熱力閥門強度和嚴密性試驗怎麼做

『壹』 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准來。除了通用閥源門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4

『貳』 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

『叄』 供熱管道的嚴密性試驗在防腐、保溫的前面還是後面

供熱管道的抄嚴密性試驗襲在防腐保溫在前面做。

在管道防腐上給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫要按設計及業主要求，敷設於地下一層、設備層的給水管道採用40mm厚玻璃棉管殼保溫，鍍鋅鐵絲綁扎後，外包復合鋁箔。

埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min後，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及介面無滲漏為合格。

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1、供熱管道施工工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0．7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。

2、無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證，管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。

3、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不少於一個管件、法蘭、螺栓、電焊條石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等。

『肆』 如何進行閥門水壓強度試驗及嚴密性試驗

閥門水壓強度試驗步驟：

1.利用思明特閥門試壓系統把閥內充水後排凈內部空氣；

2.閥門處於開啟/關閉的狀態。緩慢升至試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍）；

3.達到試驗壓力後，停機保壓，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無姿灶滲漏，儀表控制系統和壓力採集系統均應顯示無泄漏，壓力無下降系統。

閥門嚴密性試驗步驟：

1.進入「閥門試驗」畫面，將DEH「嚴密性試驗允許」設為「允許」位，在OIS「閥門試驗」畫面中按「主汽門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓主汽門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，記錄轉速惰走時間，根據達如攜到試驗要求轉速時所消耗的時間，跡橡扮判定閥門嚴密性；

2.在OIS「閥門試驗」畫面中按「調門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓調門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，判定閥門嚴密性。

『伍』 閥門安裝前根據規范要進行強度和嚴密性試驗，但是我在工地就沒見到此項工作。請問誰知道試驗是如何進行的

你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧，其實，閥門從製造廠家發貨前，已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場，只需直接連到管線上。

『陸』 管道強度、嚴密性如何試驗

（1）強度試驗：先升至30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩壓期間對管進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。
（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。

系統內污物吹凈後，應採用瓶裝壓縮氮氣對整個系統進行氣密性試驗。
檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細塗抹檢漏。
在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓後進行檢修，不得帶壓修補。

『柒』 閥門強度及嚴密性試驗

閥門試驗壓力是根據閥門銘牌上的設計值作為參照標准實施的,而管道試驗壓力是根據系統設計壓力值作為參照標准實施的。閥門試驗要單獨實施，現場作閥門嚴密性試驗一般都是100%進行的，廠家實施的標准不確定。

強度試驗是查看閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。

『捌』 水暖管道怎麼測試嚴密性

水暖管道安裝完畢投入使用前，應按設計規定或規范要求對系統進行壓力試驗，簡稱試壓。暖氣片壓力試驗按其試驗目的，可分為檢查管道、暖氣片及其附件機械性能的強度試驗和檢查其連接狀況的嚴密性試驗，以檢驗系統所用管材和附件的承壓能力以及系統連接部位的嚴密性。對於非壓力管道(如排水管)則只進行灌水試驗、滲水量試驗或通水試驗等嚴密性試驗。下面跟隨金金一起來了解一下吧。
(一)水暖管道、暖氣片壓力試驗應具備的條件
①試壓段的管道安裝工程已全部完成，並符合設計要求和管道安裝施工的有關規定。
②支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。
③暖氣片試壓前焊接鋼管和焊縫均不得塗漆和保溫，焊縫應經過外觀檢查確認合格。埋地敷設的管道，一般不應覆土。
④為暖氣片試壓而採取的臨時加固措施經檢查應確認安全可靠。
⑤暖氣片壓力試驗可按系統或分段進行，隱蔽工程應在隱蔽前進行。試壓前應將不能參與實驗的系統、設備、儀表、管道附件等加以隔離，並應有明顯標記和記錄。
⑥暖氣片試驗用壓力表應經過檢驗校正，其精度等級不應低於l.5級，表的滿刻度為大被測壓力的1.5-2倍。一般用兩塊，一塊裝在試壓泵出口，另一塊裝在壓力波動較小的本系統其他位置。
(二)暖氣片水壓試驗的步驟及要求
暖氣片水壓試驗應用清潔的水作介質，其試驗程序由充水、升壓、強度試驗、降壓及嚴密性檢查幾個步驟組成。對位差較大的管道系統，應考慮試壓介質的靜壓影響，低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。
1、系統充水
暖氣片水壓試驗的充水點和加壓裝置，一般應設在系統或管道的較低處，以利於低處進水、高點排氣。充水前將系統閥門全部打開，同時打開各高點出的放氣閥，關閉低點的排水閥，連接好進水管、壓力表和打壓泵等，當放氣閥不間斷出水時，說明系統中空氣全部排凈，關閉放氣閥和進水閥。全面檢查管道系統有無漏水現象，如有漏水應及時進行修理。
2、升壓及強度試驗
管道充滿水並無漏水現象後，即可通過加壓泵加壓，加壓泵可用手搖泵、電動試壓泵、離心泵等，有條件時也可用自來水直接加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道、暖氣片進行檢查，無問題時再繼續加壓。一般分2～3次升至試驗壓力，停止升壓並迅速關閉進水閥。觀察壓力表，如壓力表指針跳動，說明排氣不良，應打開放氣閥再次排氣，並加壓至試驗壓力，然後記錄時間停壓檢查。在規定的時間內管道系統無變形破壞，且壓力降不超過規定值時，則強度試驗合格。
在試驗壓力下停壓時間一般為10min，壓力降不超過0.05MPa室內採暖系統停壓時間為5min，壓力降不大於0.02MPa。如壓降大於上述范圍，說明受試管段有破裂或漏水處，應找到泄露處，修復後應重新試壓。
3、嚴密性檢查
強度試驗合格後，將壓力降至工作壓力，穩壓下進行嚴密性檢查。檢查的重點在於管道、暖氣片的各類介面、管道與暖氣片的連接處，各類閥門和附件的嚴密程度，以不滲漏為合格。受試管段只有強度試驗和嚴密性檢查均合格時，才算水壓試驗合格。
暖氣片水壓試驗合格後，應將管道中的水排凈。水壓試驗的排水，應事先有周密的考慮，不應使其對附近的建築物、構築物和埋地管道造成傷害。