中控智能電氣閥門定位器整定

⑴ 什麼是智能閥門定位器

智能閥門定位器控制過程中利用智能閥門定位器可實現高品質調節，增加過程式控制制的精確性和穩定性。調節閥是控制系統的終端，一旦其發生故障，將直接影響裝置的安全運行，對生產過程影響非常大。運用智能閥門定位器，能夠改善調節閥的流量特性和性能，可以通過與DCS或匯流排設備進行數字信息通訊，為裝置的安全穩定生產提供保障。
1．常規定位器存在的不足
1) 常規定位器多為機械力平衡原理，它採用噴嘴擋板機構，可動件較多，容易受溫度波動、外界振動等干擾的影響，耐環境性差；彈簧的彈性系數在惡劣環境下能發生改變，會造成調節閥非線性，導致控制質量下降；外界振動傳到力平衡機構，易造成部件磨損以及零點和行程漂移，也使定位器難以工作； 2) 由於噴嘴本身的特性，執行器在穩定狀態時也要大量消耗壓縮空氣，若使用執行器數量較多，能耗較大；而且噴咀本身是一個潛在故障源，易被灰塵或污物顆粒堵住，使定位器不能正常工作；
3) 常規定位器手動調校時需要使用專用設備、不隔離控制迴路是不可能的，且零點和行程的調整互相影響，須反復整定，費時費力，非線性嚴重時，則更難調整。
智能電氣閥門定位器的性能與傳統閥門定位器相比有了一個大的飛躍。智能電氣閥門定位器的定位精度更高，適用范圍更廣，而且使用更加簡便和可靠。但是在具體的應用中還要從符合安全要求、更好的控制效果、與調節迴路的匹配、適應特殊環境要求、延長使用壽命等方面合理選擇定位器的類型，並進行其功能參數設置和調校。

樓主可以參考：http://blog.sina.com.cn/s/blog_5d5cf90b0100b37x.html
說的很詳細

⑵ 閥門定位器在調節閥中起到的作用有哪些

• 作用：

  （1）實現准確定位

  （2）改善調節閥的動態特性

  （3）改變調節閥流量特性

  （4）實現分程式控制制

• 原理

  閥門定位器是氣動執行器的主要附件，它與氣動執行器配套使用構成閉環迴路，利用

  反饋原理來改善調節閥的定位精度和靈敏度，從而使調節閥能按調節器的控制信號實現准確定位。

• 分類

  閥門定位器按輸入信號分為氣動閥門定位器、電氣閥門定位器和智能閥門定位器。

  按動作的方向可分為單向閥門定位器和雙向閥門定位器。

⑶ yt3300閥門定位器自整定進行不下去

YT3300 智能定位器操作 YT3300 定位器 一、智能閥門定位器定義 智能閥門定位器(IntelligentValvePositioner)是以微處理器技 術為根基，採用數字化技術舉行數據處理、決策生成和雙向 通信的智能過程操縱儀表。智能閥門定位器按供電方式可分 為單獨供電和不用單獨供電；按隔爆級別可分為隔爆和不隔 爆。 二、傳統閥門定位器存在問題 1、採用采斗沖橘用噴嘴擋板技術即機械力平衡工作原理，可動 部件判散較多，易受溫度、振動影響； 2、因調理閥規格、填料的摩擦處境各異，調理閥硬體組 合難以實現最正確操縱狀態； 3、信號的流向是操縱儀表單向流入定位器的，當展現故 障時，不能自診斷故障位置或理由； 4、噴嘴孔易被灰塵堵塞氣源，使定位器不能正常工作： 5、噴嘴需連續供應壓縮空氣，能耗較大： 6、行程和零點調整，需反復調整，調校麻煩； 7、功能單一，可擴展性差。 三、智能閥門定位器與普遍閥門定位器的識別 1、閥流量特性的實現方式不同。智能定位器的反應片面 採用線性反空團應，所需操縱閥流量特性是在設定迴路實現的。 -1— 第1頁／共6頁 舉報 本文格式為Word 版，下載可任意編輯 普遍定位器的反應片面是不同外形的凸輪，通過變更凸輪外 相關 返回 形來實現所需操縱閥流量特性。

