磚砌圓型閥門井踏步怎麼安裝

1. 怎樣用磚砌自來水閥門井口

1.閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性.2.：給水管道在使用過程中，管道會受到版來自不同方面權的壓力。3：閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠。4：閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。

2. 室外排水施工方案建築工程介紹

室外排水施工方案？以下中達咨詢帶來關於室外排水施工方案的相關內容，供以參考。
一、管線土石方工程及管道基礎施工
1、管道測量放線管線測量應依據管道線路控制點的坐標進行。
為了准確掌握管溝的控制點，在工程場地內引進、設置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工後交業主。
上述工作結束後，請監理公司人員驗線，確認後進行管溝開挖工作。
2、管溝的開挖方法開挖前應進行調查研究，充分了解挖槽段的土質、地下水位、地下構築物、溝槽附近地下建築及施工環境等情況，發現問題及時與建設單位取得聯系，研究處理措施。
為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖並隨時測量挖深。
二、管線閥門井的施工
1、閥門井的砌築
（1）安裝管道時，准確地測定井的位置。
（2）砌築時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規格的合格磚，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹麵灰縫，宜取5——8cm，井裡口豎向灰縫寬度不小於5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大於3cm，三面收口時不大於4cm，保證收口質量。
（3）安裝井圈時，井牆必須清理干凈，濕潤後，在井圈與井牆之間攤鋪水泥漿後穩井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆築注砼，壓實抹光。
2、管線關鍵工序，測量放線工程
（1）開工之前，對監理（業主）提供的坐標點、水準點進行復測。
（2）平面施工控制測量：對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執行測量雙檢制，確保測量成果的准確性。
（3）高程測量控制：以復測報告為依據，在管線區內測放4個臨時水準測量點，並埋設標石。
（4）竣工測量：單項工程完工後，在管溝回填前，對管頂標高及控制點坐標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。
3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項准備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。
（1）管材和管件的驗收對管件進場後的質量標准進行檢驗。
管材應質地良好、管道內外壁應光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。
管材軸向不得有異向彎曲，管埠必須平整，並且垂直於軸線。
為了保證管的安裝質量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。
（2）管道安裝
a、在管溝成型，管基施工經監理驗收後，可進行管道的安裝工作。
b、管道下溝後，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性。
c、安裝時，清洗干凈承口內側凹槽及插口外側，介面採用膠圈介面，施工時，介面處內外均應用抹布擦試干凈，塗抹潤滑油，膠圈安裝時，也應擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線，將插口端對准承口並保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標記線均勻外露在承口端部。
d、安裝前根據塑料管的安裝特徵在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。
e、安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節在同一條直線上，並不時搖動塑料管，直到安裝到預定位置為止。
f、 安裝後，檢查其管節圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進行調整。
4、閥門檢驗
（1）閥門的型號、規格符合設計外形無損傷，配件完整。
（2）對所選用每批閥門按10%且不少一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。
（3）殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1、0Mpa的閥門時，試驗壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗時間為8min，以殼體無滲漏為合格。
上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。
檢驗合格的閥門掛上標志編號按設計圖位號進行安裝。
5、閥門的安裝
（1）閥門安裝，應處於關閉位置。
（2）閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝於所處位置，吊運中不要碰傷。
（3）法蘭與管道點焊固位，做到閥門內無雜物堵塞，手輪處於便於操作的位置，安裝的閥門應整潔美觀。
（4）將法蘭、閥門和管線調整同軸，法蘭與管道連接處於自由受力狀態進行法蘭焊接，螺栓緊固。
（5）閥門安裝後，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關閉嚴密。
三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填
1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監理公司親臨現場進行工程質量檢查，並做好中間驗收記錄雙方會簽。
管道在埋土前，雙方以已完工程及其質量做好認證及時辦理工程檢查記錄。
上述工作合格後，管道才能進行埋土。
2、管道的土方回填土
（1）管溝的回填土質按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建築垃圾和腐質土，防止路面成型後產生沉陷。
（2）回填土的鋪土厚度根據夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小於200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不小於設計埋深。
四、管線工程的質量檢驗和交工管線工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規范GB50268-97，對工程質量進行嚴格的檢驗，並取得監理公司和當地工程質檢站的監督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質量驗評記錄。
室外排水施工方案（二）
一、施工准備
（1） 管材應符合設計要求，並有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關靈活嚴密，直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現象。
（2） 熟悉圖紙，了解供暖系統的形式及主要設備。
二、操作工藝
立管安裝
1、布置系統立管時，應與建築物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。 要力求節省管材，便於安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時，應盡量布置在外牆牆角及窗間牆處。雙管系統的供水立管要布置在面向的右側；回水立管布置在面向的左側，兩根立管中心間距為80mm。
2、暖氣立管與橫干管連接時，如立管直線長度小於15m時，立管與干管可用二個彎頭連接，立管直線長度大於15m時，立管與干管用三個90°彎頭與干管連接，橫節長度應為300mm,且應有1%坡度，不應使用外絲加彎頭代替管段橫節作為連接方法，保證立管脹縮得以補償。
3、住宅工程單順序式熱水供暖系統無閉合管的立管閥門可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門應設活接頭，但閉合管可不加活接頭。
4、閉合管的准確尺寸要按散熱器進水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。
5、供暖立管必須經過調直後才能安裝。調直時應用氣焊局部加溫的方法進行調直。
6、立管安裝前，應先將散熱器就位，找好平直度後，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能准確。
7、雙立管上的半圓彎應准確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。
支管安裝
1、支管的燈叉彎的橢圓率應符要求。管徑不小於或等於100mm,允許偏差10/100;管徑大於100mm,允許偏差8/100。
2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽牆角相適應，達到美觀。
3、連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小於或等於500mm時，坡降值為5mm;大於500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。
4、散熱器支管長度大於1.5m,應在中間安裝管卡或托鉤。
5、散熱器支管過牆時，除應該加設套管外，還應注意支管不準在牆內有接頭。支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應在散熱器與立管安裝完畢之後進行，也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調整合適後再進行碰頭，以免弄歪支、立管。
三、預防措施
（1） 測量立管尺寸，普做好記錄。
（2） 立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。
（3） 散熱器應盡量採用掛裝，以減少地面施工標高偏差的影響。
（4） 地面施工應嚴格遵照基準線，保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。
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3. 消防給水閥門井如何施工

