閥門試驗編號寫什麼作用

① 試驗合格的高壓閥門結束後應填寫什麼表

試驗合格的高壓閥門結束後應填寫《閥門/管件試驗記錄》閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗，如下。
1、閥門殼體強度試驗介質採用水，壓力為夜門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。
2、閥門上密封試驗介質採用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
3、閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質採用空氣(閘閥)，壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。
4、試壓合格後應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹乾。
5、試壓合格的閥門在閥體上做上標識對號，不合格的我門做上標識x。
6、試壓後閥門應按照裝置按型號規格分開堆放，不合格品單獨堆放：每個堆放區都應豎立明顯的標示牌，試壓後閥門應美回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。
7、閥門試壓後應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。
8、試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和接收雙方簽字。
9、不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息台賬》。

② 看不懂閥門編號

一、閥門的編號原則： n8L B4v O/t
公稱尺寸＋閥門形式＋壓力等級＋材質＋端部連接形式＋附加說明。
[b]①閥門形式：[/b]
G----------閘閥0?3k1y8f f b7l
B----------球閥#H%l U.a3?'R¬^ I
T--------三通閥
N----------針閥
C--------單向閥
F----------蝶閥 ] P S!M f3P C4o e6k y
L--------截止閥

[b]②壓力等級:[/b] M5g¬n*x r%R'_6O k5N y
A----------ANSI 150 LB
B----------ANSI 300 LB4i-E
e4z:o'w
C----------ANSI 600 LB
D--------API602 800 LB
E----------ANSI 900 LB
F--------ANSI 1 500 LB m g Y E J3i!w

[b]③閥門材料：[/b]
1----------碳鋼
2--------不銹鋼
3-------銅鎳合金-U J _1J0e n A F
4-------銅鋁合金&i j!d w;g¬G
5----------鑄鐵 W V¬m b(Z-?¬Q0] g

[b]④端部形式:[/b] Z5i i!~2S3? ` z
F--------平面法蘭 C:H'm'O9C!i$c$L w ]
J--------鋼圈法蘭
R--------凸面法蘭
S--------NPT 螺紋)i c `8R4~ G/t
W------------對焊
X------------插焊 L-b G m I(C
L--------加長閥體
M--------特殊端部4i u;j$j P G j)W
f%n X!q [3\
[b]⑤附加說明:[/b]
F--------通孔型(R----縮孔型) H I K%G C _+]/?
H--------耐高溫
L--------升降型(單向閥) A---角型
E----------偏心
P--------活塞式(單向閥) Y---Y 型(截止型)%Z1D c¬V G
C---------加襯里#|
B o¬F;{ j U H y6l | ~
W-------夾板式(蝶閥和單向) T---頂裝閥
☆例: 4 B A 1 R F
公稱尺寸為4」的球閥，壓力等級為ANSI 150 LB， 碳鋼凸面法蘭連接通孔型。

