供熱管道閥門設置規定

1. 供暖管網布置的一般要求有哪些

供熱管道平面位置要求:

1、經濟合理。主線力爭短直, 主線盡量取熱負荷集中面積。應注意管道上閥門、補償器和某些管道附件 (如氣體釋放、排放、疏水等) 的合理布置, 因為這將涉及檢查室 (或運行) 的位置和數量平台), 並應盡可能地減少。

2、技術可靠。供熱管道應盡量避開采空區、軟土區、地震斷裂帶、滑坡危險區和地下水位高度不利區。

3、對周邊環境的影響較少, 協調協調較少。加熱管道應減少主要運輸線路的磨損。一般與道路中心線平行, 應盡可能在道路外鋪設。當必須設置在道路下時, 最好將檢查室的井眼帶到道路外部。

通常情況下, 管道只能沿著街道的一側鋪設。鋪設在地面上的管道不應影響城市的美麗環境, 也不應阻礙交通。供熱管道與各種管道、結構應協調布置, 彼此之間的距離, 應能保證安全運行、施工和維護方便。

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供熱管網布置選擇

1、蒸汽加熱系統

蒸汽作為一種熱介質, 主要用於植物熱的生產過程。熱用戶主要是工廠生產設備, 相對集中和大量, 所以單蒸汽管和冷凝水管的形式是最常用的熱網系統, 同時使用樹突管網路布局。冷凝水質量不符合採收率要求, 冷凝水回收率很低。

在鋪設冷凝水管道時, 明顯不經濟, 不能有冷凝水管道, 但冷凝水的熱量應充分利用用戶。在生產過程中, 工廠的熱量是不允許中斷的, 可以用雙相蒸汽管加熱熱網系統的形式, 但雙工鋪設 (兩個50% 的熱負荷蒸汽管代替單管100% 熱負荷供應管) 將不可避免地增加了熱網路的基礎設施成本。

當工廠每個用戶所需的蒸汽壓力差異很大, 或者季節性熱負荷占總熱負荷的很大比例時, 可以考慮採用雙蒸汽管或多個蒸汽管的熱網路系統的形式。

2. 熱水供暖系統

熱水供暖系統熱水供暖系統一般採用樹突管網, 支線管網布置簡單, 加熱管直徑隨與熱源和金屬距離的增加而逐漸減小, 金屬消耗小, 基礎設施投資小, 運營管理簡單。

但是, 分支管網不具有備份加熱的性能。當在熱管網路中的某個地方發生故障時, 熱用戶將在發生故障點後停止加熱。由於建築物具有一定的蓄熱能力, 通常可以快速消除熱網故障, 這樣建築物的室溫就不會顯著降低。因此, 樹突管網是熱水管網最常用的方法。

2. 室內供熱管道安裝工藝標准

室內供熱管道安裝工藝標准具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1范圍
本工藝標准適用於民用建築群（小區）飽和蒸汽壓力不大於0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的室外採暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。
2施工准備
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現行標准，有出廠合格證、無偏扣、旅運亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、台虎鉗、電氣焊工具、鋼捲尺、水平、小線等。
2.3作業條件：
2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
2.3.2安裝地溝內的干管，應在管溝砌完後，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。
2.3.3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架後進行。
3操作工藝
3.1工藝流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管溝：
放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
3.1.3架設：
放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫
3.2直培卜埋管道安裝：
3.2.1根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便於管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，並做好標記，便於統一修理。
3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不配鎮穗得少於兩條，溝內不得站人。
3.2.5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，並在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。
3.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完後再處理。
3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少於800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。
3.3地溝管道安裝：
3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢後立即進行安裝。
3.3.2土建打好墊層後，按圖紙標高進行復查並在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。
3.3.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸並找正位置後才能焊接。
3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應採用型鋼，支架的間距要求見表1-28.管道的坡度應按設計規定確定。
3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接，焊接連介面要選在便於操作的位置。
3.3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸並作好支撐，按位置固定，與管道連接。
3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤後，再把吊卡架螺栓緊好，最後焊牢固定卡處的止動板。
3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈。
3.3.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最後將管溝清理干凈。
3.4架空管道安裝：
3.4.1按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固後，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可採用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大於150～200mm。
3.4.5按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備並與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。
3.4.7擺正在安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
3.4.8按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格後辦理驗收手續，把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。
4質量標准
4.1保證項目：
4.1.1埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。
4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。
檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。
4.1.3伸縮器的位置必須符合設計要求，並應按規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。
圖1-44
4.1.4減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查調壓記錄。
4.1.5除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：解體檢查。
4.1.6供熱管網竣工後或交付使用前必須進行吹洗。
檢驗方法：檢查吹洗記錄。
4.1.7調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。
4.2基本項目：
4.2.1管道的坡度應符合設計要求。
檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合國標規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊介面，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，介面處無外露油麻等缺陷。
檢驗方法：觀察或解體檢查。
4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大於螺桿直徑1/2.襯墊材料符合設計要求，且無雙層。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
4.2.5閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。
檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
4.2.6管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.7管道和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.8埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。
檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。
4.3允許偏差項目：
室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。
5成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。
5.2蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。
5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。
6應注意的質量問題
6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝於管後又開口，介面以後不調直造成。
6.2熱水供熱系統通暖後，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置位置不正確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系統不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。
6.4管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，採用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。
6.5地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。
6.6試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7質量記錄
7.1應有材料及設備的出廠合格證。
7.2材料及設備進場檢驗記錄。
7.3管路系統的預檢記錄。
7.4伸縮器的預拉伸記錄。
7.5管路系統的隱蔽檢查記錄。
7.6管路系統的試壓記錄。
7.7系統的沖洗記錄。
7.8系統通汽、通熱水調試記錄。