消防給水閥門井施工方法：
閥門井採用人工進行開挖,挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區外。
井底板
施工閥門外底板砼時採用汽車泵進行澆築砼澆築時從一端開始整體連續向前順序澆築嚴禁留施工縫，基礎底板砼澆築時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，府對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的准確性、拌和機及葉片磨損情況等，發現問題及時處理。
(2)拌制混凝土時必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計水和外加劑溶液可按重量折算成體積。
(3)在混凝土拌和過程中應採取措施保持骨料含水率穩定砂的含水率應控制在6cYo以內應根據氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應增加測定次數以便隨時調整混凝土中的用水量。
(4)由於受現場施工條件限制局部小體積砼採用「三干三濕」法進行人工拌制。現場拌制時要嚴格按配合比進行配置控制砼加水量嚴禁二次加水。
(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時間通過試驗決定。混凝土的純拌和時間可參考使用下表中的數值。
2、砼的澆築和振搗
(1)、澆築混凝土之前應詳細檢查有關准備T作包括基槽、模板、預埋件及止水設施等並做好記錄。
(2)、入倉混凝土採取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現輕微的離析應採取人工翻拌杜絕骨料分離現象。
(3)、澆入倉內的混凝土應隨澆隨半倉小得堆積倉內若有粗骨料堆疊時應均勻地分布於砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性差嚴禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。
(4)、混凝土澆築應連續進行如因故中斷且超過允許間歇時問應按施工縫處理。澆築混凝十的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表的規定執行。
(5)、施工縫的處理應符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序採用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層並沖洗干凈排除積水。
②、混凝十強度到2. 5~1pa方可進行澆築上層混凝十的准備工作臨澆築前水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比應較混凝土減少0. 03-0. 05。
③、新老結合面的混凝十應細致搗實。
(6)、混凝十進入倉面後人工進行倉內攤鋪作業攤平後用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗防止漏振、重振。對於模板兩側排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動間距應不大於振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現氣泡表面泛漿並不產生離析後徐徐提出小留卒問。
(7)、振搗器頭至模板的距離應約等於其有效半徑的1/2，並不得觸動模板止水及預埋件等。
(8)、在無法使用振搗器或澆築凶難的部位，應輔以人T搗同使其密實
(9)、混凝十澆築過程中如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。
3、養護和表而保護
(1)、養護
①、採用灑水養護應在混凝土澆築完畢後1218小時內開始進行其養護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間至少養護28天。
②、薄膜養護在混凝土表而塗刷一層養護劑，形成保水薄膜塗料應小影響混凝十質量在狹窄地段施工時使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。採用薄膜養護的部位必須報監理人批准。
③、混凝土表面保護應按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規定進行混凝十表面保護。
4、砼質量檢查
(1)、砼澆築過程中的檢查，主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆築地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次同一個工作班日內，當砼配合比有變動時應及時檢查。
(2)、砼澆築後的檢查抗壓強度試驗，砼澆築後及時從澆築倉而取出試件並在相同條件下養護28天，然後進行有關性能檢驗檢驗成果是評定砼內部質量的根據，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模後檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差發現缺陷及時修補。