二、閥門是用來控制流體在管內流動的一種裝置，它的主要作用是：
啟閉——接通或切斷管內流體的流動；
調節——調節管內流體的流量；
節流——使流體通過閥門後產生一定的壓力降。
另有一些閥門，能根據一定因素自動啟閉，以控制流體的流向，維持一定的壓力，或發揮其它的一些作用，如安全保護作用。 J!A&[ \+A+M7c
工程中使用的閥門種類有：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、針形閥和單向閥等6 種。
[b]1) 閘閥[/b]:N d p E+_B L ?
形式：閥體內有一平板(楔形板)與介質流動方向垂直，當轉動閥門手輪，平板就緩緩升起，閥即開啟；反之，閥關閉。閘閥按其閥桿提升形式可分為明桿和暗桿兩種形式。閘板可以做成單閥板、雙閘板及彈性閥板。 z(]/_ S }1o P S,E*f
特點：密封性能好，流體阻力小，啟閉力較小，適用范圍廣，具有一定的流量調節性能，但不適於頻繁操作。在操作時，若部分打開閘板，將有可能產生振動和加速閘板與閥座密封表面的磨損。
功用：適用於粘度較大的油品及含固體顆粒的介質。因此，在原油、柴油、淡水、熱介質油等管道上廣泛地應用。
操作：閘閥不能突然開閉，開關時應緩慢，以防止產生水錘，打開閥門時同時也能沖掉內部沉積物。不允許用板手或杠桿加力關閉閥門。當閥全開時，必須將手輪向關閉方向旋轉1/4 圈，以防止粘結。
[b]2) 截止閥[/b]9\(X { V&_-l n
形式：利用閥桿控制裝在下面的閥盤與閥體內的突緣部分閥座的分開與閉合，來控制閥的啟閉。"}
G/j7m A l
特點：節流，調節流量，截止流體，壓降大。 w @6a u K A
功用：適用於需調節流量，降壓的管道上。為防止堵塞和磨損，不適用於帶顆粒和粘度較大的介質。
操作：與閘閥的操作相同。-` L [8B M J(k7H
[b]3) 球閥[/b] t t$c2f [0d*y c8m!H
形式：球閥基本上是舊式旋塞閥的一種變形。用一個中間開孔的球體作閥芯，靠旋轉球體來控制閥的開和關。 E G J R h¬a h
球閥按其內球的固定形式可分為浮球式和耳軸式兩種。0v
o4a5f6o,K K
w v
按球的實裝形式可分為分體式裝和頂裝兩種。/r D/t$|0J d
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按密封形式可分為單密封和雙密封(雙關斷)兩種。:x7K v*? n:]
J w
按其密封材料可分為軟密封(TEF)和硬密封(316SS 等)兩種。.q X h6Y @ Q O T } E
特點：結構簡單，閥桿長度短，重量輕，開關迅速，流體阻力小，密封好。但不能作流量調節閥用。
功用：適用於粘度較大的介質和要求迅速開關的部位。主要用於開－關場合。 y&D.D Ft%e L'v d;Z&l
操作：在條件允許的情況下，球閥開啟時要求慢，以免產生水擊現象。球閥在操作中盡可能不要作為調節閥使用，尤其在流體中有雜質和固體顆粒存在時，閥應盡可能處於全開或全閉狀態，以免密封件被沖蝕破壞。頂裝球閥用於生產和計量管匯、清管器的進出口。不允許用扳手或杠桿加力關閉閥門，以免產生過大的力矩而損壞閥桿。!C g;L!W a qT K
[b]4)蝶閥[/b] K)G x0W(` G
形式：閥芯形狀為圓盤形，它能繞閥體內的一固定軸旋轉，以此來達到開啟或關閉閥門的作用。
特點：結構簡單，外形尺寸小、重量輕、開關迅速，並有一定的調節性能。 e d'F#F K D3l${
功用：由於密封結構及材料的問題，三偏心蝶閥密封性能好，啟閉扭矩小，能達到零泄漏，零摩擦；普通蝶閥只適用於低壓場合和低粘度介質。對於三偏心硬密封蝶閥, 可用於高壓油氣系統代替球閥。
操作：由於閥的本身結構與其它閥不同，在開啟和關閉閥門中，對手柄操作的蝶閥，必須注意在轉動手柄前打開自鎖機構，轉動停止後須鎖上自鎖機構，並確認自鎖機構是否起作用。9b;T T*u,Q
T#T Sg d F
[b]5)針閥[/b] m-L/g,o | {8j;O
形式：針形閥也簡稱針閥。針閥的作用是利用裝在閥桿下的頂針與閥體出口的通道上端錐面部分的配合，來達到啟閉作用。
特點：重量輕、外形尺寸小，密封性能好，一般用在1」管徑以下，但易被雜質堵塞。閥的壓差大。-b ^;{8t J E\ K l? e
功用：適用於儀表閥門，或用於油品的取樣、小管流量調節處。針閥還用於油氣取樣，或作化學葯劑管道的流量調節閥使用。 H \ ] H V%P5a
操作：在操作針閥時，不允許在關閉時使用扳手等工具加力,以免擠壓壞針閥密封面。
[b]6) 單向閥[/b]
形式：它是一種自動閥門。在閥體內有一搖板或活塞，當介質流向與閥體上標示的流向一致時，閥依靠流體的力量開啟閥門；當介質倒流時，閥同樣地依靠流體的力量，活塞或搖板的自動彈簧附加力而關閉，起到防止介質倒流的作用。 G U
N K |0q _!} v
按結構特點單向閥可分為旋啟式和升降式兩種。
特點：單向閥一般安裝在水平管道上，帶彈簧復位的單向閥可安裝在流體向上流動的垂直管道上。
功用：適用於無機械雜質的管系。BZ26-2 油田工程中單向閥用於離心泵,壓縮機出口管道上, 控制閥下游管道及一些不許有介質倒流部位的管道上。#o¬m m.O:D r`
[b]7)旋塞閥[/b]
閥芯是一個可旋轉的圓錐形(圓柱形)塞子，塞子徑向上有孔道。當轉動旋塞使其開孔處被閥體擋住一部分時，流體的流量便相應減少，若旋塞開孔處全被閥體擋住，流體便被截斷。
[b]8)電磁閥[/b]
電磁閥實際上也是一種截止閥，只是閥的開啟與關閉由電磁線圈控制，當線圈通電時，閥桿向上（向下）移動，把閥盤提起（壓降），閥被打開（關閉）；斷電時，動作相反。9D P f)D)A4~ k L
[b]9)節流閥[/b]6y#T8n:w%_ x G
節流閥也屬於截止閥的一種，由於閥瓣形狀為針形或圓錐形，可以較好地調節流量和壓力。
[b]10)調節閥[/b]
調節閥主要用於調節工作介質的流量。調節閥有單閥座和雙閥座之分。調節閥的閥瓣又有錐形和窗口形之分。$P7K ^4n¬s ?4^ b
[b]11)減壓閥[/b]"~
^ i c D8t
減壓閥是利用介質通過閥瓣與閥座的間隙時產生阻力，造成壓力損失來達到減壓目的。不論前設備或管道內的壓力如何變化（在一定范圍內）減壓閥能使閥後的壓力為恆定值。減壓閥主要靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件來改變閥瓣的位置，故其基本結構有薄膜式、彈簧式、活塞式。
[b]12)穩壓閥[/b]
穩壓閥是一種可以自動調節閥後壓力，使之保持穩定的閥門。穩壓的原理是利用反饋作用。當閥後壓力高時，流體通過反饋導管4，壓迫波紋管3，使之下降，閥門即關小，於是閥後壓力下降。當閥後壓力太低時，波紋管即向上回彈，閥門開度加大，於是閥後壓力回升。
[b]13)疏水閥[/b]
疏水閥也稱凝液排除器，其作用是自動排除蒸汽加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽凝結水。這種阻氣排水作用可使蒸汽加熱設備均勻加熱，提高熱效率，防止冷凝水對設備與管道的腐蝕，防止蒸汽管道中的水沖擊、振動及結冰脹裂等破壞現象的發生。

