管道閥門維護計劃

⑴ 閥門維修流程

閥門的計劃維修
閥門是設備和管道上的附件，它的維修應結合設備和管道的維修來進行。
原燃料化學工業部規定的煉油廠設備維修檢修規程中規定，煉油廠公稱壓力低於PNl6MPa、介質溫度低於550℃的油品、蒸汽、水及各類氣體的高、中、低壓閥門，其修理內容分為小修、中修、大修三大類。


各類包括的修理項目如下:
小修：清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。
中修：包括小修的項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。
大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。
在室內修理的閥門，一般中、小修較普遍，但也應解體檢查和更換墊片。
閥門的帶壓維修
帶壓維修閥門是一項復雜、危險、技術性強的工作。帶壓維修閥門除應膽大心細、慎重果斷外，還應有嚴格的科學態度。特別是從事易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質堵漏工作，更應嚴格按事先確定的方案及有關安全規定進行。


帶壓維修閥門時，應注意如下事項:
維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關安全操作規程。
在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術人員的同意並得到操作工的配合。重要部位的處理要經過共同研究，按規定辦理火票、毒票等手續，方能著手處理閥門的缺陷。
處理缺陷的工作應由實踐經驗豐富的維修人員擔任，現場人員不宜過多並有1至2名專門的監護人。
應有周密的安全措施，以具備應付*壞情況發生的能力。維修人員及現場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質的防護措施規定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。
在處理閥門缺陷過程中應設置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規定方案進行。
擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。
焊接閥門時，要遵守焊接操作規程。應防止金屬過熱和變形，產生新的裂紋。對捻縫過的部位出現新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。

⑵ 你那裡有沒有蒸汽管道維修方面的安全操作規程、注意事項、勞動防護之類的資料

管道工安全操作規程

7.1 工作前必須穿戴好規定的防護用品，根據工作內容，准備好使用的工具等(必要時准備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規和制度。
7.2 應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管
道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經常巡迴檢查，使之處於良好狀態。
7.3 負責全公司上、下水管道，熱網管道及控制閥門的維修和改造
在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。
7.4 加強對管道系統的維護、保養。發現問題及時 處理，如計劃檢修或發生故障需停大系統時，一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
7.5 不允許一人單獨在溝、井及容器內作業，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監護。在溝、井、容器內工作的人員，如發現有異味或感到頭暈、惡心等，應即停止工作到外面休息，待處理後再進入工作，有條件的地方應搞好通風。
7.6 在有壓力的管道上搶修時，，應先進行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷
7.7 對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修後應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。
7.8 管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等於管子直徑，
但不得小於：100mm；焊縫離支架距離應大於200mm；如安裝的管子對介面空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應另取短管補上，補管長度應大於200mm，這樣焊口處的應力不會過分集中，造成焊縫脆裂。
7.9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發現缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創傷、凹坑等。
7.10 對異徑管接頭的配製，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小於φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529 mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得大於管子大頭外徑的2% 。
7.11 對腐蝕嚴重的管子及出現裂紋、砂眼，應更換新管或補焊，
以消除不安全隱患。
7.12 為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應保溫，若用聚安脂或岩棉保溫時，一定要紮好領口、袖口及戴好口罩，防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或進入體內。
7.13 工作完畢，要清點人數，整理工具，打掃現場，做到文明生產。

⑶ 燃氣管道巡檢管理規定

燃氣設施巡檢及維護管理

第十四條 燃氣管道巡檢維護的主要內容及要求：

（一）燃氣管道主要巡檢內容及要求：

1、巡護周期及巡檢計劃。各園區管網巡檢周期為1次/周，民用氣庭院管網巡檢周期為1次/月。巡檢應有計劃，如因其它原因與計劃不符應及時說明。

2、巡檢時必須沿管線的實際走向仔細巡查，嚴禁繞道巡查甚至不巡查，弄虛作假。巡檢應注意沿線是否有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎等異常現象或泄漏聲響等，應及時查明原因。