4. 污水閘井是如何建造的呢

污水閘井可用混凝土抄澆襲築建造。在基礎上砌圓形磚井，井徑常用 1250mm，上部收縮為700mm井蓋座，四周用混凝土固定。

井內壁抹水泥砂漿一般厚20mm，進出水管穿井壁處以砂漿填實防滲。 遇有地下水時，井外亦需抹水泥砂漿面至地下水位以上250mm，井底地基鋪碎石後再澆築混凝土基礎。

一般要求污水閘井本身不能滲水，必須保證其密封性，連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里等。

(4)磚砌圓型閥門井踏步怎麼安裝擴展閱讀：

塑料閥門檢查井是由高分子合成樹脂製成的檢查井，通常採用聚氯乙稀(PVC-U)、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE) 等通用塑料作為原材料，替代了紅磚水泥。

通過高溫高壓使原材料融化和高壓注塑成型，塑料閥門檢查井一般為圓形檢查井（圓形受力最均勻），可適用於任何品種閥門的安裝，連接方式主要以橡膠圈柔性連接為主，其他連接方式均可。

塑料閥門井安裝簡便、重量輕、便於運輸安裝，性能可靠、承載力強、抗沖擊性好，耐腐蝕，耐老化、與塑料管道採用柔性連接方式，連接方便、密封性好，有效防止污水滲漏、安全環保。

5. 誰能把消防水泵接合器井和閥門井、減壓閥井的施工工藝詳細的說一下啊，主要是磚砌，安裝過程中怎麼按，應

在最高地下水位以上的地方設置消防水泵接合器井時，其井壁宜採用Mu7.5級磚內，M5.0級水泥砂漿砌築；在最高容地下水位以下設置消防水泵房接合器井時，其井壁宜採用Mu7.5級磚，M7.5級水泥砂漿砌築，切井壁內外表面應採用1：2水泥砂漿抹面，並應摻有防水劑。其抹面厚度不應小於20MM,抹面高度應高出最高地下水位250MM.當管道穿過井壁時，管道與井壁的間隙宜採用粘土填塞密實並用7.5級水泥砂漿抹面。