③ 閥門標准代號表示什麼意思怎麼采購

類型代號用漢語拼音字母表示如下表
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G
各類閥門型號含義
1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型 一位數字
表示傳動方式 一位數字
表示連接形式 一位數字
表示結構形式 漢語拼音字母表
示密封面或襯里 數字表示公稱
壓力kg/m2 漢語拼音字母
表示閥體材料
Z 閘閥
J 截止閥
L 節流閥
Q 球閥
D 碟閥
H 止回閥和底閥
G 隔膜閥
A 安全閥
T 調節閥
X 旋塞閥
Y 減壓閥
S 疏水閥
DZ電磁閥 O 電磁動
1.電磁一液動
2.電一液動
3.蝸輪
4.正齒輪轉動
5.傘齒輪轉動
6.氣動
7.液動
8.氣一液動
9.電動
其它手輪、手柄、板手無號表示
1.內螺紋
2.外螺紋
3.法蘭（用於雙彈簧安全閥）
4.法蘭
5.法蘭（用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門）
6.焊接
7.對夾
8.卡箍
9.卡套
T 銅合金
H 合金鋼
B 錫基軸
（巴承合金氏合金）
Y 硬質合金
X 橡膠
J 硬橡膠
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龍
Z 灰鑄件
（一般不表示）
X 可鍛鑄鐵
Q 球墨鑄鐵
T 銅合金
B 鉛合金
II鉻鉬合金鋼
L 鉻合金
P 鉻鎳鈦鋼
V（II）鉻鉬釩合金鋼
R 鉻鎳鉬鈦鋼
F 氟塑料
P 皮革（滲硼鋼）
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工 C 碳鋼（一般不表示）
G 硅鐵
各類閥門結構形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿楔
式單閘閥 明桿楔
式雙閘閥 - 明桿平行
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 - 暗桿
平行式 - -
截止閥J
節流閥L 直通式
（鑄造） 角式
（鑄造） 直通式
（鍛造） 角式
（鍛造） 直流工式 - - 直通式
（無填料） 壓力計用 -
隔膜閥G 直通式 角式 - - 直流式 - - - - -
球閥Q 直通式
（鑄造） - 直通式
（鑄造） - - - - - - -
旋塞閥X 直通式 調節式 直通
填料式 三通
填料式 四通
填料式 - 油封式 三通油封式 液面指標器用 -
止回閥H 直通升降式(鍛造) 立式
升降式 直通升降
式(鍛造) 角瓣旋
啟式 多瓣旋
啟式 - - - - 搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式 - - - - - - - - 杠桿式
彈簧式A
安全閥 封閉全啟式 封閉全
啟式 封閉帶板
手微啟式 封閉帶板
手全啟式 - - 不封閉帶扳手微啟式 不封閉帶板手全啟式 - 帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥 單桿式
微啟式 單杠式
微啟式 雙杠式
微啟式 雙杠式全啟式 - - - - - --
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式 內彈簧
薄膜式 膜片
活塞式 波紋管式 杠桿
彈簧式 氣墊
薄膜式 - - - -
其它
電 動 閥： 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號：
首位前加「K」表示抗硫閥；「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭，螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。
「S」表示地下水門。
「W」高中壓表示波紋管閥；「W」低壓表示卧式安裝。
「HD」表示止回蝶閥；「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。

