閥門強度怎麼試驗

㈠ 給水管道閥門強度和嚴密性試驗

公稱壓力：就是表示閥件或管子自身的承壓能力，就是說閥門在200溫度時所能承受的壓力，在閥專門上有標記。設計屬要求壓力就是管路工作時的最大壓力。實驗壓力就是工作壓力乘大於1的系數一般是1.2-1.5之間，是壓力試驗要求所達到的壓力。以確保管道及閥門在使用時安全。工作壓力及實驗壓力在圖紙說明書上應該有。

㈡ 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

1）閥內充水後排凈內部空氣。
2）閥門處於開啟狀態。緩慢升至試驗壓力。
3）達到試驗壓力後，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無滲漏。

㈢ 如何進行閥門水壓強度試驗及嚴密性試驗

閥門水壓強度試驗步驟：

1.利用思明特閥門試壓系統把閥內充水後排凈內部空氣；

2.閥門處於開啟/關閉的狀態。緩慢升至試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍）；

3.達到試驗壓力後，停機保壓，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無姿灶滲漏，儀表控制系統和壓力採集系統均應顯示無泄漏，壓力無下降系統。

閥門嚴密性試驗步驟：

1.進入「閥門試驗」畫面，將DEH「嚴密性試驗允許」設為「允許」位，在OIS「閥門試驗」畫面中按「主汽門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓主汽門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，記錄轉速惰走時間，根據達如攜到試驗要求轉速時所消耗的時間，跡橡扮判定閥門嚴密性；

2.在OIS「閥門試驗」畫面中按「調門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓調門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，判定閥門嚴密性。

㈣ 閥門靈敏度如何試驗

閥門靈敏度如何試驗這個具體的你可以去操作一下，看看他是否，靈敏度夠不夠反應快？或者其他的

㈤ 如何進行閥門水壓強度試驗及嚴密性試驗

每次抽查百分之10，但不能少於一個。
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤DN50的15S
DN50以上的為60S。

㈥ 閥門安裝前進行強度試驗

對於安裝在吊頂和管井內的閥門要求切斷介質流動比較嚴格的給水系統中的閥門，較大口徑的閥門輸送易燃易爆等介質管道上的閥門等，均應對閥門進行單體強度試驗。目前，國內生產閥門廠家較多，產品質量參差不齊，往往在通水後開啟關閉數次即出現種種質量問題。當出現密封面劃痕或關閉不嚴時，可採用手工研磨或機械研磨的方法，恢復其密閉性能。
手工研磨可參照如下方法操作:
（1）首先准備一個清潔的工作台及強度試驗設備（試壓泵和進水、排水管道等），壓力表應進行校驗後使用。
（2）卸掉閥桿、填料壓蓋，暴露出密封面。如發現刮痕缺陷深度大於0.05mm時，可在精密車床上精加工一下再進行研磨侍櫻。如肉眼不能鑒別有無刻痕時，可用樟丹粉薄薄地塗在密封面上，再用校驗平板輕輕轉動，使樟丹粉存留老鏈叢在刻痕內，即可發現刻痕的數量及位置。
（3）然後用煤油將研磨面和磨具擦拭乾凈，在需研磨面上喚派塗上薄層研磨膏（凡爾砂），磨具在研磨面上作往復旋轉，用煤油洗凈，更換磨料繼續研磨，直至合格。
（4）最後用軟布擦凈密封面，將閥門組裝好，填料不合格者更換填料。
（5）研磨完畢的閥門，應再進行強度試驗，合格後即可安裝。

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㈦ 閥門試壓標准和規范要求

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
法律依據：根據《企業安全生產標准化基本規范GBT33000-2016》第一條標准適用於工礦企業開展安全生產標准化建設工作，有關行業制修訂安全生產標准化標准、評定標准，以及對標准化工作的咨詢、服務、評審、科研、管理和規劃等。其他企業和生產經營單位等可參照執行，企業通過落實企業安全生產主體責任，通過全員全過程參與，建立並保持安全生產管理體系，全面管控生產經營活動各環節的安全生產與職業衛生工作，實現安全健康管理系統化、崗位操作行為規范化、設備設施本質安全化、作業環境器具定置化，並持續改進。

㈧ 閥門強度及嚴密性試驗

閥門試驗壓力是根據閥門銘牌上的設計值作為參照標准實施的,而管道試驗壓力是根據系統設計壓力值作為參照標准實施的。閥門試驗要單獨實施，現場作閥門嚴密性試驗一般都是100%進行的，廠家實施的標准不確定。

強度試驗是查看閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。

㈨ 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准來。除了通用閥源門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4