閥門用什麼材料做的

① 閥門殼體材質大全介紹

閥門是目前控制液體中最常用的一種材質，閥門其實就是流體輸送系統的控制部件，閥門具有非常好的截止性能，對液體具有調節功能，導流功能性強也是非常強的。所以閥門在液體運輸，氣體運輸時候所起的作用是非常大的。而且閥門還具有非常好的防腐蝕，防水性能。但是很多朋友對閥門外觀肢體不是很熟悉，那麼小編就給大家說說有關於閥門的知識，希望對大家有所幫助。

閥門殼體材質

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用於公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為-10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用於公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為-30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。

三、球墨鑄鐵：適用於PN≤4.0MPa，溫度為-30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。

鑒於目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是採用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高羨皮硅球墨鑄鐵：適用於公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低於120℃的腐蝕性介質。

兄散差五、碳素鋼：適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

六、銅合金：適用於PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度-40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅)，H62、Hpb59-1(黃銅)、QAZ19-2、QA19-4(鋁青銅)。

七、高溫銅：適用於公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5Mo，ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。

八、低溫鋼，適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥-196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9。

九、不銹耐酸鋼，適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10(耐硝酸)，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(耐酸和尿素).

閥門殼體的材質是非常特殊的，他但不具有非常好的環保性能閥門的外殼材料也是非常多的。例如最常見的幾種是鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。按功能可以分為氣動和液動閥門、手動閥門兩種。但是不管哪一種門閥都具有非常好的防火，防水，耐磨等特性，外觀也是非常大氣的。所以大家在選購閥門的時候一定要慎重，否則很容易出現閥門破裂。

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② 閥門材料的材質都有哪些

閥門材料的材質常用的有：
鑄鐵
鑄鐵往下細分，又有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵四種。本文主要介紹般德閥門主做的兩種鑄鐵材質：灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。灰鑄鐵是目前應用最廣泛的鑄鐵，它的產量占鑄鐵總產量80%以上。灰鑄鐵的鑄造性能、切削性能，耐磨性能都很好。它的缺點是強度、塑性、韌度跟其他鑄鐵比都偏低。
用灰鑄鐵作為蝶閥材質，通常適用於水、空氣等弱酸弱鹼的介質，不適用於過鹽酸、硝酸介質的管道中。
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其強度、韌性、耐磨性能都非常高，綜合性能接近鋼，目前球墨鑄鐵的應用范圍僅次於灰鑄鐵。我們常說的「以鐵代鋼」，就是指的球墨鑄鐵。
用球墨鑄鐵作為蝶閥材質，有一定的耐腐蝕性，性能也遠高於灰鑄鐵材質的蝶閥，其適用的介質包括蒸汽、一般性質氣體以及油類等。
第二類：鑄鋼
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼材質的優點是有更大的設計靈活性和可變性，提高整體結構強度和大范圍的重量變化。以鑄鋼為蝶閥材質，性能優於鑄鐵但又不及不銹鋼。鑄鋼材質的蝶閥適用的介質有蒸汽、非腐蝕性氣體、石油等。
第三類：不銹鋼
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。通常不銹鋼為材質的蝶閥，性能是最好的，能夠適用於更惡劣的工況，在一些超高溫、超低溫、酸鹼腐蝕性強的介質管道中使用，同時不銹鋼材質的蝶閥硬度更強，更耐磨損，使用壽命也最長。

③ 閥門材質怎麼選擇

閥門材質的選擇主要還要看流體介質和工作環境來決定，根據介質和環境的不同材料選專擇也不同，一般來說屬閥門選材分三個方面 ；閥體 閥瓣 密封面 ，其中閥體一般有：碳鋼 鑄鐵（灰鑄鐵 球墨鑄鐵）不銹鋼（304 316） 閥板有：碳鋼 不銹鋼（304 316） 雙相鋼（2507 2205 1.4529）尼龍塗層 襯氟 密封面一般有：NBR EPDM PDEF PPL

④ 閥體材質有哪些

我們先看下什麼叫閥體

閥體，英文：valvebody.是閥門的主要的部件，是指閥門的外表整體，閥門的外體主體；根據壓力等級有不同的機械製造方法。例如：鑄造、鍛造等。閥體的材質根據不同的工藝介質，選用不同的金屬材料或者塑料材料。

閥門的閥體使用的材質非常廣泛，結合美國威盾VTON的各種閥體材質的閥門，進口閥門

的閥體主要有：鑄鋼，不銹鋼，鑄鐵，球墨鑄鐵，塑料等，我們來分析下各種閥門的閥體所適應的場合。

一、鑄鋼閥體閥門

鑄鋼，碳素鋼，也叫碳鋼，WCB，含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用早，成本低，性能范圍寬 ，用量大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn；

主要有碳鋼法蘭閥門，碳鋼對夾閥門，碳鋼硬密封閥門，碳鋼軟密封閥門，碳鋼電動閥門，碳鋼氣動閥門；比較常見的是美國威盾VTON的用於蒸汽的閘閥，截止閥，一般採用鑄鋼閥體

