耐磷化液管道閥門

❶ 閥門要怎麼防腐

    一、金屬閥門來的防腐，可理解為源在金屬閥門上塗覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在製造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕
金屬閥門防腐的方法決定於所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。
    
金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種：
將易揮發的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過製品腔室等等）。
利用被阻化的水和酒精溶液
將防腐（保護）材料薄層塗於閥門及其零部件表面。
  
將被阻化的薄膜或聚合物的薄層塗於閥門及其零部件。

❷ 過濾器有哪些種類和作用

高壓管路過濾器(A)：設在泵的出口管道上，有保護污染物不進入系統的作用。因此，可以控制系統的污染物濃度。但是，因為是高壓主管路，要受泵的脈動和壓力沖擊，所以過濾元件的材質，強度要慎重考慮。

6、循環過濾器：設在油箱循環的回油路上，系統的容量大，所以在要求要求嚴格的清潔度時往往被採用，即使系統不在工作，也可以把油箱內污染物捕集到，因此，降低污染濃度的效率最好。另外安裝著冷卻器，具有可以同時進行冷卻、容易維修等優點。但需要用專用泵和電機，造價高。

❸ 如何選擇閥門

選擇你所需要的閥門
工業生產中，因為閥門選取不當，每年要損失成百萬美元。閥門選取不當導致閥門失效，造成系統流體損失，低效生產，停工，不安全的工作環境，並且破壞環境。
因此，怎樣正確的選取閥門，從而保證閥門安裝簡易，工作安全、可靠，降低系統的保養成本呢？
當你准備選取或者更換一種閥門時，首先要分析你的系統，考慮下列的指引，從而選取一個滿足實際系統要求的閥門。

系統中運行的流體是什麼類型？
在選取閥門前，考慮系統中的流體類型。流體是粘稠的還是稀的？氣體還是液體？腐蝕性的還是惰性的？這些差異會影響系統中的部件和操作
例如，流體粘度影響系統的流量和對閥門的要求。粘度高的流體減小系統的流量，但不易漏。另一方面，高壓、分子量小的氣體流動性好，但不易密封。
一些氣體，如氫氣和甲烷非常易燃，即使非常小的泄漏將嚴重的後果。如果系統中流體是有毒氣體，如砷化氫、磷化氫，泄漏到環境中對人有傷害。腐蝕性的氣體或液體，如氯化氫，硫化氫，甚至蒸汽會危害設備。

系統的工作狀態是什麼？
系統的工作狀態，如溫度和壓力，是選取閥門的重要參數。例如，在高溫或低溫應用場合，要考慮材料的選擇問題；材料膨脹率的變化會導致流體泄漏。塑料部件會因收縮而泄漏，或是因吸收水份和其它介質，在低溫時變脆。橡膠在深冷條件下會變硬而破裂，高溫時易膨脹。
另外，壓力差影響泄漏率。例如，同一個系統，工作在1000 psig壓力下的泄漏率是工作在100 psig壓力下的10倍。

閥門的使用場合是否很苛刻，有特別要求？
如果你需要閥門在苛刻的系統中可靠的工作，可考慮為此類系統特別設計的閥門，同時確定它滿足常規的工業標准。下面是一些應用場合及其對應的工業標准。
 在火災中安全使用的閥門——火災安全規范API 607
 在酸蝕氣體中工作的閥門——NACE (National Association of Corrosion Engineers) 規范MR0175
 用於熱流體場合的閥門——無泄漏關閉規范ANSI/FCI 70-2和火災安全規范API 607  有氯氣系統的閥門——氯協會手冊#6，「針對乾燥氯氣的管道系統」

要求閥門在設計上具有什麼特點？
在已經調查了流體的特性和工作場合後，了解閥門的，決定其性能的設計特點是重要的。雖然閥門的製造商不能控制你的系統的設計參數，如系統的流體及工作狀態，但他們能控制影響閥門性能的設計特點。
閥門一個重要的特點是閥桿的密封方式。閥桿密封分為有填料和無填料的兩種。常見的是有填料的閥門，圓筒狀的PTFE填料與閥桿緊密配合，見圖一。當擰緊填料螺母時，PTFE填料受擠壓，向外與閥蓋、向內與閥桿相互作用形成密封。另一種有填料的閥門設計是實時載入密封，見圖二。實時載入就是對填料保證持久的壓縮，以維持不泄漏，即使系統的壓力、溫度頻繁地改變，閥門頻繁地使用。設計完善的實時載入填料密封結構只需生成小的壓力就能形成密封，從而減小閥門的操作扭矩。實時載入的設計還能減少閥門頻繁操作導致的閥桿密封的磨損和撕裂。兩種最常用的實時載入的方式是採用彈性O-ring密封，以及彈簧載入的塑料填料。

