閥門嚴密性試驗需要什麼東西

❶ 如何進行閥門水壓強度試驗及嚴密性試驗

閥門水壓強度試驗步驟：

1.利用思明特閥門試壓系統把閥內充水後排凈內部空氣；

2.閥門處於開啟/關閉的狀態。緩慢升至試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍）；

3.達到試驗壓力後，停機保壓，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無姿灶滲漏，儀表控制系統和壓力採集系統均應顯示無泄漏，壓力無下降系統。

閥門嚴密性試驗步驟：

1.進入「閥門試驗」畫面，將DEH「嚴密性試驗允許」設為「允許」位，在OIS「閥門試驗」畫面中按「主汽門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓主汽門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，記錄轉速惰走時間，根據達如攜到試驗要求轉速時所消耗的時間，跡橡扮判定閥門嚴密性；

2.在OIS「閥門試驗」畫面中按「調門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓調門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，判定閥門嚴密性。

❷ 閥門安裝前根據規范要進行強度和嚴密性試驗，但是我在工地就沒見到此項工作。請問誰知道試驗是如何進行的

你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧，其實，閥門從製造廠家發貨前，已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場，只需直接連到管線上。

❸ 管道強度、嚴密性如何試驗

（1）強度試驗：先升至30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩壓期間對管進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。
（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。

系統內污物吹凈後，應採用瓶裝壓縮氮氣對整個系統進行氣密性試驗。
檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細塗抹檢漏。
在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓後進行檢修，不得帶壓修補。

❹ 安全閥需要做嚴密性試驗嗎如果做得話試驗介質是什麼

安全閥需要做密封試驗，期試驗壓力為開啟壓力的90%，如果安全閥用的介質為液態，密封試驗介質就用水，如果安全閥介質為氣體，密封試驗介質就為壓縮空氣或者氮氣。

❺ 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准來。除了通用閥源門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4

❻ 給水管道閥門強度和嚴密性試驗

公稱壓力：就是表示閥件或管子自身的承壓能力，就是說閥門在200溫度時所能承受的壓力，在閥專門上有標記。設計屬要求壓力就是管路工作時的最大壓力。實驗壓力就是工作壓力乘大於1的系數一般是1.2-1.5之間，是壓力試驗要求所達到的壓力。以確保管道及閥門在使用時安全。工作壓力及實驗壓力在圖紙說明書上應該有。

❼ 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗

可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

❽ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7