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3. 採暖管道分戶閥門後端需要加裝可拆卸活接嗎銘文規定是什麼

管道閥門的安裝有什麼規定?是不是還需要達到一定的安裝要求呢?


1、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

2、疏水閥後凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水迴流。

3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕。有蓋板的地溝內，閥門應安裝在維修和檢查及操作方便處。

4、有些要求關閉時水擊沖擊比較小或者無水擊的管路，最好選擇緩閉蝶式止回閥、緩閉旋啟式止回閥。

5、安裝螺紋閥門時，需要保證螺紋完整無缺，並按介質的不同塗以密封填料物，擰緊時候需用力均勻，以免閥門和閥門配件的損壞。

6、承插式焊接閥門安裝時，承插口應有1—2m的間隙，防止焊接時熱應力過大使焊縫脹裂。

7、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者是傾斜某一角度，閥桿不允許向下安裝。

8、對接閥門與管道連接焊縫底層應採用氬弧焊施焊，焊接時應打開閥門，防止過熱變形。

9、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

10、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。

11、隔膜式止回閥常用於易產生水擊的管路上，因為隔膜可以很好的消除介質逆流時產生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。

12、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

13、用法蘭和螺紋連接的閥門，在安裝時應關閉閥門。

14、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。

15、疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。

16、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。

17、疏水閥前後要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

18、機械型疏水閥要水平安裝。

19、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。

20、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。

21、疏水閥後凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

22、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應該在出水口最低處加個反水彎，把凝結水位升高後再裝疏水閥，以免產生汽阻。

23、疏水閥的出水管不應浸在水裡。

24、疏水閥後如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止迴流。

25、每台設備應該各自安裝疏水閥。

30、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

31、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然後再用小管引至疏水閥。

32、疏水閥後如有凝結水回收，就需要不同等級壓力的管線分開回收。

33、升降式垂直瓣止回閥需要垂直安裝。

34、機械型疏水閥長期不用時，需要卸下排污螺絲，將裡面的水放掉，以防冰凍。

35、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。

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4. 關於供熱管道的安裝法律問題

北京市供暖管道的地表不允許有建築物，在2009年12月12日北京市人民政府公布的《北京市供熱採暖管理辦法》有法律規定。
第24條規定，禁止實施下列危害供熱安全的行為：
(一)在規定的地下熱力管道安全間距范圍內修築建築物、構築物；
(二)在規定的地下熱力管道安全間距范圍內堆放物品，或者進行挖掘、取土、鑽探、打樁、埋桿、栽植深根性植物和爆破作業；
(三)向供熱管溝內排放有毒、有害、易燃、易爆、易堵塞物品及雨水、污水、工業廢液、垃圾；
(四)擅自接入供熱管網；
(五)擅自在室內採暖系統上安裝危害系統安全的設備；
(六)擅自排放或者取用管道內熱水或蒸汽；
(七)擅自拆除、毀損警示標志；
(八)擅自操作、拆除共用供熱閥門，損壞共用閥門的鉛封，改動或者損壞供熱計量儀表及其附件等
；(九)其他危害、損壞供熱設施的行為。