❶ 閥門氣動裝置技術條件是什麼
一、閥門氣動裝置技術條件 ：
本標準是對JB/T8864-1999《閥門氣動裝置技術條件》進行修訂。
本標准與JB/T8864-1999相比，主要變化如下:
--擴大了工作環境溫度的范圍;
--對技術要求中的空載試驗的壓力及壽命試驗中的啟閉次數進行了調整;
--試驗方法中的試驗要求也相應變動;
--修訂了檢驗規則，增加了抽樣檢驗、出廠試驗和型式試驗的具體規定。
二、注意事項：
使用執行器時，先確定閥門的扭矩，考慮管道介質；水蒸氣或非潤滑的介質增加25‰安全值；非潤滑的干氣介質增加60‰安全值；非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加100‰安全值；對於清潔、無摩擦的潤滑介質增加20‰安全值，然後根據氣源或液源工作壓力，查找雙作用式或單作用式扭矩表，可得到准確的執行器型號。
執行器與閥門安裝精度是否正確，直接影響執行器安全操作和使用壽命。合理安裝是保證執行器轉軸與閥桿的同軸度。執行器與閥門裝配之前，應對閥門扭矩測定，不應超出所要求扭矩。裝配後，執行器和閥門同時試驗，對閥門加壓於額定密封壓力，執行器以氣源壓力為0.4～0.7MPa或按用戶需要的氣源或液源壓力，對執行器的兩個進氣口進行換進氣，觀察閥門和液動閥門的開啟和關閉情況，不應有停頓、爬行現象，應開關靈活旋轉，並要進行多次反復試驗。安裝有電磁閥的氣動執行器，調試時應行用手動裝置時行(電磁閥上的紅色按扭)調試，然後再通電調試。當採用手動機構操作時，應先斷掉氣源或液源，然後調試氣動或液動機構。當採用氣源操作時，應先將手機構的蝸輪與蝸桿脫開，即將小手柄軌到自動位置。
執行器為現場儀表，應定期進行維護和保養。執行器氣源或液源應保持乾燥、清潔，定期對與執行器相應配合使用的空氣過濾器進行放水、排污，以免進入電磁閥和執行器，影響正常工作。在正常使用情況下，應每六個月檢驗一次，每年檢修一次。
❷ 請教機械傳動效率，假如我是1：70的蝸輪箱，輸入的扭矩是100N.m，經蝸輪箱後輸出的力矩是多少
1、首先弄清楚功率 扭矩 轉速的關系
功率(w)＝2π×扭矩(Nm)×轉速(rpm)/60，簡化計算後成為內：功率(kw)=扭矩(Nm) ×轉速(rpm)/9549
2、由公式看容出 扭矩和轉速成反比（補充下：扭矩作用在不轉的物體上稱力矩，作用在旋轉的物體上稱轉矩）
3、根據理想狀態下，輸入功率和輸出功率相等；那麼渦輪箱的減速比，就是輸入扭矩的放大倍數。即 輸出力矩為7000Nm
❸ 如何檢測閥門的推力
安全閥是閥門中較為特殊的一種，它的特殊性是因安全閥為不同於其它閥門僅僅起到開關的作用，更重要的是起到保護設備的安全。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥常用於起重機中，且在起重機的控制機構中起到了重要的控製作用。在對安全閥長期使用後，各個機械結構之間才會產生磨屑，磨屑容易進入到安全閥的密封面上，密封面受力後，磨屑會將密封面刮傷。
磨屑的目數一般較小，容易粘附在密封面上，當密封面與磨屑分開後，磨屑可能也難以被排出，容易長期存在於軟面上，當對磨屑的檢測不合格時，磨屑容易被保留在密封面上，進而再次磨擦時又將劃傷硬面並在軟面上犁出更深更長的深溝，但磨屑的直徑較小時，難以通過肉眼觀察磨屑的位置，進而難以對於磨屑進行完全清除，若直接對密封面上的磨屑進行全面的擦拭，會導致磨屑沿密封面滑動，進而對密封面造成二次傷害。
技術實現要素：
本發明意在提供一種閥門的檢測方法，以對密封面上的深溝處進行檢測，確定清理部位。
為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：一種閥門的檢測方法，包括以下步驟：步驟：准備一種檢測設備，包括固定座、傳動機構、檢測機構以及放置安全閥門的固定架，所述檢測機構包括檢測輥、連接桿、傳動齒輪和若干檢測單元，所述檢測輥同軸固定安裝在連接桿上，所述傳動機構包括轉動環、齒圈、抵緊環、豎直設置的固定軸以及帶動齒圈轉動的動力單元，所述轉動環同軸轉動安裝在固定軸的上端，固定軸的下端與固定座可拆卸連接，所述連接桿水平設置，且連接桿的一端與轉動環的外側面固定連接，傳動齒輪同軸固定安裝在連接桿的另一端上，所述齒圈轉動安裝在固定架上，且齒圈與固定軸同軸設置，齒圈的上表面上設有與傳動齒輪嚙合的第一齒；所述抵緊環固定安裝在固定架上，抵緊環的側面與傳動齒輪接觸，所述檢測輥內設有容納標記液的容納腔，