3、巡檢必須認真填寫巡管記錄，描述相關狀況：防腐層破損情況、銹蝕情況、護坡堡坎垮塌、變形、雨水沖刷、標識樁缺損、違章建築物等情況，並用文字和圖片描述。

4、對管線的局部銹蝕、標識樁、警示牌或穿越樁倒塌、絕緣防腐層零星破損、護坡堡坎輕微垮塌或變形的，應及時修復。並作好相應整改前後的資料、圖片。

5、在巡檢中發現因地方建設、第三方施工作業對燃氣管道造成或可能造成安全隱患的，要及時現場妥善處理，並作好記錄。不能處理的應發放隱患告知書，並報分公司、公司與地方協商解決，同時須定點定人對影響管段進行嚴密監控。

6、燃氣設施巡檢中每日須對重點部位取照且不少於四張（起、始點，調壓箱及閥井），每日將巡檢照片傳至分公司、公司調度室並隨巡檢資料一並存檔。

7、對穿跨越處、易滑坡等特殊地段的管段，在大雨、大風或其它惡劣的天氣後，應及時巡檢，確保管道的安全運行。

8、在巡檢過程中，積極宣傳天然氣管道保護相關法律、法規、條例，節假日向居民發放燃氣安全宣傳單。

（二）燃氣管道閥井巡檢維護內容及要求：

1、巡護周期及巡檢計劃。燃氣管道閥井維護周期為1次/季度，巡檢周期為：1次/月。巡檢應有計劃，如因其它原因與計劃不符應及時說明。

2、巡檢內容主要為：清潔閥井蓋、清除閥井內積水、雜物，對埋地閥進行清潔；維護內容主要為：對埋地閥進行潤滑、除銹保養。

3、燃氣管道埋地閘閥每季度活動一次，為不影響正常供氣，對常開閥門活動至開度的2/3後全開，並作好記錄。

4、埋地閥出現異常情況，應及時處理並做好記錄，如不能處理，報上級備案。

5、燃氣管道閥井內設置巡檢登記牌，巡檢人員在巡檢過程中應做好巡檢登記。

（三）燃氣調壓箱（櫃）及表箱巡檢維護內容及要求：

1、巡護周期及巡檢計劃。調壓箱（櫃）巡檢周期為：1次/月,維護周期1次/季度。巡檢應有計劃，如因其它原因與計劃不符應及時說明。

2、巡檢內容主要為：對調壓箱（櫃）蓋進行清潔，檢查調壓箱固定螺釘是否完好並及時整改，檢查調壓箱（櫃）目視化標識是否完好並及時恢復，清除調壓箱（櫃）周圍雜物，檢查箱內有無漏氣並及時整改。

維護內容主要為：對箱內設備清潔除銹，儀表是否完好並及時整改，儀表是否到達報廢年限，觀察進出口壓力是否正常。

3、燃氣調壓箱（櫃）及表箱過濾器清洗周期為1次/年，調壓箱截斷壓力、關閉壓力檢測周期為1次/年，出口運行壓力檢測周期為1次/每季度，維護後應做好相應記錄。

4、調壓箱（櫃）內設置巡檢登記牌，巡檢人員在巡檢過程中應作好巡檢登記。

5、燃氣調壓箱（櫃）及表箱出現異常情況，應及時處理並做好記錄，如不能處理，報上級備案。

第十五條 無人值守站的巡檢及維護要求：

1、巡護周期及巡檢計劃。無人值守站（屬公司資產的）巡檢周期為1次/周。巡檢應有計劃，如因其它原因與計劃不符應及時說明。

2、巡護內容主要為：檢查儀表是否完好，及時除銹維護，隨量程范圍的變化進行儀表合理的更換；對漏點應立即整改；應及時告知用戶巡檢中發現的安全隱患；

對設備儀表、設備區域場地等進行清潔、除銹；對閥門進行潤滑保養；對進、出站閥進行活動（活動至開度的2/3處）；

註：屬用戶資產且簽訂有計量監管協議的無人值守站巡檢周期為1次/月，巡檢中發現問題及時告知用戶進行整改。

第十六條 巡檢維護人員在巡檢維護過程中須穿戴統一的勞保服裝，同時為保障巡檢維護質量、異常情況的判斷及人身安全，巡檢維護過程中需配置攜帶型可燃氣體檢測儀、手電筒等必要的儀器及工用具。