6. 急急急，我要砌一個閥門井，用標准水泥磚砌，內孔1米乘1米的，高3.5米，砌25牆，內孔粉，外圍不粉，

你找一個做預制板的廠家他們就能幫你做

7. 城市給排水管道工程施工方案

1.2工程概況本施工區域的給排水工程主要包括小區內生活給水，綠化給水，消防給水及室外排水、室外雨水工程。採用開槽埋管施工。1.3管材及連接方式給水管採用De25PP-R熱熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道連接方式為熱熔。排水管道及雨水管道採用DN200、DN300鋼筋混凝土管，管道連接方式為承插橡膠柔性連接。開槽埋管施工。1.4給排水檢查井施工全部檢查井採用M7.5水泥砂漿砌築MU10燒結普通磚，井室內外抹1：2水泥砂漿內摻5%防水粉；井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。1.5管道基礎管道基礎排水管採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂；給水管基礎採用90·原狀素土基礎。管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。二、管道施工1、施工工藝施工准備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂（管道基礎施工）→管道排放→介面施工→檢查井施工→閉水、通水試驗→溝槽覆砂。2、測量放樣2.1軸線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2.2標高測設將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔200m設置一個。臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。3、溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。具體見附圖《小區給排水管道開挖示意圖》4、管道鋪設4.1管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。本工程給水管採用PE管材，排水、雨水管道採用鋼筋混凝土管，排水管道基礎參考國標圖集04S520-57,按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。4.3管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。5、檢查井施工本工程給排水檢查井施工：排水檢查井最大間距為40m,檢查井選用φ700/φ1000圓形磚砌污水檢查井，井外壁刷熱瀝青兩遍，具體做法見國標圖集02S515-19/21；出戶檢查井的位置根據出戶管的實際位置確定，合並排水井設置應位於衛生間排水管處，其它檢查井可根據現場需要適當調整。雨水篦子做法參見95S518-20。給水檢查井圓形閥門井做法參見05S502-16，矩形水表井做法參見05S502-68，井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。必須嚴格按照設計圖紙規定施工。磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌築必須滿足下列要求：①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。6、閉水試驗閉水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試20min，待水位下降穩定後，進行正式閉水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的閉水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。承壓管閉水水頭及允許滲水量應符合設計要求。