采購方法：
上網查詢對比選購。

④ 閥門級別:A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級、G級分別代表什麼意思啊 這

代表閥門密封等級。

隨著國際標准ISO5208-1982《工業閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。

GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》所代替,並於2009年7月1日實施。

由於GB/T13927標准適用於不同壓力等級、不同結構的金屬閥門,覆蓋面廣，被閥門製造廠家廣泛採用,在閥門的生產試制及檢驗過程中起著非常重要的指導作用。

GB/T13927-2008標准對GB/T13927-92標準的幾項主要內容進行了修訂。

其中包括：

修改了「試驗結果要求」章節中的「泄漏率要求」等內容。增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標準的A級、B級、C級和D級等四個等級修改為A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級。

清晰標明用液體和氣體進行密封試驗時,單位時間內的液體泄漏滴數和氣體泄漏氣泡數,避免了舊標准中對液體泄漏滴數的換算,使用更准確方便。

(4)閥門試驗編號寫什麼作用擴展閱讀：

工業閥門壓力試驗(GB/T 13927-2008)》修改採用ISO/DIS 5208：2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》（英文版）。

本標准根據ISO/DIS 5208：2007重新起草。在附錄B中列出了本標准章條編號與ISO/DIS 5208：2007章條編號的對照一覽表。

本標准與ISO/DIS 5208：2007相比，主要做了如下修改

1、調整了標準的條款編寫順序；

2、刪除了ISO中的（2.7、2.8）術語；

3、增加了4.6.2和4.6.4。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。

⑤ 安全閥型號意義

安全閥型號代表了安全閥的產品代號，公稱通徑(㎜)，公稱壓力(MPa)，整定壓力(MPa)，密封壓力(MPa)，重量㎏，具體如下圖。

(5)閥門試驗編號寫什麼作用擴展閱讀：

安全閥的分類：

1、重錘杠桿式安全閥

重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。根據杠桿原理，它可以使用質量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，並通過移動重錘的位置(或變換重錘的質量)來調整安全閥的開啟壓力。

2、彈簧微啟式安全閥

彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉動它上面的調整螺母來調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。彈簧微啟式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制。

3、脈沖式安全閥

脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其結構復雜，通常只適用於安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。

參考資料來源：網路—安全閥

⑥ 閥門試驗

「公稱壓力」是指閥門的設計壓力一般在閥門有標注，在閥門銘牌上也有標注，如：PN10,PN16,PN25,PN40等，「實專際試驗壓力屬」嚴密性試驗是「公稱壓力」的1.1倍，閥門強度試驗是「公稱壓力」的1.5倍，執行標准：GB/T13927.

⑦ 閥門試驗記錄表如何填寫

我也在尋找相關的知識，這個應該能夠解決你的問題了，關鍵是根據閥門型號確定試驗壓力和試驗時間。
閥門的檢驗要求

本標准（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的試驗與檢驗》的修訂。本標准與ZBJ16 006-90相比，主要技術內容差異如下：
1、標準的名稱改為「閥門的檢驗要求」
2、增加「單向密封和雙向密封」術語
3、「必須的試驗」的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定
4、和的試驗項目內容分別規定
5、的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致
6、上密封試驗的最短持續時間進行了修改
7、密封試驗的最大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改
8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改

范圍
本標准規定了的檢驗與壓力試驗要求。
本標准適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的、、、、和的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的

彈性密封副是指
1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封）
2、非金屬和金屬材料組成的密封副

引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效/所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀質量要求

術語
單向密封：在關閉後，介質須從兩端的某個方向上進入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在關閉後，閥門密封副都能保持密封

