閥門密封試驗用什麼介質

Ⅰ 閥門的氣密性試驗 介質 壓力 時間各是多少

閥門的氣密性試驗分水壓和氣壓兩種。

水壓用的介質是水，氣壓用的是氣。

一般測試壓力用到1Mpa到2.5Mpa不等。

時間半分鍾左右

Ⅱ 球閥的氣密性怎麼試驗

可用閥門水壓試驗台進行試驗
方法
(1) 將閥處於半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法內蘭蓋密封。
(2) 向一端引入試驗介質，容試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。
(3) 將球轉動幾次後將球閥關閉（操作驅動裝置）
(4) 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5) 在試驗壓力(5.6bar)下，大於5min 的時間內，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4 級，量程10bar。(6) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。
(7) 然後從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
(8)試驗合格後用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內，應予清除並擦洗干凈。
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Ⅲ 安全閥需要做嚴密性試驗嗎如果做得話試驗介質是什麼

安全閥需要做密封試驗，期試驗壓力為開啟壓力的90%，如果安全閥用的介質為液態，密封試驗介質就用水，如果安全閥介質為氣體，密封試驗介質就為壓縮空氣或者氮氣。

Ⅳ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

Ⅳ 通風系統上的閥門做"系統閥門(配件)安裝前外觀檢查/壓力試驗記錄"時，試驗介質是什麼

閥門出廠時，要進行必要的檢測，試驗時要按照正常的程序和標准，保證閥專門在運輸、貯存、屬安裝、使用、維護過程中不會被損壞，保障設備的安全。
閥門試驗介質為5-40的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤氣）。
閥門試驗壓力 A程序為：當閥門的允許壓差大於350kpa時，試驗壓力均按350kpa做，小於350kpa時按允許的壓力差做。 B程序為：按照閥門的最大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處於關閉狀態。
在A程序時，氣開閥執行機構信號壓力為零；氣關閥執行機構信號壓力為輸入信號上限增加20kpa；兩位式閥門執行機構信號壓力應為設計規定值。在B程序時，執行機構信號壓力均按規定設計值。試驗介質應按規定流向加入閥內，閥門出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，當確認閥前和下游各連接管道完全充滿介質後方可測取泄漏量。
每分鍾氣泡數是用外徑6mm、壁管厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。

Ⅵ 什麼是閥門上密封試驗

包括閥體強度試驗、閥門密封試驗強度試驗是將閥門兩端法蘭封死，將閥門半開關，用水打壓至設計壓力的1.5倍。閥門密封性試驗是將閥門單側法蘭封死，將閥門全關，向封閉側通入壓縮空氣（1kg/cm2即可），檢測閥門密封的密封性。