8. 熱力站施工組織設計

施工組織設計
一、工程慨況和施工特點:
1、工程慨況：
本工程位於開發區供熱系統管網。庫爾勒市經濟開發區巴音學院急需要供熱，因考慮城市設施遠期規劃，經 研究，在學院內新建鍋爐房採暖系統，滿足學院供熱。
技術規范：管道施工及驗收執行中華人民共和國國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）。玻璃鋼夾砂管到施工及驗收可參照執行新疆玻璃鋼製品有限公司企業標准《玻璃鋼管道施工及驗收規范》（Q/XB0615-1999）。
二。施工准備工作（表格） 三，施工方案
總體施工方案，先土方，後安裝管道，再隱蔽驗收，再回填土方「。土方開挖，採用機械開挖，預留300MM厚入工清楚。經地址勘察部門驗收合格後方可進行下道工序施工。
1、施工單位應編制施工組織設計，經業主監理會簽字、後實行。
2、給水管道，道的水平面，高程式控制制系統及導線專點，在施工前由建設單位組織有關於部門向施工單位」交樁」，施工單位進行復制，並以書面形式提交施工單位，施工單位核實其位置及高程。
3、本工程的起點和綹點在過程完工後採用不透水材料進行封堵，待下段施工時進行拆除封堵材料。
4、施工進度計劃：開工時進行拆除封堵材料。
施工進度計劃：開工日期2003年 月 日，竣工日期：2004年 月 日。
四，技術要求
1，土方及基礎工程：
（1）施工順序：定位，放線—>驗線—》基坑開挖—》驗槽處理—》澆注基礎（管道安裝）——》拆模——》回填土。
（2）土方工程
a，施工方案：根據實際情況，採用機械挖』基槽，挖至合適高程，餘300MM採用人工清理，以保證持力層不被擾動。
b，施工組織：
本工程土方開挖採用1台W—100型反鏟挖土機進行開挖，五噸自卸車運土。
基坑底面周遍留出0。5M工作面，挖土邊坡系數為1：0，5
經計算本過程採用1台W—100型反鏟挖土機進行開挖，配備自卸車4輛，工期25天。
c，施工眼點及技術措施：
基坑開挖濃度控制在挖土過程中可用水準儀隨時測量，避免超深開挖，且應注意以下幾項:
(1)開挖之前應該檢查各定位線樁有無走動現象，並根據圖紙稞軸線位置，尺寸是否正確，在挖土過程中應該及時測量控制挖土濃度。
基坑開挖應連續進行，盡快完成。施工時應防止地面水流入槽內，以免引起塌方或基土遭到破壞。
（3）開挖土方堆置地點離坑邊應在1M以外，堆置高度《=1，5。
（4）基土開挖時，嚴禁擾動基底土層，為此要加緊測量，一防超挖。
（5）在挖土過程中和雨後復工時，應隨時仔細檢查土壁穩定和支撐牢固情況，發現問題要及時採取補救措施，防止塌方傷人。
（6）在開挖中注意保護電纜，水暖管道，影響施工及時與甲方或有關單位聯系，經查看處理後，方可繼續施工。
（7）檢查驗槽：檢查基坑軸線位置，尺寸，標高是否符合設計要求。會同設計部門及有關單位進行驗槽。
（8）基坑開挖完畢後，應會同甲方，設計單位，質量監督部門檢查，驗收，並作出隱蔽工程記錄。 （3）磚砌閥門井，排氣井工程：
a，砌築前應先檢查井室，基礎的軸線標高是否正確，確信無誤後方可施工。
b，閥門井磚砌全採用「三一」砌磚法。
c，砌築圓形檢查井時，其最小灰縫控制在5MM，大灰縫15MM，必要時該剔磚，以保證砌築質量。
d,砌築檢查井時要隨時檢查砌體內外的平整度，垂直度，水平會風平整度，磚強度，砂漿強度，灰漿飽滿度。
e,磚砌閥門井時磚應提前澆水濕潤，嚴禁干磚止牆。
f,每座閥門井砌築前仔細擺磚撂底，確保每層磚上下錯縫。
g,砌築時應嚴格控制予留洞口的尺寸及標高位置
h,圓形閥門井因壁厚為240MM，故宜逐層採用滿丁砌法。
i,驗收合格後要及時抹防水砂漿面層20MM厚，然後刷FCS55-53氰凝防腐塗料一底兩面。
（4）鋼筋砼工程：
a,摸板：澆水摸板應具有足夠的強度，剛度，安裝摸板必須保證結構正確，尺寸准確，接縫嚴密。
b ，鋼筋：鋼筋品種，規格應符合設計及施工規范要求，且在施工前作復試，合格後方可使用，加
的鋼筋分類堆放，作好標識，鋼筋梆扎時須按圖紙及設計進行布筋梆扎，間距正確，規格准確。
C，砼：所用砂、石應進行化驗並符合設計及施工規范要求，水泥應有產品出廠合格證，並應具有合格復試報告，嚴禁不合格水泥進入施工現場。砼攪拌應嚴格控制配合比每盤過稱，作到計量准確，拌和均勻，隨伴隨用。所有砼構件及予製作應及時灑水養護，所用計量儀表必須技驗精確，並有技驗合格證，施工用水須使用飲用水，砼的拌制和澆築按下列規定進行檢查：
1、檢查砼的級配及重量 ，每一工作的組織最少兩次。
1，檢查砼在拌制地點及澆築地點的塌落度，每一工作班次至少二次。
3，砼攪拌時應隨時檢查，拌合時間不少欲分鍾。
4，注意砼養護，砼表面應用草袋覆蓋並灑水養護，砼表面濕度不小於百分之95，養護不少欲28天。
（5）管道安裝工程：
（1）管材與管件的現場檢驗
1#玻璃鋼管運貨至現場後要及時組織卸管，並進行初步檢驗，如發現有損壞的管材管件，要將其挑出單獨擺放，請監理工程師確認。
2#玻璃鋼夾砂管在安裝前應進行承口與插口的管徑量測，並編寫記錄，進行公差配合。管材與承插口的工作面，必須表面平整，尺寸准確，以便安裝時插入容易和保證介面的嚴密性。
3#管材內壁應光滑，清潔。沒有劃傷及其它缺陷。不允許有氣泡，裂口及明顯的凹陷，雜質，顏色不勻，分解變色等。管端頭應切割平整並與管軸線垂直，誤差不超過3MM，