⑷ 請問智能閥門定位器的工作原理

整個控制迴路由兩線、4～20mA信號控制。HART模件送出和接收疊加在4～20mA信號上版的數字信息，實現與微處理權器的雙向數字通信。模擬量的4～20mA信號傳給微處理器，與閥位感測器的反饋進行比較，微處理器根據偏差的大小和方向進行控制計算（一級控制），向壓電閥發出電控指令使其進行開、閉動作。壓電閥依據控制指令脈沖的寬度對應於氣動放大器輸出壓力的增量，同時氣動放大器的輸出又被反饋給內控制迴路，再次與微處理器的運算結果進行比較運算（二級控制），通過兩級控制輸出信號到執行機構，執行機構內空氣壓力的變化控制著閥門行程。當控制偏差很大時，壓電閥發出寬幅脈沖信號，使定位器輸出一個連續信號，大幅度的改變至執行機構的信號壓力驅動閥門快速動作；隨著閥門接近要求的位置，命令要求的位置與測得位置的差值變小，壓電閥輸出一個較小脈寬的脈沖信號，斷續、小幅度的改變至執行機構的信號壓力，使執行機構接近新命令位置的動作平緩。當閥門到達要求的位置（進入死區）時，壓電閥無脈沖輸出，定位器輸出保持為零，使閥門穩定在某一位置不動。

⑸ 閥門定位器中pid參數怎麼調節

江蘇蘇怡測控來解答
1.PID常用口訣：
參數整定找最佳，從小到大順序查
先是比例後積分，最後再把微分加
曲線振盪很頻繁，比例度盤要放大
曲線漂浮繞大灣，比例度盤往小扳
曲線偏離回復慢，積分時間往下降
曲線波動周期長，積分時間再加長
曲線振盪頻率快，先把微分降下來
動差大來波動慢。微分時間應加長
理想曲線兩個波，前高後低4比1
一看二調多分析，調節質量不會低
2.PID控制器參數的工程整定，各種調節系統中P.I.D參數經驗數據以下可參照：
溫度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
壓力P: P=30~70%,T=24~180s,
液位L: P=20~80%,T=60~300s,
流量F: P=40~100%,T=6~60s。[1]
比例增益
變頻器的 PID 功能是利用目標信號和反饋信號的差值來調節輸出頻率的，一方面，我們希望目標信號和反饋信號無限接近，即差值很小，從而滿足調節的精度：另一方面，我們又希望調節信號具有一定的幅度，以保證調節的靈敏度。解決這一矛盾的方法就是事先將差值信號進行放大。比例增益 P 就是用來設置差值信號的放大系數的。任何一種變頻器的參數 P 都給出一個可設置的數值范圍，一般在初次調試時， P 可按中間偏大值預置．或者暫時默認出廠值，待設備運轉時再按實際情況細調。
積分時間
如上所述．比例增益 P 越大，調節靈敏度越高，但由於傳動系統和控制電路都有慣性，調節結果達到最佳值時不能立即停止，導致「超調」，然後反過來調整，再次超調，形成振盪。為此引入積分環節 I ，其效果是，使經過比例增益 P 放大後的差值信號在積分時間內逐漸增大 ( 或減小 ) ，從而減緩其變化速度，防止振盪。但積分時間 I 太長，又會當反饋信號急劇變化時，被控物理量難以迅速恢復。因此， I 的取值與拖動系統的時間常數有關：拖動系統的時間常數較小時，積分時間應短些；拖動系統的時間常數較大時，積分時間應長些。
微分時間
微分時間 D 是根據差值信號變化的速率，提前給出一個相應的調節動作，從而縮短了調節時間，克服因積分時間過長而使恢復滯後的缺陷。D 的取值也與拖動系統的時間常數有關：拖動系統的時間常數較小時，微分時間應短些；反之，拖動系統的時間常數較大時， 微分時間應長些。
調整原則
PID 參數的預置是相輔相成的，運行現場應根據實際情況進行如下細調：被控物理量在目標值附近振盪，首先加大積分時間 I ，如仍有振盪，可適當減小比例增益 P。被控物理量在發生變化後難以恢復，首先加大比例增益 P ，如果恢復仍較緩慢，可適當減小積分時間 I ，還可加大微分時間 D。

⑹ 如何調整安裝後的HEP電氣閥門定位器

不同用途型號的閥門定位器調整方法不同。詳見附件。

閥門定位器，按專結構分氣動閥門定位器、電屬氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調節閥的主要附件，通常與氣動調節閥配套使用，它接受調節器的輸出信號，然後以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作後，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統（選購功能）。

HEP電氣閥門定位器是一款機械式（非智能）閥門定位器。基本調整步驟為：

1、確認安裝位置正確。定位器輸出50%時反饋桿應大致水平；

2、確認定位器的正反作用正確；

3、輸入2%（2～5%之間定一個）的信號，通過調零旋鈕使閥桿位於行程2%處；

4、輸入98%（95～98%之間定一個）的信號，通過調零旋鈕使閥桿位於行程98%處；

5、反復3，4，直到正確；

6、輸入閥門關閉信號，檢查關閉狀態，若相差不多（2%信號范圍內），可通過調零使其關閉。否則檢查定位器安裝位置和閥門不帶定位器的行程精度；

7、逐步改變信號，1%或99%信號之前，應能察覺閥桿位移；

8、校驗各點行程並填寫校驗單。