最簡單的實時載入密封使用彈性橡膠O-ring.橡膠的高回彈性提供了實時的載荷。彈簧載入的方式中，密封採用塑性填料，但因為塑料不如橡膠有足夠的回彈性，則採用一組彈簧片加金屬壓環提供實時載荷。填料螺母壓縮彈簧片從而保持一個穩定的負荷作用在填料上。
無填料密封閥，如隔膜閥、波紋管閥，提供靜態的、金屬對金屬的密封。由閥門製造商控制的幾個因素影響著金屬對金屬密封的完整性。例如，密封面的表面光潔度與閥門的性能及密封的完整性有直接的關系。相互配合的閥桿頭與閥座的表面越光滑密封性越好。
另一個影響金屬對金屬密封完整性的因素是材料的硬度。閥桿頭的製造材料 比閥座要硬，以便閥座產生輕微變形，形成良好的密封。
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閥門的尺寸
閥門的尺寸通常用閥門介面的公稱尺寸來描述。但大多數流體系統要測量閥門所允許的流量。計算流量要了解下面的參數：
 閥門內部通道的尺寸、形狀。  聯接管道的內徑。  流體的參數，如密度、溫度。  閥門進出口的壓力差。
容易理解直通型流道，如球閥（見圖三），對比於同等尺寸的針閥（見圖四）有更大流通量。針閥的流道比較彎曲。

你可以比較流量系數來清楚地了解流量，而不需做復雜的計算。流量系數
C
v
集中體現閥門
結構對流量的綜合影響，是一個簡明、通用的參數。
其它要考慮的閥門設計特點包括手動或自動操作，及閥門的介面形式。

你要遵守怎樣的閥門安裝程序？

一但你根據應用場合選取了適當的閥門，要考慮怎樣安裝閥門，做到閥門最少地保養，最
大地發揮性能。不當的安裝影響閥門的性能和可靠性。可以考慮以下建議：

安裝閥門時使用固定面板、固定底板或特別的座。記住閥門的安裝座要承受外部
的負荷，
如系統的膨脹，
吸收閥門的操作扭力，
以免應力傳遞到閥門的介面及連接管道上。

閥門使用安裝座來支撐，不要利用管道來支撐。

閥門的安裝位置應易觀察，易接觸，施以保護以免錯損壞、錯操作。

安裝閥門要注意流體的方向。

不要把閥門安裝在易成為腳踏板或扶手的地方。
總之，正確地選取閥門，你將能夠維持一個安全的工作環境，減少停工損失，受益於閥門
的可靠性、無泄漏性。

❹ 閥門除銹方法

(一)常用除銹方法
各類光潔度表面的常用除銹方法
種類金屬表面光潔度常用除銹方法
1∽用砂輪、鋼絲刷、刮具、紗布活酸洗除銹
21~4用非金屬刮具、油石或粒度150號的紗布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹
35~6用細油石或粒度150~180號的紗布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹
47~9先用粒度180號或240號的紗布蘸機械油擦拭，然後用干凈的絨布蘸機械油或細研磨膏的混合進行磨光
註：1.有色金屬加工面銹蝕，應用粒度不低於150號的紗布蘸機械油擦拭，滑動軸承的合金錶面不得用紗布擦拭；
2.光潔度不低於3且形狀叫簡單的(沒有小孔、狹槽、栁接等)靈部件可用6%的硫酸或10%的鹽酸榮進行酸洗：
3. 光潔度4~6的零部件，應用硌酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業醋酸進行擦拭；
硌酸酐-磷酸水溶液配比和使用方法：
硌酸酐 150克/升
磷酸 30克/升
酸洗適度 35~95℃
酸洗時間 30~60分鍾
4.酸洗後，必須立即用水沖洗，再用含有苛性鈉4克/升和工業硝酸鈉2克/升的水溶液進行中和;
5.酸洗除銹、在沖洗、中和、再沖洗、乾燥和塗油等操作應連續進行。
(二)除銹質量要求
1.輕微除銹應徹底除凈，病呈現金屬光澤；
2.中等除銹應除至表面光滑為止，允許有斑狀和雲霧狀的銹跡存在；
3重銹應除凈，但允許坑內有黑斑存在，並做好記錄；
4.應重量保持接合面和滑動面的表面光潔度和配合精度，否則應採取妥處理措施;
5. 除銹後，應用煤油或汽油清洗潔凈，使其乾燥，並土適當的潤滑油(脂)或防銹油(脂)。

❺ 靜電噴塗的工藝介紹

靜電噴塗是指利用電暈放電原理使霧化塗料在高壓直流電場作用下荷負電，並吸附於荷正電基底表面放電的塗裝方法。

也可以可理解為是利用電荷同性相斥，異性相吸的基本特性設計成的一種新型塗漆方法。它是藉助直流高壓電場的作用，使噴槍噴出的漆霧霧化得更細，同時使漆霧帶電，通過靜電引力而沉積在帶異種電荷的工件表面形成均勻的漆膜，實現塗漆的目的，是將機械霧化與靜電引力、斥力結合在一起的一種高效塗裝方式。

(5)耐磷化液管道閥門擴展閱讀

靜電噴塗工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢：

1、施工環境和勞動條件好。在高壓靜電場中噴塗時，漆霧的擴散也遠不及氣壓噴塗或無氣噴塗時那樣多，這樣就使塗飾環境的污染得到明顯的改善。

2、塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；

3、噴塗施工固化時間短；

4、塗層耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；

6、成本低於噴漆工藝；

7、有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；

8、靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。