4#管件內外壁應光滑，無裂紋，氣泡，脫皮及嚴重的冷斑，明顯的雜質以及色澤不均，分解變色等缺陷。管件的壁厚應不小於主管的壁厚，介面補強層厚度應不小於所用管道壁厚應不小於主管的壁厚，借口補強層厚度應不小於所用管道壁厚的1，5倍，補強層寬度不小於接頭以外300MM。
（2）橡膠圈的檢驗及保存
1#膠圈不應有氣孔，裂紋，重皮及接縫。
2#橡膠圈保存在5-——40度的現場庫房內，不應受陽光照射，現場隨用隨取，不用的裝在袋內，當日用不完的要收回。
3#橡膠圈不得與溶解橡膠的溶劑（油類，苯類等）以及對橡膠有害的酸，鹼，鹽等物質放在一起，更不得與以上物質接觸。
4#橡膠圈保存中，不應使其受擠壓，一面變形。
當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放如承口內時，要有專人負責收獲，驗貨，保管，以防止橡膠圈遺失。
（3）玻璃鋼管卸車
管道卸管時應用專用吊具，小心吊放，按指定位置卸車，卸車地點應平整，下部不得有尖銳硬物，層高為一層。
（4）布管
1#布管採用吊車卸車擺放
2#布管時管道承口必須迎向水流方向。
3#布管時管道距溝邊大於2M以外，地面要平坦，嚴禁將管道擺放在尖銳的硬物上，所有布放管道必須加以穩固，防止滾動。
（5）組對安裝
1#檢查管材，管件及橡膠圈的質量，並准備相應作業項目工卡具。當連接的管子要切斷時，管口平整且垂直管軸線，誤差不超過3MM。由原供貨廠在斷口端重新加工插口，或將事先准備好的插口粘接在斷口上，並按要求進行補強，補強層厚度不小於管道壁厚的1，5倍，補強層寬度不小於接頭以外300MM，然後再進行連接。
2#清理：將插口上的橡膠圈溝槽，承口端面工作面及橡膠圈用砂輪，砂紙，大布清理干凈，不得有土或其它雜物且承插表面不得有影響安裝質量凸起物。
3#上膠圈：將橡膠圈正確安裝有橡膠溝槽中，不得扭曲。
4#刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地塗在裝嵌在插口處的橡膠圈和承口端表面上，但不得將潤滑劑塗到橡膠圈溝槽內；潤滑劑可採用食用油，禁止用黃油或其它類做潤滑劑。
5#本工程管道組對安裝採用平行拉倒鏈的對口安裝方法組對安裝。
6#管道在組對前應在管道接頭上挖一寬400MM，深100MM工作坑。避免承插口處承受管道的重量，
介面安裝後用墊層材料把操作坑回填好，使管道整體形成連續支撐。
7#管道安裝：被連接的管道要找直，用龍門吊架和倒鏈吊起對准成一直線，再用導線兩側面、均地將插口插入承口中的標線位置，安裝用力時要均勻，尤其是管端進入第一密封圈時要特別注意。
8#安裝好的管線每天下班前要將管口封口堵好，防止塵土及異物進入。
9#組對安裝參數伸縮間隙0——17MM，中心線允許偏差+-20MM，伸縮間隙的預留，要根據產品說明書中規定，視環境溫度進行確定。
10#安裝後管道管壁不得出現隆起扁平及其它突變現象。
11，對接管道時，應使被安裝管子與已安裝的管子處於一條直線上。插口插入若明顯感到阻力增大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。
12，如果管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的突發荷載易造成管子變形。
13，檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。
14，安裝完經自檢合格後應及時向現場監理工程師報檢，檢驗合格後做好隱蔽工程檢查記錄，交付回填隊伍進行胸腔土分層夯填，應兩側平起法夯填，夯填質量必須符合設計及規范要求（管口5CM處先不回填，等試壓合格後再回填）。
（6），管道附件安裝
（1）閥門安裝
1#閥門 安裝前應該對閥門型號，規格是否正確，零部件有無破損等。
2#閥門安裝前應內外無雜物，盤根高度，深度符合要求，開關靈活並註明啟閉方向。
4#當口徑小於300MM上時，閥門底部應設砼基礎。
（2）法蘭安裝
1#法蘭安裝平面必須鏟刷光潔。
2#法蘭安裝時必須檢查凹凸是否切合，檢查法蘭用的螺栓，螺母，墊片等的規格。螺栓螺母的配合是否靈活。
3#法蘭的螺栓為垂直方向時，螺母應在上方。
4#安裝時，螺紋處應塗抹黃油。
5#法蘭對接應平整，緊密，受力均勻螺栓應對稱扭緊，所有螺母在同一側面上。
（7）管道試壓
1#試壓總體安排
2#玻璃夾砂管道主幹管的水壓試驗，應遵循《給排水管理工程施工及驗收規范》（GB50268-97）。PNO。8MPa的管道，試驗壓力為1，2MPa。
3#管道試壓分段長度 一般為2--4KM，本工程試壓以閥井為界，共分5個試壓段進行試壓。
4#管道水壓試驗應潔凈水，試壓用水從孔雀河拉運。
1�6�1試壓准備：
2�6�1管區內回填土除接頭外已回填至管頂0，5M以上。
3�6�1關閉干線上主閥門。
4�6�1管道上所有的接頭及損傷部位均修補完成，且固定、公完結，
5�6�1管道上的支墩，支架，拖拉墩，後背等已達到設計強度。
6�6�1對管道試壓有影響的設備，障礙物等已清除或隔離。
7�6�1試壓設備和排水設施已做好准備。
