陷全部消除，然後用WEWELDING600焊條補焊是最保險的做法，因為這種抗裂性能是比較有保障的，特別是對於鑄鋼件的檢修，並且採用冷焊工藝，不要對母體做預熱和焊後保溫處理。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條圖片

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

4. 高壓閥門密封面裂紋怎樣處理

高壓閥門密封面裂紋採用等離子粉末堆焊處理。
等離子粉末堆焊的原理：
粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉移型等離子弧作主要熱源，採用合金粉末作填充金屬，在工件表面產生熔池，熔池冷凝後形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。受到壓縮的轉移型等離子弧，具有電弧穩定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護氣氛和電弧特性可控性好等突出的優點。採用轉移型等離子弧作熱源進行堆焊，具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易於避免質量缺陷、工件熱影響區小、工藝穩定、堆焊過程自動化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優越性,是優質、高效、節材的先進堆焊方法。
優點：
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織緻密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率；
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用於那些難於制絲但是易於制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

5. 材質為WCB的 閥門有裂紋用什麼焊條補焊

閥門的裂痕在什麼部位，要看工程壓力，一旦是在閥體上，一定不能使用。是鑄造過程中嚴重的出現了質量問題。高溫高壓使用的WCB的閥門一定要拍片檢驗才能使用。