閥門內襯什麼材料

Ⅰ 襯膠閥門與襯氟閥門到底區別在哪裡

在閥門的密封材料種類里，氣動閥門產品有很多種，但是其產品又有不少種類的密封材料，通常總的來說可分為硬密封和軟密封，而這兩種密封下面有可細分成多種密封，比如合金鋼密封、銅合金密封等都屬於硬密封，而襯氟、橡膠、襯膠、塑料等等都屬於軟密封類別裡面的。 針對兩種密封的定義和種類進行介紹。 一、襯膠閥門： 襯膠閥門用於控制非腐蝕性或一般腐蝕性以及強腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可選擇的各種橡膠，適用於各種不同工作溫度和流體管路。 二、襯氟閥門： 襯氟閥門又稱氟塑料襯里耐腐閥門，是將聚四氟乙烯樹脂（或型材經加工）採用模壓（或鑲嵌）方法置於鋼質或鐵質的閥門承壓件的內壁（同樣的方法適用於各類壓力容器及管路附件的內襯）或閥門內件的外表面，利用其在抗強腐蝕介質方面的獨特性能製做成各類閥門。 三、襯膠閥門種類： 襯膠閥門主要襯里材料：丁基膠、天然膠、三元乙丙膠、氯丁膠、丁腈膠、氟橡膠、硅橡膠、硬橡膠、軟橡膠等。 四、襯氟閥門種類：

Ⅱ po閥門和襯四氟的區別

內襯材質不同，性能也不同。
PO是環氧丙烷的塑料，襯四氟是聚四氟乙烯製作的，耐腐蝕性方面四氟閥門更勝一籌。

Ⅲ 閥門密封面及內件材料有哪些

閥門密封面是指閥座和關閉件相互接觸形成密封的部分。
閥門的內件通常指閘板(或閥瓣、球體、蝶板等)、閥座和閥桿，但在有些情況也包括其他零件，如襯套、上密封座等，經常用Trim表示。內件材料的選用原則為：
①根據主體材料、介質特性、結構特點及零件的受力等綜合考慮;
②內件材料的耐腐蝕性能應高於或與主體材料相當。
一、密封面材料
閥門密封面應耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且應在價格和材料性能之間綜合考慮。
閥門的密封面分為金屬密封面、軟密封面和密封劑密封三種。
1.金屬密封面的磨損
金屬密封面主要用於耐磨損、耐沖蝕、耐擦傷、耐高溫的場合。磨損可分成黏著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損、沖蝕磨損和擦傷等。
①黏著磨損 黏著磨損最為普遍，是由閥門密封面兩種固體材料的交界面產生巨大的黏著力而產生的。當閥門密封面互相滑動時，接合點不斷接觸和斷離，形成磨粒而產生磨損。
②磨粒磨損 閥門密封面中粗糙的較硬表面，在相對較軟表面滑動時產生的磨損。控制磨粒磨損的有效辦法是使較軟的材料硬些。
③表面疲勞磨損反復循環載入和卸載會使表面或表下層產生疲勞裂紋，最終導致表面的破壞，形成碎片和凹坑。
④沖蝕磨損 由銳利的粒子沖刷密封面而產生。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
⑤擦傷密封面相對運動的過程中，因摩擦引起的破壞，這是由密封面硬度差不合理造成的。
2.金屬密封面
閥門金屬密封面常用材料有銅合金、鉻不銹鋼、鈷基硬質合金等，也可以是經過表面處理的本體材料。
(1)銅合金JB/T 5300-2008《工業用閥門材料選用導則》中列入的銅合金密封面主要有鑄鋁黃銅( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)、黃銅(H62)等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強度低，不耐氨和氦水腐蝕，適用介質溫度≤250℃。
(2)鉻不銹鋼 鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，但耐擦傷性能較差，特別是在密封比壓較大時容易擦傷。鉻不銹鋼密封面有lCr13、2Cr13、3Cr13，可採用本體材料或堆焊。堆焊焊條化學成分相當於12 Cr13、20Cr13、30Cr13。
在閥門的製造和修復中，鉻不銹鋼焊條常用來堆焊工作溫度在450℃以下、工作壓力為1.6～16MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門密封面。通常，閥體(閥座)宜採用12 Cr13型堆焊焊條，閘板(閥瓣)採用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊條。
(3)鑽基硬質合金硬質合金的特點是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴塗是硬質合金制備的最常用方法。
堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉末等離子弧堆焊和熱噴塗是閥門製造廠的一種代用工藝措施，本書不作詳述。鈷基合金又稱司太立合金，是典型的閥門密封面堆焊材料。雖然鈷( Co)是較為貴重的金屬，但是由於它具有抗腐蝕、耐高溫等一系列優良性能，在高溫高壓蒸汽閥門以及石油、化工等重化工行業應用比較廣泛。
鈷基硬質合金可採用氧乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、氬弧堆焊和等離子弧等工藝，在低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼和Cr13型不銹鋼及耐熱鋼上進行堆焊。
①公稱直徑≤DN200的閥門優先採用鎢極氬弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。
②公稱直徑>DN200的閥門優先採用等離子弧堆焊。
③上述工藝方法不能實施時(如閥體內部堆焊)，採用手工電弧焊。
氧乙炔焰、鎢極氬弧及等離子弧堆焊常用焊絲為HS111(相當於D802)、HS112(相當於D812);手工電弧堆焊採用焊條為D802、D812。鈷基合金是以Co為基體成分，加入Cr鎢(W)等元素組成合金。
(4)表面處理常用的表面處理方法有化學鍍鎳、鍍鉻、氮化等。
由於化學鍍鎳(ENP)具有抗沖刷、抗機械磨損、防腐、降低摩擦系數等特點，在石油、天然氣的鑽采及集輸中的閥門廣泛應用，如管線球閥的閥體、閥座、支撐板、閥桿，平板閘閥的閘板、閥座等。化學鍍鎳不需要外加電流，在金屬表面的催化作用下經過化學還原法進行金屬沉積。常用標准有ASTM B733鎳磷鍍層和GB/T 13913-1992。閥門常用的化學鍍鎳的厚度有兩種：一種是0. 05mm (0. 002in);另一種是0.075mm (0. 003in)。為提高鍍層的硬度，需根據不同的硬度要求，進行200—400℃的熱處理。
(5)燒結硬質合金燒結硬質合金是用碳化鎢粉末和少量鈷以不同配比混合後燒結而成。在異常苛刻的工況下，控制磨損問題。閥門中用碳化鎢來控制磨損的實例有：
①調節閥的閥瓣、閥桿和閥座;
②滑板閥的滑板和閥座;
③圓盤閥的閥瓣和閥座;
④整體碳化鎢球體、閥座、減摩墊等。
(6)陶瓷隨著高磨損、強腐蝕等嚴苛工況的不斷出現，傳統的金屬閥門已經不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其最大的優點是優異的高溫力學性能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下卓越性能。
①耐磨損 陶瓷的硬度是不銹鋼的5～15倍.耐磨性能非常卓越。
②耐腐蝕 瓷對於大多數的酸鹼物質來說，其化學性質穩定，抗腐蝕性能非常好。
③耐高溫 陶瓷的熔點很高，大多數在高溫下具有穩定的力學性能。
由於陶瓷閥門具有上述諸多優點，廣泛運用於電力行業、多晶硅、氣力除灰系統的粉煤灰輸送、冶金工業領域等。
陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四種。
陶瓷閥門類型有陶瓷控制閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內襯陶瓷，內件全部採用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內件部分採用陶瓷等。