應急處置管理

第十九條 燃氣管網設施出現突發事件緊急情況時：

（一）巡檢人員在現場巡檢時發現、或被社會人員告知經核實確有燃氣管網設施出現突發事件時，應立即報告調度室。

（二）調度室立即通知分公司值班搶險人員到現場進行先期處置。

（三）值班搶險人員15分鍾內到現場，關閉相關閥門，設置警戒區域，並立即向公司調度室匯報情況，如需儲配氣站切斷氣源，調度室立即通知儲配氣站關閉出站閥門。

（四）如有火災或人員傷亡發生，調度室立即撥打「119」火警電話或「120」急救電話。

（五）調度室迅速將情況向公司領導、部門領導匯報，當即成立現場指揮部，相關搶險人員在30分鍾內趕到事發現場。

（六）現場指揮部立即制定現場實施搶險和搶修方案，立即組織搶修作業。

（七）調度室隨時掌握現場搶險進展情況並保持與現場人員、地方有關部門的密切聯系；

（八）施工完畢後，並將恢復供氣的情況及時告知用戶，配合相關人員完成供氣操作。

⑷ 消防設施維護保養規范

火災自動報警及聯動控制系統的維護保養操作規程

1、集中控制器（包括區域報警器）每月試驗火災報警控制器

的基本功能並對備用電源進行充放電試驗1～2次，主電源和備用電源自動切換試驗1～3次。

2、探測器：每月試驗（不少於10％）探測器的報警功能是否

正常，並排除探測器的故障。

3、光速探測器：為保證光速探測器工作的准確性，每年必須

定期對探測器進行功能檢驗和校準工作。

4、兩年後每三年全總清洗一遍，並和響應閥值及其它必要的

功能試驗。

5、用專用檢測儀器分期分批試驗探測器的報警功能及確認燈

顯示功能。

6、手動報警按鈕：每月試驗（不少於10％）報按鈕的功能是

否正常。

7、對聯動系統（圖像監控聯動）的維護保養：每年至少對消

防控制設備模擬、自動試驗1～3次，試驗消防控制設備的控制顯示功能。

消防給水系統的維護保養操作規程

1、噴淋頭維護保養（排除噴淋頭上的油污、塗料等）：

每月（不少於10％）應對噴頭進行一次外觀檢查，當發現有不正常的噴頭應及時更換；當噴頭上有異物時應及時清除，更換。

2、管路系統的維護保養：

（1）觀察穩壓泵的啟動頻率，確定管網有無滲漏現象。

①外觀檢查：檢查管道有無機械損傷、油漆脫落、銹蝕等，

管道固定是否牢固，發現問題應及時處理。

②清除堵塞：系統管道中，可能因某種殘留有砂、石、木屑

或水源帶來的垃圾、鐵銹等，這樣會造成噴頭堵塞、報警閥關閉不嚴、水力警鈴輸水管堵塞等。

（2）每月需對不少於20％的管道末端進行放水，確保管內的水質良好，並對水流指示器的報警功能進行檢查。

3、報警閥的維護保養：

對報警閥應進行開閥試驗，觀察閥門開啟性能密封性能，以及報警閥各部件的工作狀態是否正常；每季度應對報警閥旁的放水試驗閥進行一次放水試驗，驗證系統的供水能力，壓力開關的報警功能是否正常對安裝的壓力表要定期檢查。檢查報警前，後壓力表指示是否正常。

4、氣壓罐的維護保養：

（1）打開排氣閥，檢查是否能夠自動加壓。

（2）打開試驗排水閥，檢查減水時能否自動供水，加壓裝置

⑸ 誰知道閥門修理步驟程序

調節閥的維修
薄膜調節閥通常在調節迴路中是最昂貴的單元。作為工藝流程的一部分，如果發生故障，它也是很可能造成工藝裝置停車的環節。因此，規定一個詳細的調節閥維修程序是必要的。
調節閥維修一般分為兩類，第一類是預防性維修，包括安裝時所採取的預防性措施，閥門性能的在線檢查和使用中的環境損傷的處理。第二類是調節閥不能滿足操作要求時的檢修。後者一般是指車間修理，而在有些工業中系在規定的停車情況下，在管線上完成的。
調節閥製造廠對於所生產的調節閥的每一種類均提供詳細的安裝和修理說明書。本章不是要代替這些製造廠的說明書，而只是提供調節閥維修所需要的一般知識。