8�6�1試驗用的壓力表已經過校驗，精度不小於1，5級。
9�6�1試壓方案已批准並已進行技術交底。
1￥管道試壓
2￥試壓期間，後背，支撐，管端附近不得站人。
3￥試壓期間，嚴禁對管道進行敲打，修補和擰緊螺栓等操作，以防傷人。
4￥試壓期間，連通閘閥均應打開。試壓後各試驗管段之間的接合部連接應保證質量，並留待管水檢查後再予以回填。
5￥壓力表應安在試壓段線最低處。每個試壓段壓力表不少於2塊。
6￥管道升壓進，管道的氣體應排除 ，升壓過程中，當發現彈簧壓力機計表針擺動，不穩，且升壓較慢時，應重新排氣後再升壓。加壓應分級進行，第一級為試驗壓力的50%，以後每10%為一級，每升一級應檢查後背，支墩，管身及介面，當無異常現象時，再繼續升壓。
7￥水壓升至試驗壓力後，保持恆壓min，進行檢查如無借口，管身、破損及漏水現象，壓力下降在規范允許偏范圍內，為該管道強度試驗合格。
8￥管道強度試驗合格後，卸壓至0，8MPa,穩壓30min，如無 滲漏，壓降不超過允許偏差值，則應管道嚴密性試驗合格，實驗合格後，應作好各種試驗記錄，並在現場請監理和甲方代表簽字認可。
6 回填時應符合下列規定：
（1）回填土料一般採用原土，但不能採用淤泥，凍土，鹽漬土，鹽脹土等。
（2）槽底至管頂以上0，5M范圍內不得含有機物，凍土以及大雨50MM的磚，石等硬塊。在管外壁周邊0，2M范圍內應採用中粗砂回填，最大粒5MM，含水率3--5%。
（3）應根據回填土的性質採用合適的壓實工具，將回填土的含水率控制在最優含水率附近。
（4）管道兩側和管頂以上0，5m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上。回填其它部位，也應均勻進行，不得集中堆入。
（5）管道及基礎之間的三角區人工用木夯夯填實，壓實時應兩側對稱進行，且不得使管道位移和損傷。
（6）回填壓實逐層進行，且不得損傷管道。
（7）管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應採用輕夯壓力實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm，合格後放能進入下一道工序。
（8）管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。
（9）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。
（10）基槽底至管頂密實度要求95%，管頂至管頂上500mm范圍實度要求90--95%，管頂上500mm至於、地面密實度要求85%，密實度的測定應由具有相應資質的實驗單位現場取樣及測定合格後，放可進行下道工序的施工。
四，質量保證措施
1，在公司經理的統一領導，主管副經理的落實下，實行總工負責制的質量保證體系。
2，主管技術工作的副經理分管質量工作，組織工程質量大檢查。
3，總工全面負責工程質量，實行工程質量否決權。
4，技術科設有科長，副科長和質量檢查員。
5，以項目經理為核心，總工負責制。技術員，質檢員，工段長，班組長參加的質量保證體系。
6，從公司的質量保證體繫到項目部的質量保證體系，層層制定崗位責任制，鑒定質量保證書，並建立質量檢查員監督檔案。
五，安全，環抱技術措施：
1，安全保證措施：
（1）成立以項目經理為首的安全體系，建立安全管理制度，確保施工安全市郊運行。
（2）施工現場做到安全第一，文明施工，設置安全標志並設兼職安全員巡迴檢查，如發現有違反安全制度及規定者要嚴厲制止加以處罰，做好書面記錄。
（3）堅持每日班前安全講話制度，做到日講話，周檢查，月評比。安全講後，安全檢查工傷及交通事故有記錄。
（4）管溝底及邊坡作業時，土建及安裝應互相配合，相互提醒，施工前將管溝邊松動的土方及大石塊清除，嚴防管邊土壤滾動，碰撞和高處落石傷人。
（5）在管道下溝布管，組對安裝時溝邊要設專人對施工段做巡迴安全檢查，如發現管溝邊坡有不安全隱患，要及時處理後放可施工，並做好書面記錄。
（6）交通運輸，施工機具管理：
運輸掉路應保證句出堅實，邊坡穩定，急彎，陡坡，狹路等地段應設置標志，車輛在施工區域內行駛，時速不得超過20km/h，在會車，彎道段行駛不得超過10km/h，嚴禁強超，強會和擅自開出車道不按交通法規執行。
（7）車輛，設備有專人負責，勤檢查，勤保養，保證運轉正常，嚴禁帶病作業或超載運行。
2，環保措施：
（1）開工前應對開挖作業和施工過程中的植被破壞面積加以控制，應按照有關規定加以控制。
（2）嚴防在管溝開挖中對油，氣管造成破壞泄露，開時應在油氣管3m范圍採用人工開挖，並做好油氣管的保護工作。
（3）施工現場各種機械設備需要維修保養時，操作手應先准備好盆和桶，將廢油回收到指定地點貯存。維修現場如發現滴漏現象，及時進行清理，施工現場嚴禁廢油隨處亂扔或燃燒，污染環境，應派專人負責管理此項工作。
（4）對施工過程中的粉塵和臨時施工便道上行駛的設備造成的粉塵，主要採取減速行駛措施，使粉塵控制在最低限度。
（5）對水泥等易被分散的原料，應放在防風雨臨時設施內或加蓋防風，防雨蓬布，減少粉塵飛揚。
（6）固體飛舞的處置：
a,焊條頭的回收由施工班組的組長負責監督管理