進口不銹鋼閥體蝶閥

1、304閥門和316閥門都屬於18Cr-9Ni，是18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼的典型代表， 316主要是降低Cr含量提高Ni含量並增加了Mo2%~3%。從而其抗腐蝕性能力要比304強，適合在化工，海水等環境下使用，316比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。比如美國威盾VTON的進口不銹鋼閥門，主要採用不銹鋼304或者316材質

2、衛生級不銹鋼，主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；

①表面光潔度：針對鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。

②鈍化層：拋光完成後需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。

③禁油度：鈍化完成後進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成後需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。閥體，適用於各種壓力、溫度、流量等物理量調節，如食品、制葯、化妝品、潔凈蒸汽、酒類、飲料、生化工業過程式控制制場合。

主要有衛生級不銹鋼對夾閥門，衛生級不銹鋼卡箍閥門，衛生級不銹鋼快裝閥門，衛生級不銹鋼氣動閥門

3、雙相鋼閥門雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel）S32750（SAF2507,F53）、S31803（SAF2205,F51）、654SMO、RS-2、XM-19（Nitronic50）、S21800（Nitronic60）、20Mo-6（N08026）、F55（S32760）、F60（S32205）、17-7PH（SUS631）、17-4PH（SUS630）、309S、310S（2520）、347（S34700）、A4、C4、CN7MNS143等，指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼

一般國外的大品牌的閥門，比如美國威盾VTON品牌，他們的不銹鋼材質的更具有耐腐蝕性耐酸鹼性。

三、鑄鐵閥體材質閥門

鑄鐵材質閥門一般分為灰鑄鐵閥門和球墨鑄鐵閥門

1、灰鑄鐵閥門，含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，灰鑄鐵閥門成本低，價格便宜，適用於一般性要求不高的場合。

2、球墨鑄鐵閥門，將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。

國外的著名的品牌一般都是球墨鑄鐵的材質，比如美國威盾VTON，球墨鑄鐵閥門是它的閥門的主要產品。

鑄鐵和球墨鑄鐵也是閥門很常用的一種閥體材料。

四、塑料閥體材質的閥門

塑料閥門閥體有PVC,RPP,PVDF,PTFE，適用於帶腐蝕性，酸鹼性的介質的輸送過程的截流，根據不同材質溫度-14℃～100℃、-40℃～140℃。

比如，美國威盾VTON的進口法蘭蝶閥，一般採用球墨鑄鐵材質

⑤ 化工廠用的閥門，什麼材質的蝶閥耐硫酸，強鹼介質用什

無頭襯氟蝶閥 耐腐蝕耐硫酸蝶閥 適用於 強酸、強鹼、強氧化

⑥ 閥門製造需要哪些原材料

常用閥門主體為鑄造件，材料為鑄鋼，密封副為鍛造件，材料為鍛鋼。
其餘材料一般可為20號鋼。
特殊用途的還有不銹鋼316等材料的。

⑦ 常見的閥門材料有哪些 常見的有哪些閥門材料

1、閥門材質有：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵4種。

2、灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。

3、可鍛鑄鐵，由一定化學成分的鐵液澆注成白口坯件，再經退火而成的鑄鐵，有較高的強度、塑性和沖擊韌度，可以部分代替碳鋼。

4、球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近於鋼，正是基於其優異的性能，已成功地用於鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。

5、鎳鑄鐵的金相組織為含有少量碳化物的奧氏體機體上分布球狀石墨，所以具有較好的耐高溫性和抗腐蝕性、耐磨性。

⑧ 常用的閥門材質有哪些

青銅
使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。

鐵
除閥桿用鋼製成，閥門的其餘全部零件都用鐵製作（『全鐵』）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。『全鐵』閥門對於濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。

鉻13不銹鋼
這種材料廣泛地應用於閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。

鎳合金
『鎳合金』（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對於其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其它介質使用。

奧氏體不銹鋼
前面閥體材料里已經介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件製造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。

特種不銹鋼
這些『20』合金、『耐熱鎳鉻鐵合金825』和『Carpenter 20cb3』經常被用來做閥門內件。這些特種不銹鋼的內件經常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。

『蒙乃爾』合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。

『哈氏』合金，『B』和『C』
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用『哈氏』合金『B』作為閥門內件材料，而『哈氏』合金『C』的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。

硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高和乾燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面並不總是都採用堆焊的型式，採用什麼型式還要取決於所用硬質合金的性能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規范可以從一些閥門製造商那裡得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。

塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為『O』形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
『O』形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決於若干因素。

⑨ 閥門密封材料有哪些

閥門主要外泄漏的地方為，中頭墊片和填料2處。
中頭墊片分金屬絲加柔性石墨纏繞墊、包覆墊、八角墊、有時候也用PTFE或RPTFE等
填料處：石墨、PTFE和RPTFE等