預防性維修

預防性維修是指在閥門發生故障之前的計劃檢修。此計劃通常是在已知的工作條件下，根據以往的閥門性能的經驗來制訂的，同時盡量減少非計劃性的停車率。來得到最大的安全操作時間。不在預防性修理計劃之列的調節閥修理稱為車間檢修，將在本章的後面敘述。因此，此處所用的預防性檢修一詞，是指那些在安裝及操作時，為防止調節閥過早地發生故障而提前應做的工作。

開車之前 在開始安裝時，就要擬定好調節閥的預防性維修計劃，雖然閥體及調節閥的連接均是結實的結構，但不能把它們作調整安裝得不合適的管道的方法。必須注意，由於不適當的管線組合而引起的任何應力，應保證能在管線系統的其它地方消除。作用到調節閥上的管線應力可能導致調節閥的閥桿、導向和閥座系統不能對准中心，對於分離式閥體的閥門，可能引起閥體法蘭的脫開。這可能引起變差，閥座或法蘭泄漏，填料可能泄漏。

在安裝調節閥時應盡力使得閥桿行程與閥體上方的膜室在一垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿處於水平移動的位置，應當支撐膜室。若不設閥門支撐，易形成閥桿的不同心度，導致變差不合格及填料泄漏。調節閥必須設置在可以進行定期檢查和調整的位置。為此，應有供通告的梯子和平台。

在開車之前必須確定，調節閥會不會成為管線污物如鐵銹、焊潭和其它異物的積聚點。倘若如此，則要考慮在調節閥的上游側安裝臨時性篩網或過濾器。當閥門正在關閉時，一小塊焊潭就可能破壞研磨得很好的閥座。如果工藝流體在正常狀態下含有鐵銹污物或其它硬質東西時，必須考慮安裝永久性的濾網或過濾器。

調節閥的膜室是不消耗空氣的，但是會成為空氣系統中的液滴和其它雜技的積聚點。因此，必須選擇清潔、乾燥和無油的空氣源來操作調節閥。帶有附屬定位器或升壓繼動器的閥門，用了不清潔的空氣系統特別容易產生故障。

開車之後 開車之後必須定期進行調節閥安裝的現場檢修。填料在使用一個短時間之後，需要調整，注油器需要重新調整。在有粉塵或惡劣條件下，需要在閥桿周圍設置塑料或橡皮套以保護填料函蓋和（或）膜室底部的導向。在周圍有腐蝕性氣體或工藝介質液滴的條件下，不會對調節閥要進行特殊保護。通常比較容易解決這些問題的方法是用塑料袋包住調節閥，而又不會影響調節閥的性能。在安裝保護套與伴管等附件時必須能檢查和修理，因為這睦附件往往對調節閥的性能有較大影響。

顯然，本文不可能對每一種安裝或使用中潛在的故障都加以敘述。上述這些很普通的情況，為制訂一個較好的調節閥預防性維修計劃提供了基礎，兼之與在工廠條件下獲得的經驗結合在一起，將有助於延長調節閥維修間隔期間內的有效使用壽命。

車間檢修

清洗 檢修從管線上拆卸下來的調節閥，對維修部門來說是一個特殊問題。調節閥是工藝管線的一個部件，會被工藝流體污染。顯然，對一個用於蒸汽、空氣、惰性氣體等氣體的調節閥是沒有問題的，可以立即檢修。但是，現階段代工藝過程的許多流體都是腐蝕、爆炸和放射性的，對人體或設備有傷害作用。因此，在把閥門送進現代化的修理車間，和可能被不熟悉這些工藝介質危險性的人員接觸之前，必須把調節閥上所有被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。

