Ⅰ 如何驗收閥門
閥門驗收的方法來很多：自常見的就是驗材質（取樣分析，有條件的自備手持光譜儀）、驗體型重量（如法蘭面厚度、閥體厚度）、解體檢查（檢查閥桿、密封面等）、及試壓。 1：氣壓試驗：承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大於0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 2：泄露試驗（氣密性試驗）： 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行： 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行．試驗介質宜採用空氣。 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。 泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。
Ⅱ 閥門在安裝前要檢查哪些內容
閥門來安裝前必須要檢驗
一自、文件的查驗
閥門安裝前必須查驗質量證明文件，閥門上應有製造廠銘牌，銘牌和閥體上應有製造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，必須符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
二、外觀檢查
閥門安裝前必須進行外觀檢查
1、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求
·閥門、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門應處於全關閉位置
·旋塞閥、球閥的關閉件均應處於全開啟位置
·隔膜閥應處於關閉位置，且不可關得過緊，以防止損壞隔膜
·止回閥的閥瓣應關閉並予以固定
2、閥門不得有損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體內不得有臟污
3、閥門兩端應有保護。手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象
4、閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、鎖孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷;閥體外鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷
Ⅲ 閥門在安裝前應檢查哪些內容
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不同制用途、不同行業、採用不同安裝規范的閥門要求有所不同。
中華人民共和國國家標准 GB50235—2010《工業金屬管道工程施工規范》節選：
7.10 閥門安裝
7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。
7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層
應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。
7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝
置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。
7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。
7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：
1 安全閥應垂直安裝。
2 安全閥的出口管道應接向安全地點。
3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。
7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》
TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調
整記錄和鉛封。