Ⅳ 襯氟閥門的簡介

聚四氟乙來烯俗稱「塑料王」，源是由美國DUPONT CO.,LTD於1938年首先研製問世，1949年進行工業化生產，從工業應用角度已有50年的歷史，而真正將其廣泛應用在閥門行業中的時間並不長。
襯氟閥門是對閥體內介質所能達到的地方全部採用襯里工藝，內襯材料一般採用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以適用於各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大（只適用於攝氏-50℃～150℃之間的介質），能夠製作內襯氟塑料的閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等。

Ⅳ 襯氟閥門的主要材料

聚全氟乙烯 FEP (F46)適用介質：
任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，鹼，酮，芳烴，氯化烴等。
使用溫度：
-85~150
特點：力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性
高，有極好的耐候性和輻射性。
聚三氟乙烯 PCTEF (F3)
適用介質：
各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類)
使用溫度：-195~120
特點：耐熱性，電性能和化學穩定性僅次於F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些
聚丙烯： RPP
適用介質：無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，鹼類的稀或濃溶液。
使用溫度：-14~80
特點：最輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優於低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性後動擊性，流動性，彎曲彈性。
聚氯乙烯: 硬質)PVC
適用介質：耐水，濃鹼，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。
使用溫度：0-55
特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接
及粘合，價格較低。
聚四氟乙烯 PTFE(F4)
使用介質：強酸，強鹼，強氧化劑等。
使用溫度：-200~180
特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數很低，是極好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。
聚偏氯乙烯 PVDF(F2)
使用介質：耐大多數化學葯品和溶劑，
使用溫度：-70~100
特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，最大特 點是韌性好，易成型。
聚烯烴：PO
適用介質： 各種濃度的酸鹼鹽及某些有機溶劑。
使用溫度：-58~80
特點：是目前世界最理想的防腐材料，已廣泛用於旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

Ⅵ 魚缸下水管閥門用什麼材料的好，閥門內是什麼材料

輕巧一點的可以使用尼龍閥門，銅制、鐵制或不銹鋼的閥門都可以用，一般選用球閥比較好，操作簡便。球閥的內襯密封材料一般都是聚氟脂，耐酸耐鹼，對水質沒有不良影響。

Ⅶ 閥門的密封面或襯里材料如何選擇

看介質、溫度壓力來選用襯里材料，或者看你選用的材料能不能耐閥門的介質溫度等