對被介質浸漬過的閥體部件的實際清洗方法，將根據工藝流體性質的不同而有所不同。多數的情況，只需用水洗耳恭聽或蒸汽吹掃就夠了。然而，某些污染需要酸流行色或甚至由於有重金屬化合物污染需經幾網路若干小時的特殊熱處理。處理方法必須由熟悉污染性質的操作人員來決定。用於清洗調節閥部件的設備，將隨污染種類的不同而有所不同。清洗設備的地點必須避免對其它場所或設備產生重復污染。通常選在遠離操作及修理設備的地方。

⑹ 物業區域給排水設備維護保養規程

【篇一：污水處理站設備維修保養制度】

1、設備維修保養的必要性

本污水站系24小時連續運行設施。為保證各處理裝置正常運行和保持良好的處理效果，應定期對各種設備進行檢修。

2、設備維修保養原則

設備維修保養原則上應遵照產品說明書進行。應包括清潔、調整緊固、潤滑和防腐等內容。保養工作同樣應作記錄。

3、保養工作內容

3、1例行保養——指運轉中的巡視檢查保養。

3、2定檢保養——定期停機檢查保養。

3、3停放保養——指備用機組或閑置設備的保養。

3、4換季保養——指設定入夏、入冬、梅雨期等季節性需要保養的工作。

4、設備檢修制度

4、1設備使用一段時期間，必須進行小修、中修或大修。設備製造廠有明確規定的，應按製造廠規定進行維修。若無規定，原則上應按以下周期進行定檢保養及大修。

4、1、1羅茨鼓風機：大修15000小時，定檢保養500小時

4、1、2潛水污水機：大修10000小時，定檢保養500小時

4、1、3耐腐蝕離心泵：大修8000小時，定檢保養500小時

4、1、4機械格柵：大修8000小時，定檢保養500小時

4、1、5污泥泵：大修10000小時，定檢保養500小時

4、1、6單向閥：大修6年，定檢保養500小時

4、1、7手動閥：大修2年，定檢保養500小時

5、日常維護保養工作

5、1做好泵房，機組表面清潔工作。

5、2應定期檢查水箱、葉輪、清除泵內垃圾。

5、3注意軸承的油位、油質和溫度，軸承的潤滑要定期更換。水泵潤滑油工作500h換一次，軸承潤滑脂工作2000小時換一次。

5、4檢查各部件緊固件有否松動。

5、5定期檢查並更換填料。

5、6水泵運轉中要注意填料處滴水是否正常，填料外允許少量滴水但不允許流水。這可通過調整填料壓蓋的松緊程度來達到。填料壓板切忌全部壓入。調換填料應測量好水泵軸周長L，然後再放長25mm左右，兩端用發切成45度左右斜面。在放入填料筒時，兩端應上、下搭接，以防漏水。同時，上、下各道填料接頭應相互錯開180度。一般加填料1-6道，壓板入填料筒近1/3深度即可，壓板與泵軸四周離縫應基本均勻。

設備維護保養管理制度

1、崗位操作人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。

2、應對構築物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，並及時更換被損壞的照明設備。

3、應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。

4、各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

5、應定期檢查、清掃電器控制櫃，並測試其各種技術性能。

6、應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。

7、在每次停泵後，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。並根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8、凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大於原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。

9、各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或製造廠的要求進行大、中、小修。

10、檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。

11、不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。

12、維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

13、建築物、構築物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。

14、應定期檢查和更換消防設施等防護用品。

【篇二：工程機械設備維修保養制度】

一、責任分工

1、使用後的機械設備交回時，由物資設備部維修車間檢驗員填寫「機械設備入庫驗收單」，與使用方設備員共同簽字認可，驗證設備除正常磨損外，是否有總成及零配件，儀表、附件等缺損，以便分清責任。

2、從工地交回的機械設備，由維修車間負責維修保養，保證設備再次投入使用時運轉正常。

3、根據設備的技術狀況，確定修理類別並填寫《施工設備維修保養記錄》，其正常費用攤入項目成本。由於違反設備維修保養規程，非正常使用而造成的機械設備損壞，其修理費用由使用方承擔。

