f11的閥門用什麼材料的閥桿

A. 閥桿的常用材料都有哪些

閥桿常用材料：
1、銅合金
一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用於公稱壓力小於等於1.6MPa、溫度小於等於200度的低壓閥門。
2、碳素鋼
一般選用A5、35鋼，經過氮化處理，適用於公稱壓力小於等於2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5鋼適用於溫度不超過300度的閥門；35鋼適用於溫度不超過450度的。(註：實路線證明，閥桿採用碳素鋼氮化製造不能很好地解決耐蝕問題，應避免採用。）
3、合金鋼
一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理後，適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度小於等於450度的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A經過氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用於電站閥門上。20CrMo1V1A經過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用於電站閥門上。
4、一般選用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。
2Cr13、3Cr13不銹鋼適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度小於等於450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用於公稱壓力小於等於6.4MPa、溫度小於等於600度的高溫閥中，也可以用於溫度小於等於-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用於高溫閥時，可採用氮化處理，以提高抗擦傷性能。
5、軸承鉻鋼
選用GCr15，適用於公稱壓力小於等於300MPa、溫度小於等於300度的超高壓閥門中。用於製作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。
閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥桿螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦系數小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。

B. 閥門中閥桿和球體是AISI 1040是什麼材質

美標的AISI 1040 相當於我國的40號鋼。
還有AISI 1020相當於我國的20號鋼、AISI 1025相當於我國的25號鋼等等。

C. 閥門閥桿F6A是什麼材質

閥門閥桿F6A對應於國標的1Cr12或1Cr13。

不銹鋼 一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用於內公稱壓力小於等容於32MPa、溫度 小於等於450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用於公稱壓力小於等於6.4MPa、溫度小於等於600度的高溫閥中，也可以用於溫度小於 等於-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用於高溫閥時，可採用氮化處理，以提高抗擦傷性能。

D. 閥門閥體材質是A182F11是什麼材質

A182-F11屬於美標珠光體組織耐熱鋼鍛件，執行標准：ASTM-A182/A182M-2017「美國版材料與試驗學會標准：高溫用鍛權制或軋制合金鋼和不銹鋼管法蘭, 鍛制管件, 閥門及零件的標准」

A182-F11在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。由於在低碳鋼中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能。如具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝性能和可焊性，故被廣泛用於製造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備。

A182-F11化學成分如下圖：

E. 閥門材料的材質都有哪些

閥門材料的材質常用的有：
鑄鐵
鑄鐵往下細分，又有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵四種。本文主要介紹般德閥門主做的兩種鑄鐵材質：灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。灰鑄鐵是目前應用最廣泛的鑄鐵，它的產量占鑄鐵總產量80%以上。灰鑄鐵的鑄造性能、切削性能，耐磨性能都很好。它的缺點是強度、塑性、韌度跟其他鑄鐵比都偏低。
用灰鑄鐵作為蝶閥材質，通常適用於水、空氣等弱酸弱鹼的介質，不適用於過鹽酸、硝酸介質的管道中。
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其強度、韌性、耐磨性能都非常高，綜合性能接近鋼，目前球墨鑄鐵的應用范圍僅次於灰鑄鐵。我們常說的「以鐵代鋼」，就是指的球墨鑄鐵。
用球墨鑄鐵作為蝶閥材質，有一定的耐腐蝕性，性能也遠高於灰鑄鐵材質的蝶閥，其適用的介質包括蒸汽、一般性質氣體以及油類等。
第二類：鑄鋼
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼材質的優點是有更大的設計靈活性和可變性，提高整體結構強度和大范圍的重量變化。以鑄鋼為蝶閥材質，性能優於鑄鐵但又不及不銹鋼。鑄鋼材質的蝶閥適用的介質有蒸汽、非腐蝕性氣體、石油等。
第三類：不銹鋼
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。通常不銹鋼為材質的蝶閥，性能是最好的，能夠適用於更惡劣的工況，在一些超高溫、超低溫、酸鹼腐蝕性強的介質管道中使用，同時不銹鋼材質的蝶閥硬度更強，更耐磨損，使用壽命也最長。

F. 常用的閥門材質有哪些

青銅
使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。

鐵
除閥桿用鋼製成，閥門的其餘全部零件都用鐵製作（『全鐵』）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。『全鐵』閥門對於濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。

鉻13不銹鋼
這種材料廣泛地應用於閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。

鎳合金
『鎳合金』（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對於其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其它介質使用。

奧氏體不銹鋼
前面閥體材料里已經介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件製造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。

特種不銹鋼
這些『20』合金、『耐熱鎳鉻鐵合金825』和『Carpenter 20cb3』經常被用來做閥門內件。這些特種不銹鋼的內件經常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。

『蒙乃爾』合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。

『哈氏』合金，『B』和『C』
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用『哈氏』合金『B』作為閥門內件材料，而『哈氏』合金『C』的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。

硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高和乾燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面並不總是都採用堆焊的型式，採用什麼型式還要取決於所用硬質合金的性能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規范可以從一些閥門製造商那裡得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。

塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為『O』形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
『O』形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決於若干因素。

G. 閥體F51 F11是什麼材質

F51是雙相不銹鋼復鍛件牌號
對應的制管材和板材牌號為 S31803，在管材 SA312和板材 SA240的標准中 S31803的硬度小於 HB293 所謂雙相不銹鋼是指在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各佔一半，一般量少雙相鋼的含量也需要 達到30%。在含 C 較低的情況下，Cr 含量在18%~28%，Ni 含量在3%~10%。有些鋼還含有 Mo、Cu、Nb、Ti， N 等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性， 耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超 塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具 有優良的耐孔蝕性能， 也是一種節鎳不銹鋼。 主要應用在酸性油、 氣井的生產。

F11相當於國標的GB/T3077 15CrMo其化學成分含量如下：
C 0.12~0.18
Mn 0.40~0.70
Si 0.17~0.37
Cr 0.80~1.10
Mo 0.40~0.55
Ni ≤0.30
P ≤0.035
S ≤0.035

H. F11是什麼材料

A182-F11屬於美標珠光體組織耐熱鋼鍛件，執行標准：ASTM-A182/A182M-2017「美國內材料與試驗學會標准：高溫用鍛制或軋制容合金鋼和不銹鋼管法蘭, 鍛制管件, 閥門及零件的標准」

A182-F11在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。由於在低碳鋼中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能。如具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝性能和可焊性，故被廣泛用於製造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備。

A182-F11化學成分如下圖：

I. A182-F11是什麼材質

A182-F11屬於美標珠光體組織耐熱鋼鍛件，執行標准：ASTM-A182/A182M-2017「美國材料與試驗學回會標准：高溫用鍛制或軋制合答金鋼和不銹鋼管法蘭, 鍛制管件, 閥門及零件的標准」

A182-F11在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。由於在低碳鋼中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能。如具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝性能和可焊性，故被廣泛用於製造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備。

A182-F11化學成分如下圖：