檢驗
在閥門製造廠內的檢驗 買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗
在閥門製造廠外的檢驗 如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗
檢查通知 買方要求檢驗時，製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方
檢查范圍 如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容
1、按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對進行檢查
2、「必須」的和「任選」的壓力試驗
3、審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）
註：所有的檢驗均應根據相應標准編制的書面程序進行
檢驗 1、閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定
2、製造廠應對每台進行檢驗，以保證符合本標准及相關產品標準的規定
補充檢驗 其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行

壓力試驗
試驗地點 壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行
試驗設備 用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力
試驗要求 1、每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗
2、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的應按表1進行試驗
3、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的應按表2進行試驗

（表一）
試驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
低壓密封 必須 任選 必須（2） 任選（3） 必須 必須
高壓密封（4） 任選 必須（5） 任選（2） 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封除外
（2）對於油封式，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選
（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗
（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能
（5）對於動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

（表二）
試驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
低壓密封 必須 任選 必須 任選（2） 必須 必須
高壓密封（3） 任選 必須（4） 任選 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外
（2）如經需方同意，製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗
（3）彈性密封經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能
（4）對於動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

註：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇

高壓密封試驗
在表1和表2中，有幾種類型的必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）

試驗介質
1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫的試驗介質溫度可在訂單中規定
2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體
3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將內部的空氣排除
4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L

高壓氣體的殼體試驗
1、當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施
2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏

試驗壓力
1、殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購規范規定的，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍
5、的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力

試驗持續時間
對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定
（表3） 保持試驗壓力的持續時間
規格DN（mm） 保持試驗壓力最短持續時間 （t）
殼體 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65～150 60 60 60 60 60
200～300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
註：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間

泄漏量
1、對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷
2、對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定

（表四）密封試驗的最大允許泄漏率

壓力試驗方法
一般要求 1、對於具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封除外），試驗時，注入系統應是空的和不起作用的
2、用液體試驗時,應將腔內的空氣排凈
3、殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表面缺陷的塗層(用於保護表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
4、當進行、和密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺
5、進行密封試驗時，在兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩
殼體試驗 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏
2、對閥桿密封不可調節的閥門（如「O」形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏
3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據
低壓密封試驗 1、試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜
2、低壓密封應按下列方法中的一種進行
①對於雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應先後在關閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封並標有介質流動方向標志的，應在進口端加壓。對於，應在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位
②對於多通道密封的，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率
註：對於楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法
3、對於彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗

閥門的合格證書和再試驗
合格證書：閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書
再試驗：如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗
本頁關鍵字：檢驗要求

⑧ 蝶閥有何優點

蝶閥有何優點？

本文詳細分析下蝶閥的優點和缺點，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

進口蝶閥，顧名思義就是蝶板的形狀像是蝴蝶，用於90度旋轉開啟和關閉的閥門。蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為 0~90 度之間，旋轉到 90 度時，閥門則全開狀態；

根據美國威盾VTON的分類，進口蝶閥有進口對夾式蝶閥或進口法蘭式蝶閥兩種：

對夾式蝶閥是，用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間。

法蘭式蝶閥是，閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

一、進口蝶閥的優點：

1、結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用於大口徑閥門中；

2、啟閉迅速，流阻小；

3、可用於帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用於粉狀和顆粒狀介質。可適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

4、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。

5、低壓下，可以實現良好的密封。

6、調節性能好。比如威盾VTON的進口電動蝶閥和進口氣動蝶閥可以用於介質的調節，性能很好。

7、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。

8、啟閉力矩較小，由於轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。

9、密封面材料一般採用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。這是指軟密封的蝶閥，比如，美國威盾VTON的進口軟密封蝶閥，採用橡膠、塑料，四氟密封，可以用於低壓的密封的高要求場合。

10、安裝方便。

11、操作靈活省力，可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。

缺點：

1、流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就達到近 95% 以上。

耐溫和耐壓較低；由於蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用於高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在 300℃ 以下，PN40 以下。但一些著名的進口蝶閥品牌，比如美國威盾VTON，有一些產品可以滿足於高壓的蝶閥場合，中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。還有一些硬密封的蝶閥，能滿足高溫的要求，尤其煙氣蝶閥，可以達到700℃。

2、 密封性能相對於球閥、截止閥較差，故用於密封要求不是很高的地方。

根據蝶閥的優點和缺點的特徵，選型合適的蝶閥：

1、在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。

2、在雙位調節、縮口地通道、低雜訊、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。

3、在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。

4、蝶閥適用於要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、葯品、油品和各種酸鹼及其他管路上。

5、軟密封偏心蝶閥適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

6、進口金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥，進口硬密封蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸鹼等管路，作為調節和節流裝置。

7、金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域