4、凡是已出庫投入工地使用的設備，日常維護保養由操作工負責，經常性修理由使用單位的設備員及機修班負責。

5、維修後的設備出庫時，由物資設備部與使用方共同簽字認可，並填寫《施工設備、機具器材需用表》，不合格設備不準出庫使用。

6、設備出庫後，日常保養及經常性修理等費用由使用單位承擔；遇有無力維修保養項目，可委託物資設備部維修車間修理，所發生的費用由使用單位負責。

二、修理類別及方法

1、大修：機械設備的大修間隔只有一個參考依據，是否需要大修主要看其技術狀況是否符合大修技術條款來確定。需大中修的要填寫《施工設備大中修計劃》報物資設備部審批。

A、機械設備需大修的技術條件如下：

1）發動機

a、動力性能顯著下降（一般降低20%以上）

b、有嚴重燒機油現象（機油消費量超過定額1倍以上）

c、發動機走熱後，氣缸壓力過低（達不到標準的60%）

2）機械部分

a、傳動機構的主要零件達到極限磨損程度，使機械設備在運轉達中有偏擺、異響或撞擊抖動現象。

b、轉向操縱機構磨損，間隙過大，操縱失靈。

c、變速箱齒輪軸磨損嚴重換檔困難或經常跳檔。

d、機架主體嚴重變形或開裂。

e、行走機構磨損嚴重，無法正常工作。

f、制動機械磨損嚴重，操作失靈，制動能力下降或失效，無法調整。

g、工作裝置磨損嚴重，操作失靈，不能完成正常的工作量或者作業精度達不到要求。

上述各種情況，均已無法利用調整和小修的方法消除，繼續使用將導致嚴重的事故後果，只有解體大修，才能恢復機械設備的技術性能。有兩個以上的總成需修理可視為大修，有1個總成需要修理視為中修。

B、機械設備修理方法：就車修理法，總成互換修理法。

C、大修驗收

1）外部驗收檢查：主要檢查機械設備裝配的完美性，其中包括潤滑、堅固和滲漏現象的檢查。

2）空運轉或試驗負荷試驗：主要試驗機械設備的動態性能，包括起動性能、制動性能和安全性能等，驗證機械設備是否達到正常使用技術要求。填寫「機械設備的試運行記錄」。

3）機械試驗後的復查：主要復查試驗後有無不正常現象產生，同時要消除試驗中發現的缺陷和故障，進行必要的調整。

4）大修驗收後要填寫「機械設備驗收記錄」和「機械設備試運轉記錄」。

D、大修後設備要達到要求（指設備在7天內保證期內使用應達到的要求）。

1）發動機走熱後應運轉正常，無敲缸及其它不正常響聲，不發生拉缸燒瓦等現象，機油壓力水溫等符合規定，排氣煙色正常，出力正常。

2）離合器接合平穩，不偏擺。

3）各齒輪箱包括變速器、分動器、減速器、差速器以及各種傳動軸等，運轉時無異響，各部軸承無過熱現象，各種油封不漏油，變速箱無自動跳檔，掉檔現象，換檔無困難。

4）行走機構行駛平穩，不偏擺。

5）制動系統磨損正常，不過熱，性能穩定可靠。

6）操作機構與安全裝置操作靈活，安全可靠。

7）工作裝置無嚴重磨損和不正常響聲。

8）機架無變形、破裂。

9）電動機及電器設備的空載電流和溫升要符合要求。

10）各種儀表指示正常、靈敏可靠。

E、保證責任（七天保證期）

1）在保證期內，如因修理過失而造成嚴重的設備故障或損壞，由物資設備部維修車間無償返修。

2）其它要求參照大修要求。

2、中修：

1）中修的技術條件：符合機械設備大修的技術條件之一，即為中修。

2）其它要求參照大修要求。

3、小修：是維護性修理，主要消除機械設備在使用中發生的臨時性故障和局部損傷，維護設備正常運轉。

4、保養：

1）一級保養：指經常性設備需要潤滑保養的部位加註潤滑油（如鈣基潤滑脂、齒輪油、機油等）潤滑單位、潤滑點數、潤滑周期、潤滑油種類、注油方法按設備說明書實施。

2）二級保養：調整、堅固、防腐敗機械設備，由設備員及機修班負責（簡單的由跟機操作工負責）。

3）三級保養：把總成拆開清洗，消除故障，由設備員機修班負責。

【篇三：機械設備維護保養制度和保養的原則和要求】

1、1為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作；

1、2機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；

1、3各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；

1、4保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；

1、5保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量；

1、6資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

2保養作業的實施和監督

2、1機械保養堅持推廣以「清潔、潤滑、調整、緊固、防腐」為主要內容的「十字」作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