9. 以磚作長井叫什麼井

磚砌檢查井。

磚砌檢查井，又稱窖井，是指為地下基礎設施（如供電、給水、排水、通訊、有線電視、煤氣管道、路燈線路等）的維修、安裝方面而設置的各類檢查井、閥門井、碰頭井、排氣井、觀察井、消防井、和用於清掏、清淤、維修的各類作業井，其功能是方便設備檢查、維修、安裝。

磚砌檢查井施工：

1、檢查井基礎施工。在開槽時應計算好檢查井的位置，挖出足夠的肥槽。澆築管道混凝土平基時，應將檢查井基礎寬度一次澆夠，不能採用先澆築管道平基，再加寬的辦法做井基。

2、排水管道檢查井內的流槽及井壁應同時進行澆築，當採用砌塊砌築時，表面應用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽與上、下游管道接順。

3、砌築時管口應與井內壁平齊，必要時可伸人井內，但不宜超過30 mm。不準將截斷管端放入井內；預留管的管口應封堵嚴密，並便於拆除。

4、檢查井的井壁厚度常為240 mm，用水泥砂漿砌築。圓形磚砌檢查井採用全丁式砌築，收口時，如四面收口則每次收進不超過30 mm；如為三面收口則每次收進不超過50mm。

矩形磚砌檢查井採用一順一丁式砌築。檢查井內的踏步應隨砌隨安，安裝前應刷防銹漆，砌築時用水泥砂漿埋固，在砂漿未凝固前不得踩踏。