2、2例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。

2、3一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。

2、4二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

2、5其他保養

2、5、1換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。

2、5、2走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。

2、5、3轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。

2、5、4停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養，其餘機械由使用部門保養。

2、6保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。

【篇四：給排水設備維修保養制度】

第一條運行檢查制度：

1、值班人員每天二次按照巡迴路線檢查所屬的設備一次，並按巡檢表做好記錄，檢查內容包括：

（1）上下水池水位是否正常，各水池自動注水裝置是否正常；

（2）各閥門開關位置是否正常，各消防閥門是否處於正常位置；

（3）各閥門管道有無漏水現象，壓力表讀數是否正常。

2、值班人員每班於水泵運行時實地檢查，了解其工作狀況：

（1）壓力表讀數是否正常；

（2）軸承溫度是否正常；

（3）電機接線盒有無發熱現象；

（4）水泵機組有無振動及異常響聲；

（5）聯軸節填料松緊情況，排除不正常的漏水現象。

第二條月度保養：

1、備用系統應急試驗：

（1）水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉；

（2）地下室各潛水排污泵試運轉；

（3）排放死水管的水。

2、全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門是否在正常位置，轉動一下平時不動的閥門。

3、清潔泵房，清除水泵及電機表麵灰塵。

第三條季度保養：

1、各主要閥門絲桿清理加油。

2、清除地下污水、井內雜物，使排水泵工作暢通。

3、各水泵電機接線端子堅固、檢測電機。

4、測試各水泵控制箱工作狀態，更換壞指示燈及不正常配件。

第四條年度保養：

1、各生活及消防水泵：

（1）檢查密封環磨損情況，測量記錄運動間隙，必要時更換或修理；

（2）更換密封填料；

（3）檢查所有軸承的腐蝕情況，更換軸承油；

（4）校對曲線，做好記錄；

（5）檢查聯軸節鉸與軸的磨損情況；

（6）檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座除銹油漆；

（7）檢查壓力表是否正常；

（8）對電機做年度檢修保養；

（9）檢查泵的工作性能。

2、排污潛水泵：

（1）拆泵蓋測檢端面間隙並做好記錄，必要時修理；

（2）檢查軸向密封裝置的完好情況及密封性能；

（3）檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼除銹油漆；

（4）檢查膠管的.完好情況；

（5）對電機做年度檢修保養；

（6）檢查泵的工作性能。

3、管系：

（1）對整個管系做一次全面的檢查，判斷管系繼續運行的可靠性；

（2）檢查所有管道閥門的防銹保護是否完好，必要時做油漆大保養；

（3）更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續使用的管道。

【篇五：物業區域給排水設備維護保養規程】

1、目的

及時處理給排水設備（設施）故障，保養好設備，確保設備性能始終處於良好的運行或備用狀態。

2、適用范圍

物業區域內的生活水泵，消防泵，噴淋泵，增壓泵，排污泵，空調水泵，相關閥門、管道等給排水設備（設施）的維修保養。

3、職責

3、1工程管理員負責維修保養工作計劃的制定，維修保養工作的指導、檢查監督及外委修理的聯絡工作。

3、2管理處主任負責批准維修保養工作計劃。

3、2水工負責給排水設備（設施）的維修保養。

4工作程序

4、1給排水設備維修保養工作程序

4、1、1維保組負責給排水設備（設施）的維修保養。

4、1、2工程管理員每年12月制訂下年度的《設備年度維修維護計劃》，並按運行情況制訂中修、大修計劃。

4、1、3維保組按《設備年度維修維護計劃》要求對設備進行維護保養，並將維修保養情況記錄於《設施維護單》並匯總於《設施/設備維修保養記錄》。

4、1、4給排水設備故障一般不超過8小時，若在8小時內無法解決的重要部位故障，應將故障原因、解決方案、解決時間書面上報管理處。

4、1、5凡是夜間發生的，不影響用戶生活、工作的，不會產生嚴重後果的給排水設備（設施）故障，可以由早班水工進行維修。

4、1、6工程管理員提供工作指導及檢查監督。

4、1、7需停水進行維修保養時，做好事先通知解釋工作。

4、2給排水設備（設施）故障一般處理工作程序

4、2、1供水泵出現故障時，當班水工應馬上啟用備用泵，然後立即通知管理處組織有關人員及時維修。

4、2、2排污泵出現故障時，首先檢查故障原因，如是控制迴路出現故障，檢查排除；如是水泵故障，則維修水泵。

4、2、3供水管網出現故障，發生泄漏影響正常供水，當班水工應立即關閉上端閥門，及時通知管理處組織有關人員搶修，並做好受影響用戶的解釋工作。

4、2、4排污井、雨水井等因堵塞造成下水不暢、浸水等，立即電話通知維修人員疏通。

4、3給排水設備（設施）檢查保養表

序號檢查保養項目保養內容（含使用材料）周期

01水泵機組及附件外觀清潔擦洗、除污月壓力表指示顯示不正常，檢查更換不定期電機主迴路、控制迴路測試、檢查、緊固半年水泵軸端密封如滲漏超標，更換機械密封不定期電機軸承，水泵軸承加註

02管道外觀如滲漏，補漏；如銹蝕，除銹、刷防銹漆和面漆不定期閥門外觀閥桿漏水，壓緊螺栓；如銹蝕，除銹、刷防銹漆和面漆不定期

5工作內容

5、1生活水泵、空調冷卻泵、空調冷凍水泵每半年進行一次全面保養。

5、2消防泵和噴淋泵、提升泵每三月進行一次試運行，運行時間1分鍾，每年進行一次全面保養。

5、3排污泵每年進行一次全面保養。

5、4各水泵保養時應把與泵體相連的5米范圍內的閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養。

5、5泵體的保養

5、5、1被檢查泵體應無破損，銘牌齊全，水流方向指示明確清晰，外觀整潔，油漆完好。

5、5、2檢查、補充潤滑油脂，若油質變色或有雜質，應予更換。

5、5、3檢查水泵軸端密封情況，若有漏水超出10滴/分，應拆開檢查機械密封，發現嚴重磨損或出現開裂情況應准備更換機械密封。

5、5、4聯軸器的聯接螺栓和橡膠墊圈若有損壞應予更換。

5、5、5緊固機座螺絲並做防銹處理。

5、5、6生活水泵和空調水泵因運轉頻繁，每年應拆開聯軸器兩端軸承進行清洗或更換。

5、6水泵電機的保養

5、6、1外觀檢查應整潔，銘牌齊全，接地線連接良好。

5、6、2拆開電機接線盒內的導線連接片，用500Ⅴ兆歐表搖測電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應不低於0、5兆歐。

5、6、3電機接線盒內三相導線及連接片應牢固緊密，無老化現象。

5、7相關閥門、管道及附件的保養：

5、7、1各個閥門的開關應靈活可靠，內外無滲漏。

5、7、2單向閥動作應靈活，閥體內外無漏水。

5、7、3壓力表指示准確，表盤清晰。

5、7、4管道及各附件外表整潔美觀，無裂紋，油漆應完整無脫落。

5、8控制櫃的保養

5、8、1斷開控制櫃總電源，檢查各轉換開關，啟動、停止按鈕動作應靈活可靠。

5、8、2檢查櫃內空氣開關、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲。

5、8、3清潔控制櫃內外灰塵。

5、8、4合上總電源，檢查電源指示是否正常。

5、8、5保養完畢按規定要求起動水泵，觀察電流表、指示燈指示是否正常。

5、8、6觀察水泵運轉是否平穩，無明顯振動和異響，壓力表指示正常，控制櫃各電器無不良噪音。